本發明屬于金屬塑性加工技術領域，特別涉及一種提高金屬材料強韌性能的擠壓裝置及方法。該裝置包括固定機構、擠壓模具、升降擠壓驅動機構、上擠壓組件及下擠壓機構，其中升降擠壓驅動機構、擠壓模具和下擠壓機構由上至下設置于固定機構上，上擠壓組件與升降擠壓驅動機構的驅動端連接，上擠壓組件和下擠壓機構分別與擠壓模具的上下端滑動配合，上擠壓組件和下擠壓機構之間形成擠壓腔，上擠壓組件和下擠壓機構協同作用實現擠壓腔內金屬毛坯的塑性變形擠壓。本發明操作簡便，加工效率高，能夠有效地細化晶粒，提高材料的強度和塑性

本發明屬于金屬材料技術領域，涉及一種納米晶增韌的鈦基非晶復合材料及其制備工藝，采用銅模吸鑄法+高壓扭轉工藝，通過大塑性變形的方法調控復合材料中樹枝晶的形貌和尺寸，實現復合材料中微米級樹枝晶向納米級的演變，從而得到納米晶增韌的鈦基非晶復合材料，其納米晶的尺寸為20?300nm，納米壓痕硬度≥4.05GPa，均勻塑性變形應變≥4%。納米晶的形成避免了非晶基體中高度局域性剪切導致的軟化，改善了鈦基非晶復合材料的加工硬化能力。

本發明提供一種金屬材料自動熔煉澆鑄系統，包括：工業機器人、控制系統、澆鑄裝置、原料坩堝盤、模具型芯盤，工業機器人、控制系統、澆鑄裝置之間通過信號線進行數據通信，所述原料坩堝盤設置有多個坩堝工位以用于放置多個原料坩堝，每個坩堝工位放置一個原料坩堝，每個原料坩堝用于裝合金金屬原料；所述模具型芯盤設置有多個模具工位以用于放置多個模具型芯，每個模具工位放置一個模具型芯，每個模具型芯用于控制熔煉后的合金金屬原料形成所需形狀的合金塊體樣品；

一代材料，一代裝備，引領一代產業高質量發展。中國先進材料產業博覽會由中國和平利用軍工技術協會、武漢理工大學、全聯科技裝備業商會、中國紡織工業聯合會等共同主辦，武漢理工大學青島研究院、軍工資源網聯合承辦，以“先進材料引領高端裝備發展”為主題，打造中國高端裝備制造行業的材料及制品對接交流平臺。

本發明提供一種多尺度梯度復合結構高強高韌金屬材料及其制備方法，屬于復合金屬材料技術領域。包括微觀梯度結構制備和宏觀層合結構制備；微觀梯度結構制備和宏觀層合結構制備分別爆炸硬化和爆炸焊接的方式。本發明提供的方法有望能協同發揮納米梯度結構和分層結構在增強增韌方面的優勢，針對高應變率等極端加載環境下對材料與結構的高強高韌需求，提供一種可行、高效的結構材料設計策略。

本發明公開了一種多節點協同的多層復合薄膜材料制備方法及裝置，涉及材料制備技術領域，該方法包括：將多層復合薄膜制備工藝流程作為圖節點構建工藝圖結構，以工藝流程間物理參數聯系為邊，按時序關系設約束條件并擬合至邊中，約束節點到下游節點延遲時間。依時序約束確定工藝順序，各節點通過邊傳遞上游特征信息并聚合，結合自身特征生成新節點特征，再根據新特征解析獲得節點制備參數。解決了現有多層復合薄膜制備中各工藝流程節點獨立、缺乏時序約束，降低了制備均勻性、產品質量穩定性的技術問題

本發明公開了一種石墨烯粉體材料制備方法，具體涉及粉體材料混合技術領域，包括將石墨烯粉體投放至主上料斗中，將輔助粉體投放至副上料斗中，控制附著帶持續運動，使石墨烯粉體層和疊加在其上方的輔助粉體層一同向后輸送，直至輸送至落料區域處，啟動攪拌組件對攪拌倉中已經預混合的粉體材料進行二次攪拌混合，關閉攪拌組件，將混合后的粉體材料取出。本發明借助主延伸管的輸出縫隙和副延伸管的輸出縫隙的限制，使輔助粉體能夠均勻的鋪設在預先形成的石墨烯粉體層上

本發明屬于氣體傳感器技術領域，具體涉及一種正丁醇氣體傳感器復合材料及其制備和使用方法?，F有技術中單一的In2O3和CoSnO3對正丁醇的響應效果并不理想。本發明用硫酸鈷和錫酸鈉的水溶液制備前驅體CoSn(OH)6，硝酸銦的水溶液經過水熱反應制備前驅體In(OH)3，將CoSn(OH)6與In(OH)3混合研磨后煅燒，得到CoSnO3?In2O3復合材料。該復合材料制備的傳感器在250℃下對正丁醇具有高靈敏度、良好選擇性和重復性，并且檢測限低至20 ppb，具有很好的實際應用價值。

本發明涉及一種復合材料艙段斜面粘結連接承載量化評估方法；步驟為制備復合材料測試件和金屬測試件，復合材料測試件和金屬測試件粘接后獲得待測組件，獲取待測組件斜面的單位面積承載能力，制備實際的復合材料艙段和金屬連接件，獲得實際的復合材料艙段和金屬連接件粘結面的單位面積承載能力，比值運算，獲得校正系數，根據待測組件斜面的單位面積承載能力和校正系數，獲得產品復合材料艙段粘接面的承載能力，產品復合材料艙段粘接面的承載能力與指標要求進行比較，完成復合材料艙段斜面粘結連接承載量化評估；

本發明提供了一種分層多孔的吸附材料及制備方法和電吸附裝置，包括如下步驟：先將殼聚糖溶液、SiO2混合，再加入聚四氟乙烯攪拌形成乳白色溶液；乳白色溶液冷凍干燥得到固體混合物，固體混合物在惰性氣體中進行熱處理，冷卻后使用去離子水清洗，干燥得到分層多孔的吸附材料。本申請大幅提高了吸附容量、吸附速度和吸附選擇性，分層多孔結構形成了暢通離子通道，電吸附技術都能通過電極表面形成的靜電場，有效地將這些離子吸附到電極上，實現高效去除。

本發明涉及折彎裝置技術領域，具體公開了一種液壓式多功能金屬材料加工折彎裝置，包括機架和固定安裝在機架頂部并用于放置金屬管的工作臺，所述工作臺上設置有擠壓折彎單元、多點輔助折彎單元和變距單元，通過側壓滑輪對金屬管施加側向壓力，能夠輔助金屬管在彎曲時保持穩定，防止金屬管在彎曲過程中發生偏移或扭曲，同時通過側壓滑輪的移動，可以精確控制金屬管的彎曲半徑，避免金屬管兩端的彎曲弧度存在誤差，從而能夠確保每次折彎都能達到相同的彎曲半徑和弧度，提高折彎的精度。

本發明涉及由金屬粉末制造制品技術領域，具體涉及一種大規格粉末冶金銅鉻觸頭材料的制備方法，采用冷等靜壓棒料、真空燒結矯直、再熱等靜壓制備混粉觸頭，該方法可以制備規格較大的觸頭材料，相比普通模壓減少了大噸位壓機的投入和模具投入；相比直接包套冷等靜壓再熱等靜壓，增加了棒料燒結矯直過程，減少了棒料包套前的車直過程和材料損耗，大大提高了材料利用率，降低了成本，另外先冷等靜壓第一次除氣、真空燒結第二次脫氣、再熱等靜壓三次除氣，材料的氣體含量更低。

鄭州市世鑫重型機械制造有限公司成立于1996年，專業生產有色金屬壓力設備，產品涉足鋁、銅、鉛、鋅、鎂等加工行業，并承擔軋鋼設備的設計及制造。

1.前言； 2.工業爐窯節能降碳技術； 3.耐火材料創新發展； 4.展望；

轉讓四川省鉛鋅礦探礦權。礦山位于四川省會理縣，目前為探礦權，有效期到2026年，礦區面積0.3419平方公里、主要礦種為鉛鋅、已做了普查工作。更多詳情請致電聯系。

1.引入鎂盾對剛玉-尖晶石質澆注料性能的優化； 2.活性氧化鋁粉體特性對剛玉-尖晶石澆注料性能的影響； 3.添加氧化錫對尖晶石澆注料性能的影響；

河南金鉬礦轉讓，該礦山位于河南省，目前為采礦權。采礦面積4.1平方公里，詳查0.8平方公里。

1.中國重有色金屬冶煉用耐火材料面臨的機遇；2.中國輕有色金屬冶煉用耐火材料面臨的機遇；3.中國有色金屬冶煉用耐火材料面臨的挑戰；4.結語

轉讓青海省茫崖行委采石溝地區金礦，礦區位于青海省與新疆維吾爾自治區接壤的阿爾金山脈東段，隸屬青海省茫崖行委管轄。礦區面積8.75平方公里。2016年3月通過了詳查評審。據《儲量評審意見書》，礦區共劃分3個礦帶，即I、Ⅲ、IV礦帶，共圈定礦體34條，均呈脈狀產出。主礦體6條，長度109-287.5m不等，平均厚度1.23-3.13m。礦石礦物為自然金等，脈石礦物為石英等，礦石結構主要為粒狀結構、包含結構、碎屑結構和糜棱結構，礦石構造主要有角礫狀構造、網脈狀構造。礦床成因類型為構造蝕變巖型。

1.研究背景；2.稻殼為原料可控合成不同形貌的SiC晶須；3.合成的SiC晶須對MgO–C耐火材料結構和性能的影響；4.結論

本裝置是用來對掘進工作面新揭露的空頂區進行臨時支護的一種機載式輕型支架，當掘進機的掘進循環完成后，將該機器打開，可以迅速在掘進機切割頭前方頂板上形成有效的支撐防護，為下一步在該區域進行支護作業的人員提供一個安全可靠的工作空間。

鈦鐵礦是鐵和鈦的氧化物礦物，是提煉鈦的主要礦石 。 鈦鐵礦的主要化學組成為 FeTiO3 ， 也可以寫為FeO·TiO2的形式。MgO、MnO等物質還可以取代FeO·TiO2中的FeO，形成類質同相固溶體。

求購國內優質銅礦。企業收購，要求儲量高，品味高，地理位置無要求，有意者請致電聯系。

本書是微納米碳酸鈣（CaCO3）改性與復合功能材料研究的專著，闡述了微納米CaCO3改性與復合材料構建及功能化的原理、研究方法、應用技術和工程背景，系統介紹了作者在這一領域所開展的一系列研究工作及其成果，包括微納米CaCO3表面有機改性及其聚團、解聚和分散、CaCO3復合金屬化合物功能材料制備、CaCO3為原料鈣化合物制備和上述CaCO3改性與復合功能材料作為填料、顏料、光催化劑、抗菌劑、陶瓷乳濁劑和在去除水中重金屬離子方面的應用等。

因廠房出租,現有皮帶斗式提升機多臺出售 價低，有意電聯。

隨著我國經濟的發展，礦山行業的綠色發展已成為必然趨勢。由于礦山作業環境惡，需要全天候的運作無人駕駛技術成為推動智能礦山建設的重點。作為智能礦山的重要部分，無人化操作可以保護車輛駕駛人員的生命安全，提高生產效率，減少礦區的運營成本，促進礦業綠色、安全發展。

出售大型新疆銅鋅礦。礦山距烏魯木齊70km，采礦權面積5.31平方公里，探礦20.13平方公里，地勘報告保有儲量為銅礦石22.83萬噸，品位0.60%；伴生鋅28.53萬噸，品位0.83%；伴生銀94噸。本礦區儲量預測：銅金屬量100萬噸，鋅金屬量100萬噸。有意者請致電聯系。

數字化和AI將新材料產業從“勞動密集型”轉變為“智能密集型” ，通過加速研發、優化制造、拓展應用三大路徑，推動材料科學進入“按需設計”時代； 研發模式和生產運營模式變革，不僅降低研發成本、縮短研發周期，更將催生顛覆性材料技術，助力實現碳中和、高端制造等戰略目標；