安徽有色金屬通用技術理論與應用

磁鐵精礦提鐵降硅的選礦方法 1180     

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本發明公開了一種磁鐵精礦提鐵降硅的選礦方法，工藝為：1)高硅磁鐵精礦經德瑞克高頻細篩篩分，既實現分級又實現分選；2)篩下產品進行一段陽離子反浮選一次粗選，獲得鐵精礦C₁，陽離子反浮選尾礦與高頻細篩篩上產品合并進入后續分級?再磨作業；3)高頻細篩篩上產品及一段陽離子反浮選尾礦合并后泵送至旋流器分級?塔磨?弱磁選作業，獲得弱磁選精礦，并拋除弱磁選尾礦T₁；4)弱磁選精礦進行二段陽離子反浮選一次粗選，獲得鐵精礦C₂，并拋除二段陽離子反浮選尾礦T₂；C₁和C₂合并后最終鐵精礦TFe品位70.20％、SiO₂含量1.81％，為最終高純鐵精礦。本發明具有鐵精礦品位高、鐵回收率高、SiO₂含量低且指標穩定、易于生產管理等優點。

螺旋溜槽均勻分礦隔渣給礦裝置 879     

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本發明公開了一種螺旋溜槽均勻分礦隔渣給礦裝置,包括給礦器，給礦器外壁上設有多個沿著環形間隔分布的分礦管，分礦管沿著徑向往外輻射延伸，分礦管末端向下折彎構成下礦口；給礦器內孔中設有隔離篩網筒，隔離篩網筒下段外壁與給礦器內孔之間還設有溢流筒。本發明結構簡單，通過隔渣篩網筒承擔除去礦漿雜物，解決堵塞難清理問題，保證礦漿粒度均勻，當隔渣篩網筒內雜物較多時可直接取出，倒出雜物，再放回原位繼續使用;通過溢流筒承擔均勻分配礦漿，保證給礦器內部各處礦漿分礦均勻，各分礦管給礦濃度和給礦量均勻，便于螺旋溜槽的調控，提高螺旋溜槽選別效率，保證螺旋溜槽的正常運行和選別指標正常。

降低鐵精礦中二氧化硅含量的選礦工藝 863     

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本發明公開了一種降低鐵精礦中二氧化硅含量的選礦工藝，屬于選礦技術領域。本發明的步驟一、破碎：對低品位磁鐵礦石，進行破碎至?20mm，再進行高壓輥磨超細碎篩分全閉路濕式預選至?3mm粗精礦；步驟二、磨礦磁選：再進行二段階段段磨礦?分級?弱磁選；步驟三、細篩篩分：磁選粗精礦給入細篩篩分，篩孔尺寸為0.075～0.1mm，篩上返回二段磨礦系統；步驟四、精選：細篩篩下給入淘洗機精選得淘洗精礦；步驟五、磁力脫泥：淘洗精礦再經過磁力脫泥槽精選,得到最終精礦，SiO₂含量降低到3.5％以下。本發明通過二段磨礦弱磁選后，再利用淘洗機、磁力脫泥槽二段連續精選，既解決了精礦提質降雜問題，又解決了精礦中SiO₂含量高問題。

磁鐵礦的選礦方法 1103     

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本發明公開了一種純磁鐵礦的選礦方法,原礦依次經過初破碎、一級干式磁選、中破碎、二極干式磁選、細破碎、三級干式磁選,經過三級干式磁選拋出大量脈石后得到粉礦,粉礦送入磨頭篩篩分,磨頭篩篩下的細粒進入一段磁選工序,磨頭篩篩下的粗料進行一段球磨后,再進入一段磁選工序,一段磁選后的礦料排出尾礦砂后,進入二段球磨至礦物細粉粒度保證在-200目≥60%,二段球磨后的細粉進入二段磁選,二段磁選后的礦料排出尾礦砂后進入高頻篩,篩上產品進行過濾得到精礦;篩下產品經過脫泥后進行浮選。本發明采用兩段磨礦開路流程,在選礦過程中及時區礦料,可以大大減小系統能耗,降低生產成本,提高了設備和利用率。

復合貧鐵礦石預選新工藝及其生產系統 1063     

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本發明公開了一種復合貧鐵礦石預選新工藝及其生產系統，屬于選礦技術領域。本發明的一種復合貧鐵礦石預選新工藝，步驟包括復合貧鐵礦石的破碎→采用高壓輥磨篩分全閉路超細碎工藝將上步驟的碎礦產品破碎至Φ3mm→濕式弱磁選與濕式強磁選聯合工藝→弱磁選機的精礦和強磁選機的精礦混合后進入后續的球磨選別作業→強磁選機的尾礦進入直線振動篩Ⅱ脫水。本發明的一種復合貧鐵礦石預選新工藝的生產系統，包括高壓輥磨機、濕式高效打散機、直線振動篩Ⅰ、弱磁選機、強磁選機和直線振動篩Ⅱ，并依次呈生產流水線按工藝順序分布。本發明可以實現復合貧鐵鐵礦石能在入磨前能大量拋棄合格尾礦、降低入磨量、充分實現“多碎少磨、早拋早丟”的目的。

礦山開采用礦石粉碎機的前置破碎裝置 1120     

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本發明公開了一種礦山開采用礦石粉碎機的前置破碎裝置，包括水平分布的承載定位板、圓錐狀的篩選架、分離柱、曲柄滑塊機構和對撞桿組，所述篩選架貫穿設置在承載定位板上。本發明中，設置篩選架，在篩選架的中部設置分離柱，在篩選架的上方設置對撞桿組，其中分離柱相對篩選架為上下運動，分離柱上下運動可以將篩選架內大體積的礦石抬高，對撞桿組上設置兩個臂板，臂板的底部連接撞盤，兩個臂板的自由端抬高并自由下擺，利用自重，兩個撞盤對撞從而擊碎礦石，擊碎后的礦石重新通過篩選架，然后進行粉碎工序，由此可以避免出現大體積礦石耽誤粉碎加工的現象出現。

金屬冶煉礦石尾礦的再處理回收設備 1411     

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一種金屬冶煉礦石尾礦的再處理回收設備，包括主體篩分罐，所述篩分罐內設有用于篩選篩分腔，所述篩分腔右側設有用于儲存篩分精礦的精礦罐，所述篩分腔左側設有用于儲存廢礦的廢礦罐，所述篩分腔內設有將廢礦送入所述廢礦罐內的撥送裝置，所述篩分腔內設有轉運管，所述轉運管內設有轉運腔，所述轉運腔內設有可將篩選出的精礦送入所述精礦罐內的轉運裝置；本發明結構簡單，操作方便，維護便利，且該設備二次對尾礦進行篩分，提高對礦石中金屬材料的提取率，同最大限度的回收尾礦中的有用部分，提高經濟效益，且在二次篩選過程中降低尾礦中的酸性物質，減少尾礦對生態環境的影響，因此該設備具有較高的使用和推廣價值。

磁-赤復合鐵礦石的選礦方法 1177     

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本發明公開了一種磁?赤復合鐵礦石的選礦方法，將磁?赤復合鐵礦石給入一段磨礦?分級?弱磁選作業，獲得弱磁選精礦、弱磁選尾礦；將弱磁選精礦給入細篩作業，獲得細篩精礦C1；將弱磁選尾礦給入強磁選作業，拋出強磁選尾礦T1，獲得強磁選精礦；將粗粒級弱磁選精礦與強磁選精礦合并給入預先分級?二段磨礦?反浮選作業，獲得反浮選精礦C2，拋出反浮選尾礦T2。本發明采用階段磨礦，強磁拋尾，實現了“能丟早丟”；弱磁精礦采用細篩得精，實現了“能收早收”；細篩篩上及強磁粗精礦入磨，二段入磨礦量大幅降低，有利于節能降耗；細篩篩上產品進入再磨?浮選作業，有利于提高入浮品位，提高陰離子反浮選對礦石性質波動的適應性。

含銅磁鐵礦濕式預選磨礦分級系統及其預選工藝 1160     

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本發明公開了一種含銅磁鐵礦濕式預選磨礦分級系統及其預選工藝，屬于礦石選礦技術領域。本發明的濕式預選磨礦分級系統包括按生產工藝順序依次排列的破碎篩分裝置、濕式磁選機、振動篩一、球磨機、振動篩二和水力旋流器，濕式磁選機的精礦產品出口對接振動篩一的進料口，濕式磁選機的尾礦產品出口對接振動篩二進料口；振動篩一篩上產品出口對接球磨機的進料口，球磨機的出料口、振動篩二的篩下產品出料口以及振動篩一的篩下產品出料口均對接水力旋流器的進料口；振動篩二的篩上產品出料口對接尾礦區；水力旋流器的溢流口對接選別裝置。本發明將濕式磁選選別的尾礦進行二次加工連同濕式磁選選別的精礦在水力旋流器循環式球磨，從而達到銅元素應收盡收的技術效果。

優質磁鐵礦鐵精礦差異化生產方法 1138     

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本發明公開了一種優質磁鐵礦鐵精礦差異化生產方法，包括以下步驟：S1：將原礦破碎并經篩分系統篩選，通過濕式磁選機對粉礦進行濕式預磁選，得到磁鐵礦粗礦和尾礦；S2：對磁鐵礦粗礦進行打磨，并經分級機進行粒度分級，隨后進行磁選粗選，得到磁鐵礦粗精礦和尾礦；S3：當需要生產高品位精粉時，將高頻細篩配置為8張150目和2張200目的篩網，對磁鐵礦粗精礦進行分離篩選，隨后進行二段磁選以及濃縮磁選；當需要生產低品位精粉時，將高頻細篩的篩網配置為10張100目的篩網，對磁鐵礦粗精礦進行分離篩選，隨后進行二段磁選以及濃縮磁選。本發明通過磁鐵礦鐵精粉的差異化生產實現了不同品位、不同二氧化硅含量、不同細度的組成的產品。

微細粒低品位磁鐵礦的階段磨礦、階段選別新方法 994     

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本發明公開了一種微細粒低品位磁鐵礦的階段磨礦、階段選別新方法，將二次磁選粗精礦給入高頻細篩作業，篩下部分經過篩下磁選，篩下磁選精礦給入磁選柱精選作業，獲得磁選柱精礦；將高頻細篩篩上部分、磁選柱精選作業的尾礦給入濃縮磁選機進行濃縮磁選，獲得濃縮磁選精礦；濃縮磁選精礦經三段預先分級?三段磨礦形成閉路，溢流給入三次磁選、四次磁選，獲得四次磁選精礦。將一次磁選尾礦、二次磁選尾礦、濃縮磁選尾礦進行篩分分級處理，粗粒尾礦部分作為建材用黃沙代用品出售。本發明具有鐵精礦品位高、磁性鐵回收率高，運行穩定、生產上操作簡便易行的優點，磁性鐵回收率由僅約80％提高到94.0％以上。

礦石輸送用礦石分選機 1030     

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本實用新型提供了礦石輸送用礦石分選機，包括第一振動機構、固定底座、篩網、第二振動機構、彈性防護倉和凸桿，所述固定底座頂部一側固定有第一振動機構，所述第一振動機構頂部傳動連接有篩網，所述篩網傾斜設置，所述篩網頂部設有彈性防護倉，所述固定底座上設有帶動彈性防護倉振動的第二振動機構，所述彈性防護倉內部頂端均勻設有多個長度不同的凸桿。相對于現有技術，在對于礦石進行分選時，篩網對于礦石篩分，礦石可進行振動，一方面可使得礦石的篩分效率提高，另一方面可使得礦石的篩分更加全面，不會產生小的礦石粘連在大的礦石上，使用效果更好。

弧形脫水篩用聚氨酯篩片 905     

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本發明涉及選礦裝置技術領域，具體公開了一種弧形脫水篩用聚氨酯篩片，縱向筋條的兩端連接于邊框內腔的前、后壁，縱向筋條上表面開設的若干個卡槽內卡接有橫向筋條，橫向筋條的兩端連接于邊框內腔的兩側壁，橫向筋條的橫筋下部截面呈倒置的等腰梯形，橫筋上部的截面呈鈍角三角形，橫筋上部的背面與橫筋下部的背面位于同一傾斜平面內，橫筋下部頂面的長寬尺寸與橫筋上部底面的長寬尺寸分別對應相等，橫筋上部的下表面與邊框的上表面齊平，邊框、橫向筋條以及縱向筋條均為熱塑性聚氨酯彈性材料，且聚氨酯材料的硬度為82～92邵A；解決了弧形脫水篩用篩板耐磨性差，易出現堵孔、跑料，分選效果差的問題。

難選低品位磁鐵礦石生產高質量鐵精礦的選礦工藝 1104     

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本發明公開了一種難選低品位磁鐵礦石生產高質量鐵精礦的選礦工藝，屬于選礦技術領域。本發明的步驟一、破碎：對難選低品位15～20％，磁性鐵的占有率75～90％的磁鐵礦石進行三段一閉路破碎后至?20mm，再進行高壓輥磨超細碎篩分全閉路工藝濕式預選至?3mm粗精礦；步驟二、磨礦磁選：再進行三段磨礦弱磁選工藝，其磁選精礦品位59～62％；步驟三、精選：再進入淘洗機精選作業；步驟四、濃縮過濾：淘洗機精礦進入精礦過濾系統，得高質量鐵精礦。本發明通過對三段磨礦弱磁選后的低品位鐵精礦，通過淘洗機精選，淘洗機中礦進行塔磨再磨磁選工藝，提高鐵精礦品位3個百分點以上，既解決了精礦提質降雜問題，又減少了精選尾礦中有用礦物的流失。

適用于礦石粘度變化大的磁鐵礦選礦結構 1179     

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本實用新型公開了一種適用于礦石粘度變化大的磁鐵礦選礦結構，屬于選礦工程技術領域。本實用新型包括高壓對輥機，所述的高壓對輥機的輸出端連接有電動分礦漏斗，電動分礦漏斗的輸出端并聯設置有雙層振動篩和膠帶輸送機，所述的雙層振動篩的輸出端設置有磁選機，磁選機的輸出端連接有螺旋分級機，螺旋分級機的輸出端連接有球磨機。本實用新型通過高壓對輥機進行高壓輥磨作業后，可有效破碎礦粒，降低磨礦成本，礦石粘度發生變化時可通過電動分礦漏斗進行快速切換，通過切換不同流程從而進行匹配適應，提升了系統適應性及運行效率。

提高混合鐵礦尾礦粗砂含量和磨機處理能力的選礦工藝 1064     

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本發明公開了一種提高混合鐵礦尾礦粗砂含量和磨機處理能力的選礦工藝,涉及礦石選礦的技術領域，將混合鐵礦經高壓輥磨后，在高壓輥磨排礦處進行一段篩分；將篩上料一進行一段磁選得到精礦一和尾礦一；尾礦一進行二段磁選,得到精礦二和尾礦二，尾礦二為粗粒級尾砂一；將精礦一和精礦二合并通過皮帶返回至高壓輥磨給礦；本發明能夠提高尾礦粗砂含量和磨機處理能力，降低生產成本等優點。

用于篩機的耐磨篩板 929     

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本實用新型涉及選礦篩機裝置技術領域，具體為一種用于篩機的耐磨篩板，篩板塊背面的頂、底端設有安裝板，安裝板上設有定位槽，篩箱內側壁頂、底端分別設有頂部連接桿和底部連接桿，篩箱位于頂部連接桿和底部連接桿之間的內側壁均勻設有中部連接桿，頂部連接桿、底部連接桿與中部連接桿的兩端面分別設有螺紋孔，篩箱外側壁設有與螺紋孔螺紋套接匹配的定位螺栓，頂部連接桿正面設有第一卡槽，底部連接桿正面設有第二卡槽，中部連接桿正面設有第三卡槽，篩箱側壁對應第一、二、三卡槽的位置分別通過通孔套接有固定壓條；解決了目前弧形篩的篩板不便于進行安裝拆除以及難以進行局部修復的問題。

濕式篩分機篩網清潔裝置 1085     

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本實用新型公開了一種濕式篩分機篩網清潔裝置，包括底架、第一安裝架、篩座、清潔機構和給礦座，底架的上端表面連接有機架，所述機架的上端表面安裝有第一安裝架，第一安裝架的內部安裝有振動電機。本實用新型解決了現有的濕式篩分機篩網清潔裝置，清潔效果不佳、清潔時無法進行篩選工作的問題，在整體的每一層篩網下方各安裝一根主管道，除去第五層振動電機影響外，主管道通過調節座固定在滑座上與給水軟管相連，主管道上又分布有分水管，每個分水管的上面都安裝一個扁形噴頭，扁形噴頭的形狀呈喇叭狀，噴灑效果更佳，調節座設置為較為容易轉動的轉盤裝置，當水壓足夠時，可利用水壓使其轉動，從而進一步地夸大噴灑清洗的范圍。

多級碳酸鈣破碎篩分裝置及其篩分方法 945     

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本發明屬于碳酸鈣加工技術領域，尤其為一種多級碳酸鈣破碎篩分裝置及其篩分方法，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有方形柱，所述方形柱上固定安裝有三個由上而下垂直設置的第一斗，所述底座的頂部設有三個由上而下垂直設置的第一篩分框、第二篩分框和第三篩分框，第一篩分框、第二篩分框和第三篩分框靠近方形柱的一側均開設有排料口，所述底座的頂部固定安裝有第二斗，所述第二斗位于第三篩分框的正下方，所述底座的頂部固定安裝有兩個第一矩形桿。本發明實用性高，集破碎篩選于一體，不但可將不同體積的碳酸鈣礦石進行分離，還可加快下料和排料速度，提高生產效率，企業節約生產成本。

礦山球磨尾礦提取尾礦砂的方法 1117     

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本發明公開了一種礦山球磨尾礦提取尾礦砂的方法，具體是將尾礦砂或尾礦砂漿料進入脫泥斗（1）進行脫泥，脫泥后的尾礦砂經由脫泥斗（1）的出料口進入脫水篩（3），得砂。還包括尾礦砂或者尾礦砂漿進入脫泥斗（1）脫泥，脫泥后的尾礦砂經由脫泥斗（1）的出料口進入螺旋分級機（2）進行分級，分級后的尾礦砂經由螺旋分級機（2）的岀料口進入脫水篩（3），得砂。本發明為物理選砂，無污染，選砂流程短、時間短，且流程控制簡單，選取的尾礦砂成品的提取率達到百分之八十及以上，為選砂企業和尾礦處理企業帶來了顯著的經濟效益。

上翻式實驗室標準篩濕篩裝置 743     

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本實用新型公開了一種上翻式實驗室標準篩濕篩裝置，屬于礦業開采技術領域。本實用新型包括電機，所述的電機的輸出端設置有小齒輪，小齒輪的外圈設置有激振裝置，所述的激振裝置的另一側通過鉸鏈連接有夾持裝置，所述的夾持裝置包括L形曲桿、短柄、彈簧、壓篩棒和套環，L形曲桿的底部安裝有套環，套環的內圈承載有標準篩，套環的外側設置有盛水器具。本實用新型通過將夾持裝置采用上翻式設計，篩分結束只需上翻即可更換篩分樣品，篩析過程操作時間大幅縮短，借助激振裝置產生旋回振動，通過調整標準篩的運動軌跡，大幅度提高濕篩篩分裝置的篩分性能與篩分效率。

鉻鐵礦的選礦系統及選礦工藝 1177     

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本發明公開了一種鉻鐵礦的選礦系統及選礦工藝，屬礦業生產領域。包括按生產工藝順序依次排列的破碎機構、篩分機構和選別機構，所述作業機構包括重選設備一、分級設備、球磨設備以及重選設備二，所述破碎機構對原礦石輥壓破碎并輸送至篩分機構，經所述篩分機構篩分出的不合格礦粉再次通過破碎機構輥壓破碎，經所述篩分機構篩分后的合格礦粉經重選設備一分選出高品質鉻精礦A1和尾礦B，所述尾礦B經所述分級設備分離出對應的產物C和產物D，產物D通過球磨設備進一步磨碎返回分級設備，所述產物C再經重選設備二分選出精礦A2和尾礦渣。利用高壓輥磨替代粗磨作業，一方面降低系統能耗，節約生產成本，極大的降低鉻鐵礦過磨概率，改善重選作業，提高選別指標。

從浮選尾礦中回收低品位錳礦的選礦方法 1053     

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本發明公開了一種從浮選尾礦中回收低品位錳礦的選礦方法，將含低品位錳礦的浮選尾礦送入到圓筒篩隔粗，獲得篩下產品；將隔粗后的篩下產品給入到脈動高梯度強磁選機進行強磁粗選，得到強磁粗選錳精礦產品；將得到的強磁粗選錳精礦產品給入到脈動高梯度強磁選機進行強磁精選，得到強磁精選錳精礦產品，并產出強磁精選尾礦3，強磁精選尾礦3和浮選尾礦一起再送入到圓筒篩；將強磁精選錳精礦產品給入到弱磁選機進行去除雜質鐵，最終得到合格的錳精礦。本發明具有本發明具有工藝流程簡單、環保無污染、操作管理方便等優點。本發明能夠從浮選尾礦中獲得高價值的合格錳精礦，減少了尾礦排放量，提高了資源利用率。

使用聚氨酯篩網的篩機 936     

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本發明涉及選礦裝置技術領域，具體公開了一種使用聚氨酯篩網的篩機，包括篩機本體，篩網和固定部，篩網包括支撐框體和篩片，支撐框體由橫向支撐條與縱向支撐條組成網格狀，橫向支撐條和縱向篩條內分別設有橫向骨架和縱向骨架；篩片包括邊框以及連接于邊框內緣的若干個橫向篩條和若干個縱向篩條，橫向篩條的篩條上部的截面呈鈍角三角形，且鈍角的長邊與篩條下部的前端對應，篩片使用熱塑性聚氨酯彈性材料一體成型，且使用熱塑性聚氨酯材料的硬度為82～92邵A，支撐框體與篩片采用二次澆注形成整體結構，且支撐框體為TDI體系兩組分聚氨酯材質；固定部用于將篩網靈活地固定在篩機本體上；解決了弧形篩機使用壽命短、維修成本高及篩分效率低的問題。

回收鉻礦塊礦的選礦方法 971     

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本發明公開了一種回收鉻礦塊礦的選礦方法, 采用以下工藝步驟：將鉻礦石破碎后，窄級別篩分分級出三個粒級：20~15mm、15~6mm、6~2mm；對篩分分級出的三個粒級分別采用永磁輥式強磁選機進行干式強磁選，通過調節永磁輥式強磁選機的給礦皮帶速度、筒體中心與分離隔板間距，獲得最佳選別技術指標，所述的永磁輥式強磁選機的皮帶表面磁場強度為0.9~1.3T。本發明工藝流程簡單，通過篩分分級，窄粒級分選獲得高品位Cr2O3精礦，同時也提高了Cr2O3的回收率。本發明選礦工藝流程短，能夠提前得精礦、拋除尾礦、該選礦工藝具有比其他工藝能耗低的優點，不僅用于鉻礦石的選別，也可用于錳礦、赤鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等其他弱磁性鐵礦物的選別。

提高粗粒級尾礦含量和磨機處理能力的磁鐵礦選礦工藝 995     

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本發明公開了一種提高粗粒級尾礦含量和磨機處理能力的磁鐵礦選礦工藝。該磁鐵礦選礦工藝將磁鐵礦依次經一段球磨、一段磁選、一段分級、二段磁選、二段篩分、三段磁選、四段磁選后得到鐵精礦；一段磁選的尾礦經一段篩分得到的篩上料做為建筑用砂；二段篩分的篩上料經二段分級、二段球磨、五段磁選后的精礦在送入二段分級，二段分級溢流送入三段磁選；本發明所述磁鐵礦在一段粗磨磁選尾礦進行篩分得到粒徑大于0.3mm的尾礦，降低細粒級尾礦含量，實現采充平衡，可作為建筑用砂；對一段磁選粗精礦直接進行篩分—磁選提前獲得合格鐵精礦產品，降低二段細磨無效磨礦，提高生產效率；對二段球磨排礦進行磁選拋尾，降低二段分級給礦量和二段球磨返砂量，提高二段球磨效率。

振動篩篩面降噪收塵裝置 835     

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本實用新型提供了振動篩篩面降噪收塵裝置，包括：篩面朝上的震動篩本體；所述震動篩本體的表面設置有防塵機構，所述防塵機構的表面開設有導氣通道，所述導氣通道連通抽氣裝置和防塵機構。通過防塵機構將震動篩本體篩面的的正上方罩住，震動篩本體礦石震動產生的煙塵匯集到防塵機構的內部，抽氣裝置通過設置在防塵機構表面的導氣通道，抽走防塵機構內部積累的灰塵，防止灰塵到處飛揚，同時防塵機構將篩面罩住，防止礦石碎片飛濺擊傷。

用于礦山礦石開采的分級選礦裝置 1088     

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本發明公開了一種用于礦山礦石開采的分級選礦裝置，涉及礦石加工技術領域。本發明包括分選機構和進料機構；分選機構一表面與進料機構固定連接；進料機構包括進料斗；進料斗周側面固定安裝有預打散組件；進料斗底面固定連通有分料管；分料管內部固定安裝有螺旋輸料組件；分選機構包括篩料殼體；篩料殼體內壁固定連接有一組對稱設置的阻尼減震件；兩阻尼減震件頂端固定連接有支撐座。本發明通過分選機構和進料機構的設計，能夠以自動化形式完成物料的定量下料和自動分級篩選過程，同時通過振動電機的振動式設計及篩座篩選時的往復擺動式設計，能夠有效增大物料流經篩孔的次數和概率，進而降低物料的錯篩和漏篩率。

礦山采礦用選礦裝置 1061     

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本發明提供一種礦山采礦用選礦裝置，包括選礦箱、選礦箱下端垂直連接的四個支撐腳，所述選礦箱的上端貫通連接有破碎裝置，所述選礦箱的側壁上貫通插接有水管，且進水管位于選礦箱內腔的一端貫通連接有高壓噴頭，所述進水管上安裝有水泵，所述選礦箱的內腔設有篩選裝置，且篩選裝置的下方設有顆粒收集箱。本發明克服了現有技術的不足，設計合理，結構緊湊，通過對礦石先破碎再篩選的方式，有效的將礦石與泥土分離開來，并降低礦石的粒徑，利于裝載，同時，將破碎后的礦石篩分出來，大大提高了選礦的效率，并且本裝置充分對廢渣進行脫泥，回收礦渣中礦石，大大提高了礦石的利用率。

基于重力法篩選金屬粉末的分級篩選系統 918     

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本發明涉及一種基于重力法篩選金屬粉末的分級篩選系統，包括密封的分層式熔煉爐，該熔煉爐內部將礦石爐渣和金屬液分開，且金屬液通過到密封管直接導入到噴盤中，并被所述噴盤中的氮氣形成的渦狀氣旋進行霧化形成金屬粉末，同時噴射向橫向設置的與所述噴盤固定連接的篩選倉中進行重力法的分級篩選。本發明通過密封的熔煉爐，將金屬礦石收容在其內部進行封閉熔煉，一方面避免了熱量的散失，另一方面避免了高溫狀態的金屬液對工作人員造成傷害。本發明還通過在熔煉爐和噴盤之間設置密封管，用于將熔煉爐中熔融狀態的金屬液直接的導入到噴盤中，避免了從熔煉爐中倒出，容易氧化以及冷卻凝固等問題，同時還容易發生泄漏造成人員燙傷以及含量的降低。