內蒙烏蘭察布有色金屬通用技術理論與應用

石墨生產用篩選裝置 818     

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本實用新型公開了一種石墨生產用篩選裝置，包括篩選箱，所述篩選箱上面一側處連通設有入料斗，所述篩選箱內且位于入料斗下方設有粗破碎組件，所述篩選箱內一側面且位于粗破碎組件下方設有篩網一，所述篩網一另一端向下傾斜設置，所述篩網一另一端與篩選箱之間形成過料口，所述篩選箱內且位于過料口下方設有細破碎組件，所述篩選箱內且低于細破碎組件設有篩網二，所述篩網二傾斜設置，所述篩選箱內且低于篩網二設有礦物雜質吸附的過濾組件，所述篩選箱一側面且靠近下端處設有出料口一，所述篩選箱一側面且位于篩網二低處設有出料口二。本實用新型的有單：減少篩選程序的提高篩選效率同時也高石墨純度。

從花崗巖石料中分離長石和石英的方法 1011     

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本發明涉及一種從花崗巖石料中分離長石和石英的方法，屬于分離選礦技術領域，該方法包括碎礦、磨礦、分篩、光電色選、制粉和磁選六個工序，采用物理技術將花崗巖中長石、石英、磁性物質進行徹底分離，期間無任何廢氣、廢水等污染環境的物質產生，有效避免了現有技術中浮選工藝對環境帶來的危害，且利用該方法分選提純后的長石、石英完全能取代天然長石、石英在陶瓷工業中的應用，該方法中原料來源充足，適用于大規模工業化生產。

硅錳制備工藝 817     

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本發明屬于硅錳合金生產技術領域，尤其是一種硅錳制備工藝，針對現有的硅錳合金在生產過程中，從硅錳原料的生產到成品需要人工進行參與，進而提高了工人的工作強度，其機械化效率低，生產步驟繁瑣，工藝落后的問題，現提出如下方案，其包括包括以下步驟：S1：將錳礦石、焦粒、焦炭和其他輔料投入到破碎設置中進行破碎，且破碎到指定的顆粒大小后排入到干燥裝置；S2：干燥裝置對錳礦石、焦粒、焦炭和其他輔料進行干燥脫水，干燥脫水后的制備材料投入到配料系統。本發明實現了從硅錳原料的生產到成品無需人工進行參與，進而降低了工人的工作強度，提高了機械化自動化的程度，同時對整個硅錳制備的工藝進行較大的提升。

具有回收功能的振動給料機 997     

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一種具有回收功能的振動給料機，包括第一殼體裝置、位于所述第一殼體裝置下方的第二殼體裝置、設置于所述第二殼體裝置上的電缸裝置、設置于所述第一殼體裝置內的篩選裝置。本實用新型能夠實現對廢棄鈦礦充分的粉碎，然后將物料排出，從而可以減少鈦礦的浪費，節約資源，并且無需購置粉碎機，采購成本低，同時粉碎與給料可以同時進行，提高了鈦礦加工的效率。

固體廢物硅錳渣的再利用工藝 935     

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本發明公開了一種固體廢物硅錳渣的再利用工藝，具體涉及錳合金廢渣再利用領域，具體步驟如下：步驟一：收集硅錳生產過程中產生的殘渣；步驟二：對硅錳廢渣進行破碎處理，先用礦石粗碎機進行初級破碎，得到破碎的殘渣碎塊后進行篩選，將雜質去除，并將殘渣碎塊送進礦石細碎機內進行二次破碎，得到殘渣顆粒，殘渣顆粒直徑為10?80mm。本發明通過對硅錳渣進行二次加工，通過添加附加劑，對其進行煉制，使得硅錳渣可以制成鑄石，既可以利用了生產硅錳合金時產生的硅錳渣直接鑄造成工業用途鑄石，從而降低鑄石產品成本，還可以對提高了合金冶煉生產時的利用率，提高了合金冶煉生產的收益。

硅錳提取工藝 1225     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，尤其為一種硅錳提取工藝，針對現有的硅錳提取工藝在提取耗時較長、反應產物利用率低下、濃硫酸消耗量大的問題，現提出如下方案，該硅錳提取工藝包括以下步驟：S1：預處理：取高錳礦石原料，并利用破碎裝置對高錳礦石原料進行破碎處理，得到高錳礦石碎料，備用；S2：制粉：將S1中所述的高錳礦石碎料投放到粉碎設備內進行粉碎處理，得到高錳礦石粉料，備用；S4：設計氣體收集機構：在反應釜上設計并制作氣體收集壓縮機構。本發明設計合理，能夠方便快捷的提取高錳礦石中的硅錳合金成分，且實現對水洗液和反應氣體的回收利用，增加生產效益，降低生產成本，具備高效、節能、環保的特點。

硅錳的熔煉方法 918     

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本發明公開了一種硅錳的熔煉方法，具體涉及冶煉技術領域，具體步驟如下：步驟一：將錳礦送進礦石粗碎機內進行破碎，得到破碎的錳礦碎塊后進行篩選，將雜質去除，并將錳礦碎塊送進礦石細碎機內進行二次破碎，得到錳礦顆粒，并進行篩選，篩選出需要冶煉的錳礦顆粒直徑為10?80mm；步驟二：將富錳渣送進礦石粗碎機內進行破碎，得到破碎的富錳渣碎塊后進行篩選，將雜質去除，并將富錳渣碎塊送進礦石細碎機內進行二次破碎，得到富錳渣顆粒，并進行篩選，篩選出需要冶煉的富錳渣顆粒直徑為10?50mm。本發明通過添加偉晶花崗巖代替石灰及一部分硅石，既可以提高硅收得率和錳收得率，還降低了石灰與硅石的使用量，降低了成本，提高了熔煉效率。

天然蒙脫石礦物無機凝膠的制備方法 1109     

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本發明公開了一種天然蒙脫石礦物無機凝膠的制備方法，包括以下步驟：S101：備料，取天然蒙脫石原料、水、氫離子交換樹脂、氯化鈉晶體、電解質備用；S102：提純，對風選除雜后的天然蒙脫石原料用破碎機進行破碎，然后，利用濕法提純將破碎的原料送入打漿池進行打漿稀釋，經過泥沙雜質沉降后送入壓濾機進行脫水，獲得蒙脫石半成品；S103：將蒙脫石半成品加水制漿；S104：向蒙脫石漿液中加入氫離子交換樹脂；S105：向蒙脫石漿液中加入氯化鈉晶體；S106：將反應得到的漿液通入超細剝片設備中進行超細剝片；S107：將超細剝片后的漿液加入電解質，然后攪拌均勻，得到蒙脫石無機凝膠。本發明有效提高了蒙脫石的水分散性、懸浮穩定性和增稠性，成本較低，適于推廣。

渣球含量可控的固體廢物硅錳渣生產礦棉用調制方法 750     

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本發明公開了一種渣球含量可控的固體廢物硅錳渣生產礦棉用調制方法，包括以下步驟：S1：硅錳渣處理：選取適量的硅錳渣，對硅錳渣進行粉碎處理；S2：制作調質料：選取適量的硝酸鈉和三氧化二鉻，并將其混勻；S3：加料處理：將S1和S2中的所得物混勻然后添加到熔渣爐中進行高溫融化；S4：助熔處理：向熔渣爐中添加助熔劑；S5：將S4中所得液體導入到離心機的滾輪上，得到原棉。本發明實用性好，能夠使得礦棉中的渣球含量減少，提升礦棉抗拉強度。

高碳鉻鐵冶煉礦熱爐爐渣回收裝置 1097     

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本實用新型公開了一種高碳鉻鐵冶煉礦熱爐爐渣回收裝置，包括跳汰機和粉碎篩分機構，所述粉碎篩分機構包括粉碎輥、過濾網、圓形板、第二電機和收集盒；所述跳汰機的頂部連通并固定有進料管，所述進料管的前側內壁和后側內壁之間轉動連接有兩個轉動桿。本實用新型第二電機通過轉動桿帶動粉碎輥轉動對渣子粉碎，第一電機通過圓形板帶動橫桿擺動，橫桿帶動L形塊對彈簧進行壓縮，第一電機持續運轉能夠帶動過濾網循環左右移動，大顆粒渣子滑過弧形板并通過矩形孔被排入至收集盒內，再次倒入至進料管內進行二次粉碎，能夠對渣子粉碎篩分處理，避免顆粒渣子被滯留在篩板的頂部，進而提高了爐渣的回收效果。

礦熱爐熱料自動布料系統 1059     

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本實用新型涉及礦熱爐加料裝置技術領域，且公開了礦熱爐熱料自動布料系統，包括雙爐布料結構，雙爐布料結構的頂端通過螺釘連接有可對熱料進行快速粉碎的輔助布料處理結構，雙爐布料結構包括布料塊主體、分離導料板、存料腔和落料導管，布料塊主體的內部焊接有分離導料板,布料塊主體底端的兩側均焊接有存料腔，存料腔內部的底端焊節有落料導管，輔助布料處理結構包括電機、主動帶輪、傳動帶、從動帶輪、轉動心軸、粉碎錘輪、防塵濺射蓋。本實用新型通過輔助布料處理結構和雙爐布料結構結構的相互配合，使得裝置可以對入爐熱料進行快捷、高效的碎化，從而使得布料后的燃燒效果更充分，且可以同時向兩側的爐內進行布料，大大提高了實用性。

便于回收利用的硅錳礦渣處理裝置 892     

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本實用新型公開了一種便于回收利用的硅錳礦渣處理裝置，包括傳送帶、蒸汽回收通道、水箱、集氣罩、氣泵、顎式破碎機、高效細碎機和跳汰機，所述傳送帶貫穿所述蒸汽回收通道，所述蒸汽回收通道上固定設有水箱，所述水箱上設有加水口，所述加水口上設有密封蓋，所述水箱底端連接有水管，所述水管中部安裝有節流閥，所述水管貫穿所述蒸汽回收通道的上壁伸入所述蒸汽回收通道內，所述水管遠離所述水箱一端安裝有噴頭。有益效果：能夠將剛產生的硅錳礦渣內部含有的熱能轉化成蘊含熱能的水蒸氣，水蒸氣是能夠被人們利用的，能夠將硅錳礦渣內的熱能回收利用，非常的節能，并且能夠得到較純的細粒硅錳合金。

礦熱爐廢渣處理裝置 932     

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本申請提供了一種礦熱爐廢渣處理裝置，包括：安裝臺，所述安裝臺上方設有第一打碎箱，所述第一打碎箱頂部開設有進料口，所述第一打碎箱空腔內部設有第一打碎組件，所述第一打碎箱底部開設有第一出料口并與收集箱連通，所述收集箱設置在所述安裝臺的底部，所述安裝臺上還設有吸塵機構，所述吸塵機構包括：吸塵箱，所述吸塵箱固定安裝在所述安裝臺上，所述吸塵箱的內底部固定連接有吸塵機，所述吸塵機的吸塵口連通有吸塵管，所述吸塵管遠離所述吸塵機的一端延伸至所述第一打碎箱的內部并設有吸塵罩。本申請提供的礦熱爐廢渣處理裝置，實現了可以對廢渣進行處理時，有效減少處理過程中產生的煙塵，為工作人員提供干凈良好的工作環境。

冶煉均勻的鉻礦燒結機 1006     

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本發明公開了一種冶煉均勻的鉻礦燒結機，其包括：機體，所述機體頂端面的中心位置設置有注料口，所述機體內從上往下依次固定設置有支撐板、隔離板以及隔溫板，使得所述機體的內腔從上往下依次分為篩分腔、打碎腔、存放腔以及安裝腔；篩分筒體組件，所述篩分筒體組件固定安裝于所述篩分腔內；打碎組件，所述打碎組件固定安裝于所述打碎腔內，且所述打碎組件的左端驅動連接于位于所述機體外側壁上的電機的驅動端；攪動組件，所述攪動組件固定安裝于所述安裝腔內。本發明中設置有篩分筒體組件、打碎組件、分離器以及攪動組件，依次進行篩分、粉碎、分離、攪動作業，使得鉻礦碎粒得到均勻燃燒，保證了鉻礦的均勻冶煉。

固體廢物硅錳渣生產礦棉的調質方法 1125     

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本發明屬于礦棉生產領域，尤其是一種固體廢物硅錳渣生產礦棉的調質方法，針對現有的技術在調質時，由于調質料顆粒大小不均勻，導致與廢物硅錳渣混合不均勻，降低了調質效果的問題，現提出如下方案，其包括以下步驟：S1：使用粉碎設備對調質料進行粉碎；S2：粉碎完成后使用篩分設備對碎料進行篩分，制得10?20目的粉料；S3：對固體廢物硅錳渣進行粉碎，制得粒度為20?40目的硅錳碎料；S4：將硅錳碎料加入到加熱爐中，使用攪拌裝置對硅錳碎料進行翻攪，本發明可以使調質料與固體廢物硅錳渣混合均勻，同時通過在粉碎調質料與固體廢物硅錳渣對粉塵進行收集處理，避免造成環境污染。

尾礦排放用的處理裝置 917     

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本實用新型公開了一種尾礦排放用的處理裝置，涉及尾礦處理技術領域，包括底沉淀箱，底沉淀箱的頂部固定安裝有磁選箱，磁選箱的頂部固定安裝有碾碎箱，碾碎箱內壁的一側轉動連接有第一碾碎輥，碾碎箱內部靠近第一碾碎輥的一側固定安裝有第二碾碎輥，本實用新型的有益效果為：該尾礦排放用的處理裝置，通過同時使用磁選法和浮選法兩種處理方式對尾礦中的物質進行分類并收集，從而使尾礦中的金屬、二氧化硅、四氟乙烯等進行分類，從而使最終收集到的二氧化硅含量大于85％，四氟乙烯含量小于0.5％，隨后即可將鉬礦尾礦作為陶瓷的原料進行使用，相比于將尾礦堆積在礦坑附近來說減少了尾礦庫建設費用，并且降低了對環境的污染，使用更加方便。

具有監控機構的地下破碎裝置 940     

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本實用新型涉及礦石破碎領域，更具體地說，它涉及一種具有監控機構的地下破碎裝置，旨在解決地下工作時，工作人員長時間難以忍受噪音進行監控的問題，其技術方案要點是：包括地下工作層、進料機構、破碎機構、運輸機構，其中破碎機構、運輸機構皆位于地下工作層，在地下工作層還設有檢測運輸機構是否在運輸破碎后材料的第一檢測器、檢測進料機構是否對破碎機構進料的第二檢測器、耦接于第二檢測器與第一檢測器并對材料運輸情況進行監控的控制電路。本實用新型通過控制電路的設計，使得工作人員能夠遠程監控破碎機構的工作情況，從而不必一直待在地下。

實驗室用小型對輥破碎機 1002     

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本實用新型屬于對輥破碎機技術領域，涉及一種適用于選礦的實驗室用小型對輥破碎機，包括機架、固定安裝在機架上的兩根主軸和分別轉動安裝在主軸上且被磨損的對輥筒體，兩個對輥筒體磨損后的凹槽通過機床削平成相同尺寸，對輥筒體外鑲套有與對輥筒體相匹配的對輥耐磨套，對輥耐磨套與對應的對輥筒體采用焊接的方式進行固定，解決了現有技術中對輥破碎機上的對輥中部經常磨損，經常更換對輥增加物料加工成本的問題。

降噪破碎系統 1117     

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本實用新型公開了一種降噪破碎系統，屬于破碎降噪技術領域，解決了現有技術中的破碎系統噪音較大的問題。它多個碎石機、與碎石機連通的入料組件，入料組件包括包含初步破碎機和輸送部，地面上開設有容納坑，容納坑開口端覆蓋有蓋板，碎石機和輸送部均設置于容納坑中；多個碎石機從上至下依次排列，容納坑內設置有用于支撐碎石機的支撐件；初步破碎機一端穿出蓋板，輸送部包括將初步破碎機中的礦石輸送至水平高度最高的碎石機內的螺旋給料機；容納坑的內壁上抵接有抵接板，所述抵接板包括鋼板層和礦棉層。本實用新型通過將破碎系統置于容納坑內，實現降低噪音的效果。

冷卻加工礦石破碎機 1165     

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本實用新型提出一種冷卻加工礦石破碎機，包括機架和帶進料的機箱，機箱內設有傳動軸，其上鍵連接有破碎筒；破碎筒通過弧槽卡接件固定有破碎環，破碎環上圓周設有齒形錘頭，齒形錘頭內部設有回油通道；齒形錘頭對應的機箱內壁設有破碎鱷塊；機架底部設有冷卻油儲油箱，其內設有帶循環油路的油泵，循環油路連接回油通道。本實用新型類似于齒輪造型結構的錘頭要部配合咬合機構進行破碎，之間留下咬合距離，石料在內部繼續接受初期石料沖擊破碎，同時在錘頭要部內置冷卻油回路，持續冷卻，降低錘頭要部因摩擦而上升的溫度。

礦石離心破碎裝置 1210     

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本實用新型公開了一種礦石離心破碎裝置，其包括進料斗、破碎裝置主體、定盤和旋轉動盤；所述定盤、所述旋轉動盤均位于所述破碎裝置主體內部且分別位于所述破碎裝置主體的兩端，所述定盤和所述旋轉動盤相對的兩個盤面上分別設有若干破碎凹槽，所述定盤沿其軸向設有進料通道，所述進料通道與固定于所述定盤外側的所述進料斗連通；所述旋轉動盤固定于中通的旋轉軸一端，所述旋轉軸上設有與破碎電機傳動連接的皮帶輪，所述旋轉動盤通過套裝在所述旋轉軸內的螺紋絲杠與位于所述旋轉軸另一端的間隙調整手輪連接，本裝置具有結構簡單、耐磨、使用壽命長、進料口不易堵塞、破碎效率高等優點。

礦巖棉加工用粉碎機 853     

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本實用新型公開了一種礦巖棉加工用粉碎機，解決現有技術粉碎效率低、粉碎不完全的問題。本實用新型包括粉碎機外殼、進料斗、轉動切刀、第一驅動電機、隔板、推擊錘、擋錘、粉碎裝置、粗粉碎室、細粉碎室、以及間隙；推擊錘和擋錘均位于粗粉碎室內，推擊錘與設于粉碎機外殼的左側外壁上的氣缸相連，氣缸用于驅動推擊錘在水平方向上往復運行，擋錘通過滑桿與粉碎機外殼的右側相連，滑桿上套裝有彈簧，并且擋錘可相對于粉碎機外殼在水平方向上自由移動；粉碎機外殼的下部設有用于出料的出料門，出料門用于開閉細粉碎室的下部。本實用新型結構簡單、設計科學合理，使用方便，粉碎效率高，并且石料能夠完全粉碎。

蒙脫石原礦破碎裝置 975     

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本申請提供了一種蒙脫石原礦破碎裝置，包括：支撐架，所述支撐架的上方固定安裝有粉碎箱，所述粉碎箱的外側壁設有電機，所述粉碎箱的內部轉動有粉碎齒，所述粉碎齒的一端與所述電機的動力輸出軸固定連接，所述粉碎箱的外側壁開設有進料口，所述進料口的上端固定安裝有噴灑板，所述噴灑板的下方設有噴灑頭。本申請提供的蒙脫石原礦破碎裝置，通過將粉碎箱1的進料口7設計在粉碎箱1的側邊，從而使破碎裝置在對石原礦進行破碎時減少微小碎石的亂飛現象，從而降低了安全隱患，同時，利用噴灑頭14在進料口7處形成一道水墻，利用水墻對灰塵進行降塵，從而使粉碎箱1內部不會出現大量的灰塵，減少對環境的污染。

特鋼冶煉碎礦工藝中抑塵受礦漏斗 941     

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本實用新型公開了一種特鋼冶煉碎礦工藝中抑塵受礦漏斗，包括漏斗本體和鼓風機，漏斗本體的一側固定安裝有安裝板，該安裝板的上表面固定安裝有鼓風機，鼓風機的一端貫穿漏斗本體設置；鼓風機將原料中的大部分粉塵吹至除塵區間內，從而大量減少了粉塵的影響，除塵區間的內部等間距交叉設有緩沖板，通過噴頭噴灑水霧，使得粉塵沉淀下來，且通過緩沖板的作用，使得粉塵有效地得到控制；當原料與轉板相接觸時，可通過轉板有效控制流速，降低了原料與原料之間的碰撞而在漏斗本體內部產生的粉塵；出水口可將水分運輸并傳遞至下方的原料中，進一步降低粉塵的含量并將過濾后的水分流入至儲水槽中進行原料回收，避免浪費。

碎礦系統礦石破碎機環保防護板 844     

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本實用新型公開了一種碎礦系統礦石破碎機環保防護板，包括機壁和防護板，機壁的一側設有防護板，防護板遠離機壁的一側設有破碎錘，防護板的上端固定安裝有防護筋，防護筋包括第一防護筋和第二防護筋；防護筋包括第一防護筋和第二防護筋，第一防護筋與第二防護筋雙層防護，有效防止碎礦高速穿過破碎錘與防護板之間的區域，從而大大減少了磨損，延長了使用壽命，達到保護破碎錘端頭和對應防護板的目的；套筒的一端固定設有擋板，該套筒貫穿機壁，此時轉動套筒，使得擋板遠離擋板槽，同時套筒通過彈簧的彈力使得擋板緊密的卡在機壁的表面，達到連接的目的，防止過多螺桿連接在拆卸時麻煩的步驟。

富硒陶瓷酒瓶及其制備方法 997     

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本發明涉及陶瓷制品技術領域，具體涉及一種富硒陶瓷酒瓶及其制備方法，該陶瓷酒瓶包括坯體，所述坯體由質量百分比為8～15％陶土、50～70％煤矸石和20～42％烏蘭茶晶石組成，所述烏蘭茶晶石中含有營養元素Se 1.5～5mg/kg。由于烏蘭茶晶石中含有硒元素，由其制成的陶瓷酒瓶即富含硒元素，且具有硒溶出的功能，能夠提供硒元素至儲存于其中的白酒中，人們喝酒的同時能夠攝入硒元素，保證人體健康。

軌道交通專用水泥及其生產工藝 929     

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本發明提供了一種軌道交通專用水泥及其生產工藝，運用于水泥及生產工藝領域，所述軌道交通專用水泥由以下材料按重量份加工而成：初料：100?120份；硬化劑：2?3份；石膏粉：6?8份；粉煤灰：6?8份；該交通軌道專用水泥具有較強的抗折和抗壓性能的同時還具有降噪的功能，可以降低列車行駛時的噪音。

多功能性陶瓷材料及其制備方法 792     

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本發明涉及一種多功能性陶瓷材料及其制備方法，屬于陶瓷材料技術領域。該多功能性陶瓷材料包括如下組分：功能材料III、煤系高嶺土、鈣基膨潤土、蛇紋石。在制備功能材料III時，以礦床地處陰山北麓東端，內蒙古中部南緣的特定花崗斑巖為原料，首先通過花崗斑巖相互碰撞，控制碰撞條件，使不同元素晶體能夠層層破壁剝離和分離，接著根據不同的元素晶體比重調節水力分級機參數，進行水離分級富集，即可。由于功能材料III中存在稀土元素，能降低多功能性陶瓷材料的熔點，使坯料孔隙率降低，致密性提高，阻礙其他離子遷移，降低晶界遷移的速率，抑制晶粒生長，從而有利于致密性結構的形成，使玻璃相的強度得到提高，最終達到改善陶瓷力學性能的目，最終制備的產品吸水率低，抗沖擊性強。

抗菌陶瓷生料釉及其制備方法 899     

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本發明涉及一種抗菌陶瓷生料釉及其制備方法，屬于陶瓷材料技術領域。該生料釉包括如下組分：功能材料II、白云石、石英、高嶺土、鋯英石、氧化鋅。在制備功能材料II時，以礦床地處陰山北麓東端，內蒙古中部南緣的特定花崗斑巖為原料，首先通過花崗斑巖相互碰撞，控制碰撞條件，使不同元素晶體能夠層層破壁剝離和分離，接著根據不同的元素晶體比重調節水力分級機參數，進行水離分級富集，即可。加入功能材料II，能夠提高釉面致密度及光潔度，使所生產的瓷器在使用后，其上的油污在不用清潔劑的情況下用清水即可洗凈，避免了二次污染，且稀土元素經高溫處理后，還會釋放出遠紅外和負氧離子，使最終制備的陶瓷器件具有抗菌、易潔、保鮮的功能。

抗菌無鉛陶瓷熔塊釉及其制備方法 836     

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本發明涉及一種抗菌無鉛陶瓷熔塊釉及其制備方法，屬于陶瓷材料技術領域。該熔塊釉包括如下組分：功能材料II、石英、長石、白云石、硼酸、氧化鋅和氧化鋁。在制備功能材料II時，以礦床地處陰山北麓東端，內蒙古中部南緣的特定花崗斑巖為原料，首先通過花崗斑巖相互碰撞，控制碰撞條件，使不同元素晶體能夠層層破壁剝離和分離，接著根據不同的元素晶體比重調節水力分級機參數，進行水離分級富集，即可。加入功能材料II，能夠提高釉面致密度及光潔度，使所生產的瓷器在使用后，其上的油污在不用清潔劑的情況下用清水即可洗凈，避免了二次污染，且稀土元素經高溫處理后，還會釋放出遠紅外和負氧離子，使最終制備的陶瓷器件具有抗菌、易潔、保鮮的功能。