ZC回轉反吹扁袋
除塵器
ZC回轉反吹扁袋除塵器與圓袋的除塵器相比，在濾布和單位面積上的過濾負荷相同的條件下，其占地面積小，結構緊湊，在單位體積內可以布置較多的過濾面積。
一、工作原理：
含塵氣體由切向進入過濾室上部空間，較大粒徑的粉塵在離心力作用下沿筒壁落入灰斗，小粒徑的粉塵經過濾室梯形扁袋間的空隙被濾袋截留。凈化氣體穿過濾袋經花板上面的濾袋導器匯集于清潔室，由風機吸出并排入大氣。隨著過濾操作的進行，濾袋壓力損失逐漸增加，而該除塵器又以壓力損失為信號，自動控制回轉反吹清灰，并依進口氣體含塵濃度，自動調整清灰周期。因此，當壓力損失達到反吹氣控制的上限時，反吹氣由旋臂上噴口吹入濾袋導器，對每個濾袋輪流分圈反吹清灰，吹落濾袋上附著的粉塵。由于梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，便可抖落粉塵，這有利于提高濾袋的壽命。當濾袋壓力損失下降到下限時，反吹氣機構自動停止工作。該除塵器還采用除塵器自帶的風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。
當采用大氣反吹，即風機吸入口與大氣相通，此時，清潔室負壓即反吹氣壓力，但反吹氣量成為系統的一種漏氣因素，減少有效處理氣量，且在高溫狀態下易產生結露現象。若采用循環氣反吹，即風機吸入口與清潔室相通，此時，反吹氣系統自成回路，消除了漏氣因素和結露危險，但不能利用清潔室負壓，所選用風機風壓即為反吹氣實際需用壓力。從操作可靠出發，一般采用循環反吹氣方式。若采用大氣反吹氣方式，則選用的風機稍有富裕，并在其入口安裝DDZ-Ⅱ型電動調節閥門，與風機聯鎖，克服漏氣因素。
灰斗的下料口采用星形閥。對一、二圈布置濾袋的除塵器配用Φ300mm星形閥，對三、四圈布置濾袋的除塵器配用Φ400mm星形閥。
當使用在易爆氣體場合，在除塵器中箱體及頂蓋應設翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間必須增設斜銷式緊固件。
反吹氣控制系統采用固定壓力損失控制方式，以除塵器壓力損失作為訊號控制反吹氣機構自動啟閉工作。取壓管設在除塵器進氣口及出氣口上。電位計能自記自控。在間斷工作的使用場合也可采用U形壓力計指示、手動控制反吹氣或采用定時控制方式。
二、回轉反吹扁袋除塵器特點：
1、回轉反吹扁袋式除塵器殼體按旋風除塵器流型設計，能起局部旋轉作用，減輕濾袋負荷，圓筒拱頂的體形，受力均勻，抗爆性能好。
2、不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維修方便，運行可靠?？朔藟嚎s空氣脈沖清灰的弊病。反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。
3、采用梯形扁袋在圓筒體內布置，結構簡單、緊湊，提高了濾袋使用壽命。
三、技術性能
ZC型回轉反吹扁袋式除塵器的技術性能：
1、過濾氣速：過濾溫度高（80℃＜t≤120℃）、黏性大、濃度高、粒徑細的含塵氣體按低負荷運行，采用過濾氣速為1.0～1.5m/min，選用A型規格。過濾常溫（t≤80℃）、黏性小、濃度低、粒徑粗的含塵氣體，按高負荷運行，采用過濾氣速為2.0～2.5 m/min，選用B型規格。
2、壓力損失：常溫時，空載運行壓力損失為300～400Pa。負荷運行壓力損失控制范圍應與所選用的過濾氣速相適應；低負荷選用壓力損失為800～1300Pa，高負荷選用壓力損失為1100～1600Pa。
3、除塵效率：生產實測除塵效率均在99％以上。
四、型號說明：
144ZC-Ⅱ-5.0-ANP570回轉反吹扁袋除塵器。
項：144為濾袋數量（條）
第二項：ZC是指回轉反吹的拼音字頭，其中“Z”是指“轉”的漢語拼音字頭，“C”指“吹”的漢語拼音字頭。
第三項：Ⅱ－是指設計序號。
第四項：5.0是指袋長（m）
第五項：根據過濾風速V的不同，除塵器分為A型、B型尺寸。A型尺寸用于V＝1.0～1.5m/min的風量。B型尺寸用于V＝2.0～2.5m/min的風量。
第六項：根據入口的旋轉方向，分為N旋、S旋兩種，N表示入口逆時針旋轉，S表示入口順時針旋轉，系列化圖紙按逆時針旋轉繪制（即N旋）。
第七項：根據出口風管形式，分為平出口與下出口兩種。P表示平出口，X表示下出口，系列化圖紙按平出口（即P型）繪制成。
第八項：570為公稱過濾面積（㎡）。
五、選型參考：
本除塵器采用園形體結構受力均勻，抗爆性能好，結構緊湊，采用高壓風機反吹清灰，不受氣源條件限制，利用阻力自動控制反吹清灰節約能源延長布袋使用，嚴寒地區室內安裝其它地區都能在室外安裝，可廣泛用于機械、鑄造、礦山、冶煉、建材、糧食化工等許多部門。
用戶選用應注意對溫度高，濃度大，顆粒細的粉塵應選用A型，反之用B型為宜。如濃度大于15g/m3前面應加一級旋風除塵器。（對于粗核粉塵可酌情放寬）。
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湖南 - 長沙
2025年08月07日 ~ 09日
