污泥烘干設備

本發明公開了礦井水污泥與浮油一體化處理系統，包括控制系統，控制系統分別通訊連接有污泥收集排放系統和浮油處理系統，污泥收集排放系統包括液下往復式刮泥機，液下往復式刮泥機的輸出端底部設置有環形空氣攪拌泥斗，環形空氣攪拌泥斗通過排泥管道與耐磨損渣漿泵連通。本發明還公開了礦井水污泥與浮油一體化處理方法，包括如下步驟：獲取預沉淀池的相關信息；根據預沉淀池的相關信息設置污泥收集排放系統和浮油處理系統；清除礦井水預沉淀池底部污泥，清理礦井水預沉淀池液面浮油。

本發明涉及廢水處理領域，具體涉及一種用于處理對含砷和丁基黃藥復合污染廢水的活性污泥及其制備方法，制備方法包括：步驟1，取鉛鋅尾礦附近的土壤作為原始樣本，得到初始污泥；步驟2，配制用于培養污泥的培養液；步驟3，向厭氧瓶中添加培養液，再將初始污泥放入瓶中；步驟4，向瓶中再加入砷酸鈉和丁基黃藥，攪拌均勻后排出氧氣，振蕩培養，得到馴化培養的厭氧活性污泥。本發明通過特定地點的采集和馴化步驟，使培育出的活性污泥具有獨特的生物特性，不僅能在不另外添加有機碳源的條件下進行砷的還原

一種垃圾焚燒爐排爐污泥協同綜合處置工藝包，包括依次連接的濕污泥儲存與進料系統、熱干化系統、干污泥儲存與輸送系統、磨粉系統、排粉系統和干污泥入爐系統；磨粉系統采用磨粉破碎機；排粉系統包括混合加速器和輸送管道，并通過混合加速器、輸送管道與協同的垃圾焚燒爐連接；干污泥入爐系統采用噴射入爐方式，噴射位置為垃圾焚燒爐煙氣再循環風入口；干污泥的輸送過程加入流化風，流化風取自發電廠垃圾庫；

本發明公開了一種利用危險廢物含鉻污泥與二次鋁灰制備陶粒的方法及其產品，所述方法包括以下步驟：將細粒含鉻污泥、二次鋁灰及白云石礦粉混合均勻，焙燒，冷卻，后與藍晶石礦泥進行研磨混合均勻，再加水攪拌后造粒并干燥，得到生料球；在空氣氣氛條件下進行燒結，冷卻后獲得陶粒。本發明通過焙燒?研磨?水化?燒結相結合的方法，一方面實現了危險廢物含鉻污泥和二次鋁灰、一般固廢藍晶石礦泥及白云石礦粉的協同資源化處置，實現含鉻污泥和二次鋁灰從“危廢填埋”向“建材資源化”的低碳轉型；

本發明公開了一種基于固廢污泥摻雜尾礦的SCR脫硝催化劑及制備方法、應用，所述方法包括：（1）采用ZnCl2浸漬法對城市固廢污泥基生物炭進行活化，以及利用鹽酸和檸檬酸混合溶液對稀土尾礦進行酸化；（2）將活化后的城市固廢污泥基生物炭和酸化后的稀土尾礦按比例摻入后進行依次研磨、過篩和球磨，得到混合料；（3）將所述混合料置于高溫高壓加熱釜中進行水熱合成，反應結束后將懸濁液于真空干燥箱烘干；（4）使用馬弗爐焙燒，取出固體物質即為制備的催化劑。該方案資源化利用固體廢物城市污泥與選礦處理后的廢棄物稀土尾礦制備催化活性高

本發明公開了一種二次鋁灰協同轉爐污泥資源化處理方法，屬于冶金固廢資源化利用技術領域，按照以下步驟進行：將二次鋁灰、轉爐污泥、含碳灰、膨潤土和渣料機械混合均勻，得到混勻料，將混勻料壓塊成型；將壓塊物料進行高溫還原焙燒，轉爐污泥中的鋅元素被還原成鋅蒸汽，并在煙氣系統中收集得到富氧化鋅粉塵；高溫還原焙燒產生的液相通過渣液分離，分離的鋼水澆鑄成硅鋁鐵合金塊，渣料經過破碎返回原料系統。

石油化工企業生產經營規模日益趨向于大型化，尤其煉化一體化企業，化工生產管理過程中需加入各種不同添加劑，經過各種反應產生的工業污水，具有水量大、有機污染物濃度高、成分復雜、水質水量波動頻繁等特點。為滿足污水達標排放，污水處理過程中產生大量污泥，是污水處理后的產物，是一種由有機物質、細菌體、無機物等成分共同構成的極其復雜的非均質體，它的含水量非常大而且有機物含量高，容易被侵蝕，易腐爛。未經處置的污泥極易產生二次污染，嚴重時會影響到水體、大氣、土壤等周邊環境。

工作原理：經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到泥、水分離，形成濾餅排出。

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礦物中砷量分析方法探討，蘇廣東，國家金銀及制品質量監督檢驗中心，1、復雜礦產中，重點關注容量法的干擾。3、高品位砷量分析方法的選擇，考慮分析化驗成本，著重選擇容量法和ICP-AES法。3、痕量分析，AFS法和ICP-MS法。4、砷含量低于0.35%，也可考慮DDTC-Ag法。

于明明，江西理工大學，中國稀土學會青年工作委員會委員，《濕法冶金》、《礦產綜合利用》、《有色金屬（選礦部分）》青年編委。