性能特點
為了滿足不同用戶的破碎需求,GPR立軸沖擊式破碎機對破碎腔型進行結構優化,配置“石打石”和“石打鐵”破碎形式,且“石打石”料襯和“石打鐵”反擊塊結構都根據設備的工作狀態進行特殊設計,使設備破碎效率明顯提高。
為了保證設備的整體性能,VSI6X立軸沖擊式破碎機對關鍵部件例如葉輪、軸承筒、主機體等進行結構優化設計,多項國家技術確保該破碎設備在破碎作業時高產、高效、低成本。
GPR系列立軸沖擊式破碎機對葉輪等部分結構及工藝優化,較以往設備在同使用條件下,關鍵易損件壽命提高30%-200%;配置簡單的起吊裝置,設備維護時,葉輪和軸承筒吊裝無需額外增加大型吊裝設備,大大降低了設備的維護保養難度。
GPR立軸沖擊式破碎機在設計時,充分考慮了設備使用的安全性和可靠性,采用了更平穩可靠的雙電機驅動和自動稀油潤滑,同時對設備的料斗、維修平臺等進行優化設計,確保設備運行安全可靠。
恒基重工擁有著數十條數控機床生產線,從鋼板切割、折彎、刨、銑到噴漆,均實現數字化控制,加工精度高,部分核心部件精確到一絲甚至更高標準。
恒基重工作為一家集合生產銷售于一體的實力企業,我們對自己生產的每一臺設備負責,給客戶提供產品全生命周期的技術服務和原廠配件供應服務,保障每一位客戶生產后顧無憂
工作原理
PR立軸式沖擊破(又稱制砂機)擁有兩種進料模式,全中心進料:物料落入進料斗,經中心進料孔進入高速旋轉的轉子后被充分加速并經發射口拋出,首先與反彈后自由下落的一部分物料進行撞擊,然后一起沖擊到周圍的渦流腔內的渦狀料襯上(或反擊塊上),先被反彈到破碎腔的頂部,后偏轉向下運動,與從葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕,末了經由下部排料口排出。 中心進料伴隨環狀瀑落進料:物料落入進料斗,再經環形孔落下,被散料盤分成兩股。一股經分料盤進入高速旋轉的葉輪,另一股從分料盤的四周落下,進入葉輪的物料,在葉輪內被迅速加速后高速拋出,首先與散料盤四周自由落體的另一部分物料沖擊破碎,然后一起沖擊到周圍的渦流腔內的渦狀料襯上(或反擊塊上),先被反彈到破碎腔的頂部,后偏轉向下運動,與從葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕,末了經下部排料口排出。
產品參數
型號 | 制砂 | 整形 | 制砂 | 整形 | 主軸轉速(r/min) | 功率(kw) |
產品粒度D50(mm) 軟、硬、極硬 |
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最大進料粒度(mm) | 通過量(t/h) | ||||||||
GPR7000 | 45 | 45 | 80-280 | 80-280 | 1000-1500 | 132×2 | 6.0 | 8.2 | 11.0 |
GPR8000 | 45 | 45 | 188-380 | 188-380 | 1000-1500 | 160×2 | 6.5 | 8.4 | 11.5 |
GPR8500 | 45 | 45 | 230-400 | 230-400 | 1000-1500 | 200×2 | 6.5 | 8.4 | 11.5 |
GPR9000 | 45 | 45 | 275-450 | 275-450 | 1000-1500 | 250×2 | 7.5 | 9.5 | 12.0 |
GPR9500 | 45 | 45 | 290-500 | 290-500 | 1000-1500 | 280×2 | 7.5 | 9.5 | 12.0 |
GPR10000 | 55 | 55 | 350-550 | 350-550 | 1000-1600 | 315×2 | 7.5 | 9.5 | 12.0 |
GPR11000 | 55 | 55 | 400-600 | 400-600 | 1000-1600 | 355×2 | 7.5 | 9.5 | 12.0 |
備注:
1.堆比重按照1.6t/m3,進料口寬度尺寸≥600mm為大型,300-600mm為中型。
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