本發明混凝土新型外摻料及其制備方法和應用涉及一種。其目的是為了提供一種適用性強、成本低的混凝土新型外摻料及其制備方法和應用。本發明混凝土新型外摻料按照質量份數包括:50份礦粉、40份粉煤灰和10份石膏。本發明的混凝土新型外摻料在適用上更具廣泛性,摻入混凝土中使混凝土砼強度提高快,在改善混凝土性能的基礎上可一定比例的降低產品的經濟成本。本發明用于混凝土制造領域。
本發明公開了一種抗車轍的排水性瀝青混合料及其制備方法。本發明各原料組分如下:環氧瀝青、礦物纖維、苯乙烯、丁二烯、引發劑、聚合單體、羧基硅油、正己胺、二硫蘇糖醇、碳酸根溶液、乳酸鈣。本發明制得的瀝青混合料孔隙率并未受到影響,同時力學性能和抗車轍性能與普通瀝青相比有了明顯改善,作為增強組分的納米碳酸鈣和集料也被固定在瀝青混合料中,在下雨、刮風天氣下,增強組分不易發生飛散;苯乙烯?丁二烯?聚合單體共聚物在瀝青混合料中形成的網絡骨架結構穩定,并且該共聚物保留了聚苯乙烯隔熱保溫、防震阻燃的特性,制得瀝青路面力學性能好,在車輛載荷作用下不易發生開裂問題,非常具有實用性。
本發明涉及涂料制備技術領域,具體為一種鋁合金水基鑄造涂料,其原料組成和重量份數為:改性凹凸棒石粘土/納米石墨混合粉料35~40份、納米氧化鋯粉料5~10份、鉻鐵礦粉3~5份、粘結劑15~20份、分散劑2~5份、去離子水40~45份、乳液2~5份、消泡劑0.1~0.5份;本發明還提供了上述鋁合金水基鑄造涂料的制備方法。本發明涂料可涂覆在砂型磨具表面,具有較好的浸潤性、涂刷性、透氣性和強度,納米石墨粉末吸附在改性凹凸棒石粘土表面,顯著減少鑄造涂料中添加的石墨含量,在金屬鑄造過程中不會產生石墨粉塵;并且本發明提供的制備方法無有害物質的添加,不污染環境,施工工藝簡單,對磨具要求低,適用于工廠大規模使用。
本發明公開了高發射率紅外節能復相陶瓷材料,屬于陶瓷材料制備技術領域,其包括以下重量份的原料:鐵尾礦粉5~30份、氧化鋁粉10~18份和氧化鎂粉4~7份。本發明還公開了該材料的制備方法。本發明的高發射率紅外節能復相陶瓷材料,原料非常簡單,只有三種,加入膨潤土粉后最多達到四種,成本低廉,易于操作;通過加入膨潤土粉,因膨潤土具有良好的粘結性,既可以提高陶瓷的生坯強度,又可以提高陶瓷坯體的熱穩定性;產品性能優良,用途廣泛;本發明的高發射率紅外節能復相陶瓷材料的制備方法能實現其無害化和資源化再利用,無二次污染,具備很好的經濟效益和社會效益。
本發明是一種地質聚合物灌漿材料的制備及其用于靜壓注漿的方法,其中制備地質聚合物灌漿材料的原材料包括鋼渣、礦渣、鈉基水玻璃、硅灰、鈣基膨潤土、軟化水、復合堿性激發劑。制備地質聚合物灌漿材料的方法包括:1)制備組份A;2)制備組份B;3)制備組份C;4)制得地質聚合物灌漿材料。靜壓注漿的方法包括以下步驟:1)調查;2)評估;3)坑槽觸探;4)空鼓普查;5)彎沉值檢查;6)綜合評價;7)測量布孔;8)鉆孔;9)注漿;10)檢查;11)封閉注漿孔;12)復查,完成靜壓注漿。優點:1、環保;2、低粘度;3、具有高彈性模量;4、高粘結性;5、成本低廉;6、高效;7、耐久性高。
本發明通過兩步法(溶膠凝膠法和高溫固相法)制備了分子式為Sr2?2x(Sr2xScxNbx)Co1.7?2xFe0.3O6?2δ的陰極材料。通過制備具有納米粒徑的SSN修飾主相SCFx復合陰極,表面水汽分壓調控兩種優化策略來提高單電池性能。通過制備,SSNCF0.2取得最佳性能,由主相鈣鈦礦相SCFx和附加相SSN組成的復合陰極材料。并且發現SSN與SCFx發生有益相反應,穩定了鈣鈦礦結構并且獲得了牢靠的相接觸界面;而且適量的SSN復合有效提高了陰極的質子傳輸能力,使陰極體相長程傳導質子,拓展陰極反應區域,極大地提高了陰極性能。
本發明涉及一種煤泥捕收劑,屬于煤礦材料技術領域。本發明通過廢棄油脂制備基體柴油作為主體,經表面活性劑復合后形成穩定的捕收劑,當組合藥劑進入煤漿時,表面活性劑和提取液與煤粒表面的非極性部位發生吸附,生物柴油與煤粒的極性部位發生吸附,使原本親水部位轉變為疏水,從而提高整個煤??筛⌒?,提高材料的浮選效率;本發明通過對廢棄茶葉渣進行提取,收集茶皂素并分散在捕收劑材料內部,再通過使氯化鈣與煤粒表面進行負載,提高捕收劑在不同溫度下的穩定性能,同時分散的茶皂素對煤粒進行包裹和吸附,使同時煤粒表面形成包覆膜,當氣泡礦化上浮時,改善在外力作用下煤粒會因黏附不牢而脫落的現象,進一步提高浮選效率。
硅鋁載體貴金屬回收綜合處置系統,包括箱式過濾器、與箱式過濾器出口連接的洗氣塔、與洗氣塔排氣口連接的排氣管道,排氣管道連接煙囪,排氣管道上設置有引風機,所述箱式過濾器出料口連接料倉,料倉連接混料機、混料機連接制球機,制球機出料口連接焚燒烘干爐,焚燒烘干爐出料口連接螺旋給料機,螺旋給料機連接熔煉爐進料口,熔煉爐出料口連接中頻感應坩堝,中頻感應坩堝出料口連接水霧吹粉裝置。結構簡單,運行成本低,自動化程度高,能夠處理汽車尾氣凈化器、石油化工催化劑、含貴金屬尾礦和礦渣。
本發明涉及一種安全防爆開關及其生產工藝,屬于煤礦設備技術領域。該安全防爆開關,包括開關底座、開關蓋、開關本體和按鈕,開關底座的開口處覆蓋有密封橡膠層,開關蓋與開關底座在其開口處固接,開關底座內部制有空腔,開關本體設置在開關底座的空腔內,開關蓋開設有通孔,按鈕設置在開關蓋的通孔內,密封橡膠層與開關蓋的通孔對應處嵌設有橢圓形硅膠球,橢圓形硅膠球內設置有壓縮彈簧,按鈕的底部與橢圓形硅膠球抵接。本發明的安全防爆開關通過在開關底座的開口處覆蓋密封橡膠層,將開關本體密封在開關底座的空腔內,通過將開關本體完全密封提高了開關的防爆性能,保證了煤礦的安全生產。
本發明公開一種富鈦型鈦酸鍶鋇基電介質陶瓷材料及其制備方法,該陶瓷材料包括如下質量百分比的組分:(Ba0.75Sr0.25)Ti1~1.008O395.9~98.1wt%、Sb2O30.8~1.2wt%、ZnO?0.1~0.3wt%、MnO20.1~0.3wt%、MgO?0.1~0.3wt%、Nd2O30.8~2.0wt%。制備過程中,先預合成(Ba0.75Sr0.25)Ti1~1.008O3粉體,然后加入Sb2O3、ZnO、MnO2、MgO和Nd2O3制備坯體,經排膠燒結制得產品。本發明優點在于該陶瓷材料為具有高介電常數、低介電損耗的鈣鈦礦結構細晶單相固溶體,其制備方法得到的陶瓷材料氣孔率低、致密度高、重復性好。
本實用新型公開了處理高鈣高磷釩渣的系統,包括:氧化磁化焙燒裝置、磨礦磁選裝置、混合成型裝置、還原焙燒脫磷裝置、氧化鈣化焙燒裝置和酸浸提釩裝置,其中,氧化磁化焙燒裝置具有高鈣高磷釩渣入口和磁性焙砂出口;磨礦磁選裝置具有磁性焙砂入口、四氧化三鐵出口和高鈣高磷除鐵釩渣出口;混合成型裝置具有高鈣高磷除鐵釩渣入口、硅石入口、還原煤入口、粘結劑入口和混合球團出口;還原焙燒脫磷裝置具有混合球團入口和脫磷焙燒球團出口;氧化鈣化焙燒裝置具有脫磷焙燒球團入口、空氣入口和酸溶性釩酸鈣熟料出口;酸浸提釩裝置具有酸溶性釩酸鈣熟料入口、五氧化二釩出口和尾渣出口。采用該系統可以在對高鈣高磷釩渣進行提釩前進行有效脫磷。
本發明涉及變壓器油技術領域,特別是關于一種天然酯變壓器油,其組分包括:天然酯基礎油;改性氮化鋁納米顆粒,其由式(1)所述硅烷偶聯劑與甲基丙烯酸酯對納米氮化鋁改性制得;改性氮化硅納米顆粒,其由式(1)所述硅烷偶聯劑對納米氮化硅改性制得;及其他助劑;
本發明屬于壓電陶瓷片技術領域,具體涉及一種高居里點低溫共燒壓電陶瓷配方及制備方法,包括主體成分和助燒成分,主體成分的組成式為PbaCa1?a[(Mn1/3Sb2/3)x(Zn1/3Nb2/3)y(Zr0.5Ti0.5)z]O3+bwt%Ba(Mg1/2W1/2)O3+cwt%LiNbO3,其中a=0.02?0.05,x=0.01?0.06,y=0.1?0.4,z=0.89?0.54,b=0.1?0.25,c=0.1?0.2,助燒成分包括占主體成分質量比0.1wt%?0.25wt%的玻璃相鎢鎂酸鋇、占主體成分質量比0.1wt%?0.2wt%的鈮酸鋰,在主體成分PMS?PZN?PZT(銻錳?鈮鋅?鋯鈦酸鉛)的基礎上,摻雜鈣鈦礦結構的玻璃相鎢鎂酸鋇(Ba(Mg1/2W1/2)O3)及鈮酸鋰(LiNbO3),得到燒結溫度低于900℃、壓電性能好、機電耦合系數高、居里溫度高、介電常數大的的壓電陶瓷,并且壓電陶瓷的配方具有軟硬可調的優點,擴大了應用范圍。
本發明公開了一種溫致變色有機凹凸棒黏土的制備方法,屬于非金屬礦深加工領域,通過將溫致變色試劑在一定的條件下與納米凹凸棒黏土在液相中健合形成凹土溫致變色體,再將有機化凹凸棒黏土粉體與凹土溫致變色體按比例混磨得溫致變色有機凹凸棒黏土。本發明通過對凹凸棒黏土進行溫致變色化處理,解決了天然凹凸棒黏土色澤對凹凸棒黏土在高技術領域應用方面的限制,溫致色變有機凹凸棒黏土作為功能填料可應用于造紙、涂料和塑料等多種應用領域,拓寬了凹凸棒黏土的應用范圍。
本實用新型提出了高鈣高磷釩渣脫磷提釩的系統,包括:混合裝置、還原焙燒脫磷裝置、磨礦磁選裝置、氧化鈉化焙燒裝置和水浸提釩裝置,混合裝置具有高鈣高磷釩渣入口、硅石入口、還原煤入口和混合物料出口;還原焙燒脫磷裝置具有混合物料入口和脫磷焙燒產物出口;磨礦磁選裝置具有脫磷焙燒產物入口、鐵粉出口和低磷釩渣出口;氧化焙燒裝置具有低磷釩渣入口、鈉鹽入口、空氣入口和水溶性釩酸鈉熟料出口;水浸提釩裝置具有水溶性釩酸鈉熟料入口、五氧化二釩出口和尾渣出口。采用該系統可以有效脫除高鈣高磷釩渣中的磷,進而顯著提高鐵和釩的回收率和品質。
本實用新型公開了一種處理金屬化球團的專用系統,包括:金屬化球團水淬?破碎裝置、粉磨裝置、固液分離裝置、磁選分離裝置、浮選分離裝置、沉淀分離裝置和煅燒裝置;其中,粉磨裝置的粉磨料漿出口與固液分離裝置的粉磨料漿入口相連;固液分離裝置的固體混合物出口與磁選分離裝置的固體混合物入口相連;磁選分離裝置的一次尾礦出口與浮選分離裝置的一次尾礦入口相連;固液分離裝置的濾液出口與沉淀分離裝置的濾液入口相連;沉淀分離裝置的氫氧化亞鐵出口與煅燒裝置的氫氧化亞鐵入口相連。本實用新型的專用系統能夠實現金屬化球團、含銅廢液的綜合利用,產出高品質鐵產品、海綿銅和氧化鐵紅產品。
本發明公開了一種用于深地結構充填的木質納米纖維素改性膠結充填材料及其制備方法,屬于礦山充填材料技術領域。所述木質納米纖維素改性膠結充填材料的原料按質量份數計包括:水泥300~450份、粉煤灰100~150份、細骨料500~550份、煤矸石1000~1200份、改性木質納米纖維素0.3~0.6份和水400~500份;所述改性木質納米纖維素為陽離子苯丙乳液改性的木質納米纖維素。本發明通過對礦山充填材料的配方及制備過程進行優化,制備出高強度的、能夠用于深地結構充填的木質納米纖維素改性膠結充填材料,為采空區構成的地下空間進行再利用的構想提供了基礎。
本發明涉及一種金屬/陶瓷納米復合自修復添加劑,它是由金屬納米微粉和納米級天然礦石粉為主要原料,輔加清凈分散劑、催化劑、抗氧劑、溶劑等材料經過一定工藝條件和生產步驟制成的用于潤滑油、潤滑脂或超聲介質中加入的高性能納米復合自修復添加劑。其優點是可在多種金屬摩擦副表面快速形成高硬度冶金結合自修復保護層,并根據摩擦力大小和摩擦副間隙自動調整自修復保護層的厚度,使摩擦副間隙最佳化,顯著改善摩擦副表面的物理化學性能,節能環保,大幅度延長機器零件的使用壽命和機器大修期限。本發明廣泛應用于涉及摩擦對偶件的潤滑性能改善中。
本發明提供一種改性N,P共摻雜鈦酸鋰負極材料及其制備方法,具體涉及鋰離子電池負極材料技術領域,將LiOH·H2O和銳鈦礦混合得到前驅體。將前驅體與無水次磷酸鈉置于管式爐內,通入NH3和N2混合氣體加熱至800℃,得到氮、磷共摻雜鈦酸鋰材料。將石油瀝青、無機物、有機溶劑及氮、磷共摻雜鈦酸鋰顆粒加入到100mL的圓底燒瓶中混合均勻,旋蒸脫除有機溶劑。將脫除有機溶劑后的混合物移入管式爐中,通過H2和Ar混合氣體并升溫至800?850℃,并恒溫1h,然后降溫至400℃恒溫1h。待降到室溫之后,用去1mol/L的鹽酸將混合物中的無機物脫除,離心洗滌之后再經真空干燥12h,即得到產品。本發明可確保整個復合材料物質分散均勻、致密,進而保持電極結構的穩定和高導電性。
本發明涉及一種防輻射水泥的制備方法,屬于建筑材料技術領域。本發明用磷石膏和氟石膏作為礦化劑使用時水泥結合更加緊密,提升了水泥的結構穩定性;重晶石礦產豐富價格低廉,結晶情況好,能夠屏蔽輻射;工業廢棄物中含有的大量氧化鈣、二氧化硅、金屬元素和其他氧化物,將這些廢棄物破碎研磨后能夠減少石灰石的用量;污泥能夠將水泥制備過程中產生的有害氣體轉變為鹽分固定在水泥中,同時污泥中的金屬元素也能夠補充水泥所需要求,降低了生產成本,具有良好的經濟、環境效益;本發明所制備的防輻射水泥對降低了生產成本,減少了對環境的污染,制備的水泥密度大,膠凝性好,同時結構穩定,具有較強的防輻射能力,具有良好的經濟、環境效益。
一種高活性赤泥基混凝土摻合料制備方法,屬于復合活化礦物摻和材料制備方法。以赤泥為主要原料,輔以電石渣、脫硫石膏等工業廢渣,通過未燃煤矸石自身的燃燒熱能對混合料進行熱力活化得到的高活性赤泥基混凝土摻合料;在拌制混凝土材料的過程中,按照20%的重量比以本發明制備的赤泥復合材料取代PO52.5,或PO42.5,或PC32.5硅酸鹽水泥,在其他拌制材料不變的情況下,拌制每立方米混凝土可節省成本10-20元,所拌制的混凝土各齡期強度均相當或高于對比混凝土強度,且新拌混凝土具有和易性好,坍落度損失小,水化熱低,后期強度遞延性好,抗硫酸鹽侵蝕,抗化學侵蝕性強,耐久性好,對混凝土性能無不利影響等特點。
本發明公開了一種微米級薄片狀鋯鈦酸鉛晶體的制備方法,涉及壓電陶瓷領域。本發明采用熔鹽法制備具有片狀<001>擇優取向的鈦酸鉍鉛晶體作為前驅體,通過拓撲化學反應使該前驅體晶體與PbO、ZrO2按摩爾比1:7~7.2:4混合,再將混合后的粉體與NaCl按質量比0.5~1.5:1混合,在850℃~1050℃保溫1~4小時,最后通過熱去離子水洗滌和酸洗,除去燒成物中的NaCl和Bi2O3,從而獲得微米級薄片狀鋯鈦酸鉛(Pb(Zr0.5Ti0.5)O3)晶體。本發明制備的鋯鈦酸鉛晶體具有鈣鈦礦結構,其微觀形貌為薄片狀,具有較大的徑厚比和高取向度。制備過程穩定性強,成功率高,有利于作為高取向度的鋯鈦酸鉛織構陶瓷的種晶。
本發明公開了一種用于承重結構的磷石膏砂漿及其制備方法,所述用于承重結構的磷石膏砂漿包括的組分有磷石膏、礦粉、灰鈣、石膏緩凝劑、消泡劑、聚羧酸減水劑、硫鋁酸鈣、草酸鈉、二水石膏、聚丙烯短纖維,其制備方法包括步驟:將硫鋁酸鈣、草酸鈉、二水石膏混合,混磨得到混合物;將磷石膏、礦粉、灰鈣、石膏緩凝劑、消泡劑、聚羧酸減水劑、聚丙烯短纖維和混合物混合均勻,再加入水攪拌均勻,得到用于承重結構的磷石膏砂漿。通過上述方式,本發明原料來源方便,各組分協調作用,復配后物理性能好,制作方法簡單,不需要過多的操作技能,應用范圍廣泛。
本發明公開了一種磁性摻雜二氧化鈦納米管的制備方法,該制備方法包括以下步驟:首先,在氟化胺的乙二醇電解液中,以鈦鐵合金箔片為陽極,Pt片為陰極,利用陽極氧化法制得高度有序Fe離子摻雜TiO2納米管;其次,將Fe離子摻雜TiO2納米管置于濃NaOH溶液的反應釜中加熱處理,使得納米管中的Fe2O3轉變成具有強磁性的Fe3O4,得磁性摻雜TiO2納米管;最后,磁性摻雜TiO2納米管經過焙燒并在介質中冷卻處理得銳鈦礦型磁性摻雜TiO2納米管。該制備方法使得納米管中高度有序摻雜的Fe2O3轉變成具有強磁性的Fe3O4,提高其表面電子的傳輸能力,有效提升TiO2在太陽能電池、光催化方面等領域的應用。
本發明公開了生料高耐磨全拋釉及其制備方法,由以下原料按照重量份數組成:鉀長石28~38份、高嶺土4~7份、燒滑石5~10份、白云石5~10份、碳酸鋇16~22份、燒氧化鋅5~8份、熔融石英10~18份、剛玉微粉3~12份、含鋰礦物1~5份、外加劑5~10份。本發明引入了剛玉顆粒和熔融石英顆粒,保證了部分原有耐磨顆粒的存在,而且還生成了大量的鈣長石和鋇長石微晶,提高了釉面耐磨性;另外在全拋釉中加入了含鋰礦物,使得全拋釉在低溫下就產生液相,由于鋰元素離子半徑小,形成的玻璃網絡緊密,從而也提高了釉面耐磨性。
一種耐腐蝕填料,由下列重量份數的原料制成:Ti粉1-2份、Ni粉3-4份、Al2O3粉10-15份、AlN粉2-3份、硅灰石5-6份、透輝石1-2份、黑滑石4-6份、菱鎂礦3-6份和粘土35-45份。由于添加了Ni粉,由于Ni的熔點較低,在燒制過程中可以作為粘結劑,使得燒制好的填料強度加強。并且因為加入了Al2O3、AlN、透輝石、菱鎂礦,使得制得的填料在耐高溫耐腐蝕方便的性能更加全面。
本發明涉及一種多層結構的莫來石?堇青石基泡沫陶瓷及其制備方法,先將藍晶石尾礦、粉煤灰、鎂砂、氧化鋁微粉、聚甲基丙烯酸銨、羥丙基甲基纖維素、聚羧酸鹽、辛醇和水混勻,制得漿體Ⅰ;將氧化鋁微粉、藍晶石尾礦、聚羧酸鹽、辛醇和水混勻,制得漿體Ⅱ。再在真空條件下將聚氨酯海綿浸漬于漿體Ⅰ中,采用壓縮空氣噴吹或者離心甩漿,微波干燥,保溫,得到莫來石?堇青石基泡沫陶瓷預制體;用漿體Ⅱ對莫來石?堇青石基泡沫陶瓷預制體進行真空浸漬,壓縮空氣噴吹或者離心甩漿,微波干燥,得到莫來石?堇青石基泡沫陶瓷坯體;最后在一定條件下保溫,制得多層結構的莫來石?堇青石基泡沫陶瓷。本發明具有工藝簡單,成本低特點。
本發明公開了一種耐老化抗低溫開裂瀝青的制備方法,屬于瀝青技術領域。本發明以電石渣為原料經煅燒得到早強劑,再用聚乙烯對天然瀝青改性,提高瀝青的耐久性,隨后以礦物纖維為原料制備抗低溫開裂劑,最后再與助劑混合即可得到耐老化抗低溫開裂瀝青。本發明利用高鋁酸鈣、十二水硫酸鋁鉀和石膏低溫下發生水化反應,使瀝青發生微膨脹,減少開裂,克服了瀝青抗低溫開裂性能差的問題,瀝青中的礦物纖維不僅可以提高瀝青的耐磨耐壓性和彈性恢復能力,還可提高瀝青混合料的高溫穩定性,再與早強劑、抗低溫開裂劑等助劑復配使用,可克服瀝青抗老化性能差的問題,本發明制備的瀝青不僅抗老化性能好、抗低溫開裂性能佳,并且防水、粘結性能也十分突出。
本發明涉及一種鋰吸附劑,本發明還涉及一種鋰吸附劑的制備方法,其依次包括步驟:選擇鋰輝石精礦為原料步驟、對鋰輝石精礦精制純化步驟、脫鋰并再次精制步驟、活化步驟,本發明還涉及一種鋰吸附劑在從含鎂鋰的鹵水中提取鋰的應用。本發明制備的鋰吸附劑,具有對鋰吸附選擇性強、吸附鋰容量高、脫出的鋰溶液鋰濃度高的特點。
本發明公開了一種泡沫混凝土的制備方法,包括的組分為:水泥、礦石粉、粉煤灰和水,還包括以下組分:泡沫材料和粘結劑;各組分的質量份數為:水泥160~280份,礦石粉60~140份,粉煤灰60~180份,水120~210份,泡沫材料110~180份,粘結劑12~25份,起泡劑10~20份,分散劑10~20份。其具有良好且穩定的抗壓強度。
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