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本實用新型涉及一種振動沖擊破碎錘，包括箱體結構、液壓馬達、液壓切換裝置，還包括振動裝置、沖擊機構、破碎釬桿、釬桿固定套，沖擊機構與液壓切換裝置連接，所述沖擊機構包括至少一個沖擊裝置，沖擊裝置包括沖擊活塞、沖擊墊塊、活塞密封環、蓄能器，沖擊活塞設于活塞密封環內并將活塞密封環分隔成上油腔和下油腔，活塞密封環底部設有沖擊墊塊，沖擊墊塊下方設有破碎釬桿，破碎釬桿外設有釬桿固定套，釬桿固定套安裝在箱體結構底部。本實用新型的設計降低開礦開山等工程對炸藥的依賴程度和施工設備采購成本，提高開礦開山等工程的施工利潤和設備的整體利用率。
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本實用新型公開了一種防卡料安全型破碎機，包括工作平臺，所述工作平臺的上端外表面中間處螺紋連接有破碎箱，且破碎箱的上端外表面焊接有除濕室，所述除濕室的上端外表面銷接有進料口座，所述工作平臺的下端外表面中間處螺紋連接有出料口座，所述破碎箱的一側設置有第一電機，且破碎箱的另一側設置有第二電機，所述破碎箱的內部活動安裝有第一破碎輥與第二破碎輥。本實用新型通過設置有一系列的結構使本裝置在使用過程中能夠方便地調節進料速度，避免了因進料速度過快而造成進料口卡料現象的發生，并能夠方便地調節出料口的大小，可以滿足不同類礦石的破碎尺寸要求，還能夠降低礦石原料的濕度，有利于破碎工作的進行。
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本發明涉及一種機械防護結構和破碎臂，所述機械防護結構包括支架和滾輪，支架上設有凹槽或通孔，多個滾輪安裝在凹槽或通孔內，滾輪間隔布置形成一個弧形，滾輪的軸線與該弧形所在平面垂直，滾輪偏向遠離弧形的中心的方向布置，使滾輪的輪邊局部露在支架的同一側邊緣之外；所述破碎臂包括擺動臂殼體和機械防護結構，擺動臂殼體包括前臂架和后臂架，一連接軸的前后兩端分別旋轉支撐在前、后臂架上，連接軸上安裝有破碎齒，機械防護結構安裝在前臂架上，滾輪間隔布置形成的弧形與連接軸同軸，滾輪邊緣到連接軸軸線的最遠距離大于破碎齒的截割圓的半徑。本發明能防止破碎齒損壞輸送機，能用于矮機身采礦機上對礦料進行破碎，保證礦料的輸送。
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本實用新型涉及一種具有良好適應性的分體式破碎機構及其安裝結構，破碎機構包括擺動臂，擺動臂的擺動臂殼體的一端設有前后延伸的管狀結構，一回轉軸旋轉支撐在管狀結構的內腔，擺動臂殼體上還設有前、后臂架，前臂架的內腔與管狀結構相通，一連接軸的前后兩端分別旋轉支撐在前、后臂架上，連接軸上固定安裝有破碎齒，回轉軸的前部通過位于前臂架中的傳動系統與連接軸的前部傳動連接，擺動臂殼體上下對稱；所述安裝結構包括采礦機搖臂和破碎機構，破碎機構安裝在搖臂的L形的拐角內側，回轉軸的前端與臂架內的一個傳動齒輪的齒輪軸的后端同軸連接，臂架與擺動臂之間連接有油缸。本實用新型可用于較薄礦層開采的采礦機，并具有左右互換性和通用性。
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本實用新型涉及一種搖臂動力驅動的擺動式破碎機構，其擺動臂包括擺動臂殼體、回轉軸和連接軸，擺動臂殼體的一端設有前后延伸的管狀結構，回轉軸旋轉支撐在管狀結構的內腔，擺動臂殼體包括主殼體和后臂架，主殼體的前部、管狀結構的旁側設有前臂架，前臂架的內腔與管狀結構的前部內腔相通，后臂架固定連接在主殼體上，并與前臂架前后相對，連接軸的前后兩端分別旋轉支撐在前、后臂架上，回轉軸的前部通過位于前臂架的內腔中的傳動系統與連接軸的前部傳動連接，連接軸上固定安裝有破碎齒。本實用新型能用于較薄礦層或高品位薄礦層開采用的采礦機上，對大塊度巖塊進行有效破碎，使巖塊能夠順利地從采礦機搖臂下方通過，避免堆積。
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本實用新型揭示了一種大功率懸臂式緊湊型破碎裝置，所述破碎裝置包括破碎機殼、破碎電機、破碎體、行星機構、傳動裝置；所述破碎電機橫向布置于破碎機殼內，破碎電機的轉軸和破碎體的轉軸平行；所述破碎電機通過傳動裝置、行星機構將動力傳送至破碎體。本實用新型的大功率破碎電機與破碎體置于同側，使得該裝置橫向尺寸緊湊，傳動布置簡單且效率高。一級直齒減速和一級行星減速相配合，有效解決了轉速、扭矩和結構間的矛盾。本實用新型破碎裝置可以固定安裝，也可以車載安裝，通過調節油缸來調整破碎口大小。該破碎裝置能廣泛用于礦山、水泥廠、港口、煤礦等工業場所，解決了大塊煤、礦石等的運輸難題，并可以大大提高運輸效率。
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本發明涉及一種具有搖臂動力的滑動式破碎機構，包括滑動座、擺動殼體和破碎齒組件，破碎齒組件包括轉軸和安裝在轉軸上的破碎齒，轉軸的前、后部分別旋轉支撐在滑動座的前、后支撐臂上，擺動殼體固定在前支撐臂的前方，搖臂內的一個傳動齒輪的后端穿過搖臂進入擺動殼體的內腔，并通過擺動殼體內的傳動系統與轉軸的前端傳動連接，擺動殼體與搖臂鉸接，鉸接處與傳動齒輪同軸，傳動齒輪與轉軸不同軸，滑動座相對搖臂按照以傳動齒輪的軸線為軸的圓弧形軌跡滑動連接，在油缸驅動下，滑動座帶著擺動殼體繞傳動齒輪擺動。本發明能用于較薄礦層或高品位薄礦層開采用的采礦機上，對巖塊進行有效破碎，使巖塊順利地從采礦機搖臂下方通過，避免堆積。
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本實用新型涉及一種具有搖臂動力的分體式破碎機構，包括支架、連接座、破碎齒組件和采礦機搖臂，支架包括底座和前、后支撐板，底座和連接座都固定在搖臂上，破碎齒組件包括轉軸、并排套在轉軸上的多個軸套和安裝在軸套上的破碎齒，轉軸的前、后部分別旋轉支撐在前、后支撐板上，轉軸的前端穿過前支撐板位于連接座的內腔中，搖臂內的一個傳動齒輪的后端伸出搖臂并位于連接座的內腔中，傳動齒輪的后端和轉軸的前端通過傳動系統傳動連接，前、后支撐板可安裝在底座的不同位置上，連接座也可以安裝在搖臂的不同位置上。本實用新型能用于較薄礦層或高品位薄礦層開采用的采礦機上，對巖塊進行有效破碎，使巖塊能順利地從采礦機搖臂下方通過，避免堆積。
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本發明涉及一種具有搖臂動力的固定式破碎機構，包括支架、破碎齒組件和采礦機搖臂，所述破碎齒組件包括轉軸、并排套在轉軸上的多個軸套和安裝在軸套上的破碎齒，所述支架設有前支撐臂和后支撐臂，所述轉軸的前部和后部分別旋轉支撐在前支撐臂和后支撐臂上，且轉軸前后水平延伸，所述轉軸的前端外露于前支撐臂的前方，所述支架的左右方向上的一端固定在采礦機搖臂的滾筒部一側，所述采礦機搖臂內的一個傳動齒輪的后端從采礦機搖臂的臂架部的后側壁伸出并與所述轉軸的前端傳動連接。本發明能用于較薄礦層或高品位薄礦層開采用的采礦機上，對大塊度巖塊進行有效破碎，使巖塊能夠順利地從采礦機搖臂下方通過，避免堆積。
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本實用新型涉及礦產資源加工技術領域，且公開了一種高效的卸礦結構以及礦石處理的組合裝置系統，包括溜井，溜井的頂部安裝有粉碎機構，溜井靠近井口的相對側壁上對稱開設有往復槽，往復槽內設有往復板，兩塊往復板相向的一端均穿過對應往復槽的槽口并向外延伸，且共同固定連接有過濾機構，往復槽上開設有往復孔，往復孔的相對孔壁上對稱固定連接有齒條，位于往復槽正下方溜井的側壁內開設有內腔，兩個內腔之間通過兩個第一軸承共同轉動連接有一根連接桿，且第一軸承固定設在內腔的腔壁內。本實用新型加速礦石通過側柵板的速率，進而提高卸礦的效率。
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本實用新型涉及一種海底集礦系統的礦物海泥分離裝置，包括：過濾箱外殼，過濾箱外殼前端設有進水口，后端設有出水口；與礦粒出口下緣平齊的第一過濾網，對出水口進行阻隔的第二過濾網；與第一門板對應的由外力驅動的第一推板，與第二門板對應的由外力驅動的第二推板；在第一過濾網上方設定距離設置的與第一推板信號連接的第一激光傳感器，在第一過濾網下方設定距離設置的與第二推板信號連接的第二激光傳感器；與礦粒出口連接的礦粒粉碎機。本實用新型實現礦粒，海泥，水的分離；收集采集過程中吸入的海泥，使用可降解集裝袋聚集海泥之后進行沉降，再緩緩排到海床，減小對海底環境的破壞；設置有激光傳感器構成的傳感器系統，完成自動排出海泥等控制行為。
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本發明公開了一種鈦鐵礦礦相重構與鈦鐵分離的方法，在真空條件下，以激光為熱源，輻照在鈦鐵礦表面，使其發生熔融、分解、揮發等物理化學反應，生成金屬鐵、金紅石、磁鐵礦、鐵橄欖石、浮氏體、鐵板鈦礦等礦相，通過水冷收集裝置沉積得到重構產物；重構產物再進行熔煉，使得微納米級的鐵晶粒長大聚集，渣金分離，破碎后物理分選，獲得粒鐵和高鈦渣產物，實現鈦鐵分離。
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本發明涉及一種海底集礦系統的礦物海泥分離裝置，包括：過濾箱外殼，過濾箱外殼前端設有進水口，后端設有出水口；與礦粒出口下緣平齊的第一過濾網，對出水口進行阻隔的第二過濾網；與第一門板對應的由外力驅動的第一推板，與第二門板對應的由外力驅動的第二推板；在第一過濾網上方設定距離設置的與第一推板信號連接的第一激光傳感器，在第一過濾網下方設定距離設置的與第二推板信號連接的第二激光傳感器；與礦粒出口連接的礦粒粉碎機。本發明實現礦粒，海泥，水的分離；收集采集過程中吸入的海泥，使用可降解集裝袋聚集海泥之后進行沉降，再緩緩排到海床，減小對海底環境的破壞；設置有激光傳感器構成的傳感器系統，完成自動排出海泥等控制行為。
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本發明提出一種紅土鎳礦制備鎳鐵精礦的方法，包括：將紅土鎳礦經過干燥、破碎后，混入煤粉制成球團；烘干所述球團后，混入煤粒，并進行焙燒，獲取還原產物；將所述還原產物進行磨礦后，經過至少一次磁選，獲取鎳鐵精礦；本發明可有效簡化生產流程，降低能耗，節約生產成本。
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本發明公開了一種用于尾礦和礦渣中重金屬砷固化穩定化的方法，一種固化穩定化尾礦和/或礦渣中重金屬砷的方法，其特征在于，包括通過對尾礦和/或礦渣進行破碎，加入固化劑后進行反應，然后出料成模，檢測完再進行回填，利用污泥灰與水泥熟料的成分相似的特點，直接替代部分水泥制備污泥灰基水泥，更加經濟環保，同時實現了固體廢棄物的資源化利用；通過該方法固定穩定化后的重金屬礦渣同時具有較低的重金屬浸出率和良好的抗壓強度實現礦山和尾礦堆積區域重金屬砷的修復，降低其環境風險，用作礦坑回填材料從而實現工業固廢無害化、減量化、資源化的目標。
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本發明涉及一種燒結磚，具體涉及一種利用鐵礦礦渣制成的燒結磚及其制備工藝。本發明的鐵礦礦渣燒結磚，其燒結原料，按絕干重量計，包括如下重量份的組分：鐵礦礦渣28-36重量份；煤矸石27.6-41.4重量份或煤渣25.5-38.25重量份；淤泥20-30重量份；熟料5-15重量份。本發明的鐵礦礦渣燒結磚原料來源廣、使廢棄物鐵礦礦渣資源化，節省了土地資源，保護了耕地，充分利用了面廣量大的鐵礦礦渣廢棄物，變廢為寶并凈化了環境。獲得的鐵礦礦渣燒結磚保溫隔熱，抗震抗壓，無脫皮或啞聲，不易碎，不易爆裂，成品率可高達99%以上，適合工業大生產，可廣泛用作建筑用墻體磚。
本發明公開了一種用生活垃圾焚燒飛灰和磷礦尾礦制成燒結磚及其制備方法，所述的用生活垃圾焚燒飛灰和磷礦尾礦制成燒結磚，其原料組分按質量百分比計算，由20～30%的生活垃圾焚燒飛灰、25～30%的粘土和40～50％的磷礦尾礦組成，其制備方法包括原料粉碎前預處理、原料的粉碎、原料的陳化、原料的成型、坯體干燥及燒結成磚等6個步驟，最終得到一種用生活垃圾焚燒飛灰和磷礦尾礦制成燒結磚。不僅實現了生活垃圾焚燒飛灰和磷礦尾礦資源化利用問題，而且其煅燒過程可銷毀飛灰中的二惡英，所得的成品致密的結構又能固化飛灰中的重金屬，從而達到飛灰無害化的目的。
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本發明公開了一種從低品位鈣錳礦中浸出錳精礦及浸出介質再生的方法，包括以下步驟：將低品位鈣錳礦進行粉碎，并將粉碎后所得低品位鈣錳礦顆粒浸入鹽酸溶液中，進行反應；待反應完成后，過濾反應液得濾液和濾渣；清洗濾渣并干燥，得錳精礦；向濾液中加入硫酸，采用水熱法進行反應，待反應完成后過濾得鹽酸溶液和硫酸鈣晶須。本發明的有益效果為：通過化學方法處理低品位鈣錳礦，直接得到含錳元素大于40％的錳精礦，工藝流程較簡單，得到的錳精礦錳的含量較高。以生產錳精礦所得副產物氯化鈣的酸浸液為原料通過水熱法得到硫酸鈣晶須，制備工藝比較簡單，在制備過程中無添加晶型控制劑，無污物排出，減少了對環境的污染，節約了成本，提高了經濟效益。
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一種充填用的有色礦山廢石混凝土及其制備方法,涉及一種采礦回填用的混凝土及其制備方法。先將廢石破碎成5至30MM的顆粒;再按照廢石∶選礦尾砂∶粉煤灰=(5～7)∶(4～6)∶(0～3)份重量量取,作為骨料,并按骨料∶水泥=(7～11)∶1份重量量取水泥,再量取水泥重量的0.3～1.5%外加劑,將它們和采礦廢水一起在攪拌器中攪拌,制成重量百分濃度為65～88%的砂漿,然后現場澆鑄硬化成型,制成廢石混凝土,或將沙漿泵送到回填礦山現場,然后澆注成型,制成廢石混凝土。經檢測,該廢石混凝土滿足R3≥1.5MPA,R7≥2.5MPA,R28≥5.0MPA強度要求及坍落度≥22CM;水平距離≥500M,高程≥30M的可泵性能。本發明材料費節省10-20%,廢石提升和礦山基建費用減少,具有顯著的經濟和環境效益。
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一種常壓堿性直接浸出鋅精礦或低品位混合鋅礦的方法,涉及一種用鋅精礦或低品位混合鋅礦生產鋅粉的方法。先將鋅精礦或低品位混合鋅礦粉碎到0.5～1MM,再分別量取原料∶活化介質=1∶(5～20),浸出反應促進劑∶原料中硫化鋅含量=(1～2.5)∶1質量比,加入攪拌磨活化反應器中,在堿濃度為2～8M,70～100℃,攪拌速度300～600R/MIN下,對原料研磨活化同時浸出60～120MIN。原料中的鋅被溶解浸出80%以上。過濾,浸出渣經碳酸鈉轉化回收鉛制成促進劑,返回浸取;浸出液經電解提取金屬鋅后也返回浸取。本發明實現了硫化鋅礦的常壓堿性直接浸出,流程簡單,成本低,控制容易,無污染,可對低品位混合鋅礦及含硫化鋅廢渣進行有效的資源化利用,具有較大的經濟、環境和社會效益。
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本發明涉及一種直曲線混合形破碎腔顎式破碎機，包括機架、定顎、電動機、驅動曲軸和動顎，定顎的內側固定安裝有定顎齒板，所述動顎的內側固定安裝有動顎齒板；所述定顎齒板與動顎齒板之間形成上大下小的破碎腔，所述破碎腔的上端為進料口，下端為排料口，所述破碎腔的上部為直線腔形，下部為曲線腔形；所述曲線腔形從下到上包括若干破碎層，所述動顎每完成一個周期的擺動，相鄰兩層破碎層所排出的物料質量相等，本發明解決了現有顎式破碎機在對固體礦物破碎時，排料口處易產生堵塞從而降低動顎齒板的使用壽命和破碎效率的技術問題。
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本發明涉及一種破碎齒組件及破碎機，破碎齒組件包括連接軸和若干破碎齒組，每個破碎齒組包括一個軸套和固定在軸套外周上的多個破碎齒，多個破碎齒組并排套設并周向固定在連接軸上；所述破碎機包括采礦機搖臂、固定座、擺動臂和破碎齒組件，固定座固定在搖臂上，擺動臂的一端設有前后延伸的管狀結構，管狀結構鉸接在固定座上，回轉軸的前后兩端分別旋轉支撐在管狀結構的內腔的前后兩端，連接軸的前后兩端分別旋轉支撐在位于擺動臂另一端的前、后臂架上，回轉軸的前部通過位于前臂架的內腔中的傳動系統與連接軸的前部傳動連接。本發明的破碎齒可部分更換，因此能降低使用成本，所述破碎機結構緊湊，可用于較薄礦層開采的鋁土采礦機。
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一種用氧化鋅礦與鋅灰渣生產鋅精礦和鉛精礦的方法。首先,將原料磨碎到粒徑0.1-1mm,用強堿性溶液浸取,在10-100℃攪拌60-100min后,原料中的鋅和鉛被浸取。過濾,濾渣在水洗后制磚或填埋。接著,在濾液中加入鉛含量的0.5-3倍質量比的沉淀劑,攪拌60min后,過濾,得到鉛精礦。在含鋅的濾液中再加入沉淀劑,沉淀劑的加入量為90-95%鋅總量的0.5-5倍質量比,在10-100℃下攪拌1h-5h,過濾,得到鋅精礦。濾液和洗水回到浸取段循環浸取。本發明工藝流程簡單,生產成本低,無環境污染,對原料的適應性強,尤其適合于對多種難處理的氧化鋅物料如低品位氧化鋅礦、鋅浮渣、電爐鋅粉塵、鋅灰等的資源化再利用,具有較大的經濟效益、環境效益和社會效益。
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本實用新型技術方案公開了一種縱向多軸偏心振動箱及其礦石破碎機，其中，包括振動箱以及多個嚙合且縱向設置于所述振動箱內的偏心軸組，其中，多個所述偏心軸組的數量為N組，N為≥3的奇數。本實用新型技術方案的振動箱采用奇數倍的偏心軸組縱向安裝的排布方式，主動軸組位于整體偏心軸組的中間位置，實現了振動箱軸向相對垂直方向的受力平衡，大幅度地減少了振動箱的沖擊力的損耗，有效提高了振動箱的沖擊力約30％～40％。
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電動機與軋輥軸向并列安裝在一平面方框架內，方框兩邊分別固定著立式扁方形減速齒輪箱，電動機和軋輥兩端軸分別與對應的減速箱動力輸入輸出軸為共用同軸，當電動機驅動軋輥運轉做功時，電動機兩端軸都同步驅動與其對應的減速器動力輸入軸旋轉做功，形成了一個電動機兩端軸各驅動一個減速器，兩個減速器分別各驅動一個軋輥的其中一端軸合力做功，形成單個電動機驅動單個軋輥動力單元，兩個做功單元裝配在一個長方框架上，兩動力單元電動機布置在外側，兩軋輥軸向緊靠在中間，一動力單元固定在機架上，另一單元與機架以滾動限位方式連接固定，并在兩減速器外側固定彈簧儲能保護裝置，彈簧螺桿后支撐架固定在機架上，松緊螺桿調整兩軋輥碎礦粒度。
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本實用新型公開了一種化工用礦物原料破碎研磨裝置，屬于研磨設備，包括殼體，所述殼體內頂部固定連接有上隔板，上隔板上方左側固定連接有電機支架，電機支架上方固定連接有電機，所述電機輸出端固定連接有主動錐齒輪，上隔板中部轉動連接有縱向固定軸，縱向固定軸頂部固定連接有從動錐齒輪，從動錐齒輪與主動錐齒輪相嚙合，所述縱向固定軸上固定連接有主動齒輪，主動齒輪上方的縱向固定軸上轉動連接有軸承支架，所述軸承支架外側左右對稱均轉動連接有側轉軸。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，使用方便，在使用時通過不斷變位變換研磨位置進行研磨，充分保障研磨效果，確保研磨力度達到需求，繼而確?；ば枨?。
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本實用新型提供了一種燒結礦單齒輥破碎機堆焊箅條,包括箅條毛坯,其特征在于,在箅條毛坯的上部左右兩邊各設有一個縱截面呈中間大兩頭小的橄欖形耐磨損層,耐磨損層的上半弧面設于箅條毛坯外,耐磨損層的下半弧面設于箅條毛坯內,在耐磨損層中植有至少四根抗剝落筋板條。本實用新型改變了箅條的結構,大幅度增加磨損部位耐磨層厚度并且同時采用復合結構制作技術作為進一步解決大厚度堆焊層容易產生剝落的措施。這樣具有大厚度耐磨層抗剝落、抗沖擊負荷的堆焊箅條,使用壽命將大大提高。
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本實用新型提供了一種接齒冠式燒結礦破碎機單齒輥,包括帶有齒柄的齒輥和齒冠,其特征在于,齒柄帶有靠背和插頭,齒冠底部設有裝配插口,齒冠的裝配插口形狀與齒柄的靠背和插頭形狀相配合,在齒冠的裝配插口兩側與齒柄的兩側之間分別設有連接焊縫。本實用新型的優點是:改變了傳統單齒輥結構,單輥磨損失效后,只需要更換齒冠而不需要更換齒盤,從而大大地降低了材料消耗和加工費用,而且更換齒冠操作方便。
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