內蒙包頭有色金屬化學分析技術理論與應用

用稀土鎳鈷合金為原料生產貯氫合金 1038     

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本發明涉及一種用稀土鎳鈷合金為原料生產貯氫合金，屬于稀土冶煉、制備領域。特點是：以從廢稀土貯氫合金中提煉的稀土鎳鈷合金為原材料，首先檢測稀土鎳鈷合金成分，根據稀土鎳鈷合金與標準貯氫合金的成分的差別確定稀土鎳鈷合金中元素流失量，找出其中與標準貯氫合金元素的差別，通過調整、補充相應的合金元素，使得合的成分范圍達到標準AB5型貯氫合金的化學成分。本發明制備出的稀土貯氫合金的0.2C放電容量為282mAh/g，有效吸氫量為0.869wt％，工藝流程簡單、合理、無環境污染。它的應用將使稀土貯氫合金的生成本大大降低，也將為今后全面推廣應用稀土Ni－MH電池發揮積極作用。

含稀土高強高韌氣瓶用無縫鋼管及其生產方法 872     

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一種含稀土高強高韌氣瓶用無縫鋼管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優質廢鋼10％，管坯化學成分及含量(Wt％)為：C：0.10-0.15；Si：0.10-0.30；Mn：0.90-1.20；P≤0.020；S≤0.010；Cr：0.90-1.20；Mo：0.10-0.30；Ni：0.40-0.70；V：0.06-0.20；Ti：0.01-0.03；Al：0.005-0.030；稀土元素RE0.0005-0.0100；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→水壓試驗→探傷；其力學性能為：屈服強度為860～930MPa、抗拉強度為1000～1100MPa、屈強比≤0.90、延伸率≥19％、橫向沖擊值：aKV≥150J/cm2(-40℃)、晶粒度≥8.0級、殘余應力≤30MPa。本發明的產品具有雜質元素含量低、殘余應力小、強度高、韌性好、工藝性能優良的特點。

含稀土的L690Q管線用無縫鋼管及其生產方法 769     

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一種含稀土的L690Q管線用無縫鋼管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優質廢鋼10％，管坯化學成分及含量(Wt％)為：C?0.07-0.13；Si?0.15-0.35；Mn?1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr?0.40-0.70；Mo?0.10-0.20；Ni?0.10-0.30；V?0.06-0.12；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀上元素RE0.0005-0.0100；Cu＜0.10；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→倒棱；其力學性能為：屈服強度為700～770MPa、抗拉強度為820～920MPa、屈強比≤0.90、延伸率≥21％、-20℃時的橫向沖擊值≥120J/cm2、剪切比為100％、晶粒度≥8.0級、殘余應力≤30MPa。本發明的產品具有生產成本低、強韌性能匹配高、組織均勻細小、殘余應力低的特點。

含稀土的耐大氣腐蝕無縫鋼管及其生產方法 927     

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一種含稀土的耐大氣腐蝕無縫鋼管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優質廢鋼10％，管坯化學成分及含量(Wt％)為：C0.05-0.10；Si0.10-0.30；Mn1.30-1.60；P≤0.020；S≤0.005；Cr0.20-0.50；Mo0.10-0.30；Ni0.20-0.40；Cu0.30-0.50；V0.05-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→再加熱→定(張減)徑→矯直→冷卻→鋸切→探傷；其力學性能為：屈服強度為460～520MPa，抗拉強度為600～660MPa，屈強比≤0.80，延伸率≥25％，橫向沖擊值≥100J/cm2(0℃)，剪切比為100％，晶粒度≥8.5級，硬度≤21.0HRC，殘余應力≤30MPa。本發明的產品具有強韌性匹配高、晶粒細小、耐大氣腐蝕性能好的特點。

含稀土耐濕H2S腐蝕L485QS管線用無縫鋼管及其生產方法 1090     

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本發明涉及一種含稀土耐濕H2S腐蝕L485QS管線用無縫鋼管及其生產方法。無縫鋼管以重量百分比90%的高爐鐵水與10%的優質廢鋼作為原料；管坯的化學成分按重量百分比分別為：C?0.06-0.12；Si?0.10-0.30；Mn?0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr?0.10-0.30；Mo?0.10-0.15；V?0.03-0.09；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu≤0.10，余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質元素；產品的力學性能：屈服強度550～600?MPa、殘余應力≤30MPa、沖擊值≥200?J/cm2，晶粒度≥8.5級；SSC性能：恒定應力為0.8?Rt0.5=388MPa，經過H2S飽和溶液（A溶液）浸泡、連續720小時試樣不斷裂；HIC性能：CSR=0，CLR=0，CTR=0。其優點是：產品具有強韌性匹配高、晶粒細小、耐濕H2S腐蝕性能好的特點。

含稀土高強度耐大氣腐蝕無縫鋼管及其生產方法 854     

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一種含稀土高強度耐大氣腐蝕無縫鋼管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優質廢鋼10％，管壞化學成分及含量(Wt％)為：C0.05-0.10；Si0.10-0.30；Mn1.00-1.30；P≤0.020；S≤0.005；Cr0.70-1.00；Mo0.10-0.30；Ni0.20-0.40；Cu0.30-0.50；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓壞連鑄→切割→管壞加熱→穿孔→連軋→再加熱→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷；其力學性能為：屈服強度為620～670MPa，抗拉強度為730～820MPa，屈強比≤0.86，延伸率≥23％，橫向沖擊值≥100J/cm2(-40℃)，剪切比為100％，晶粒度≥8.5級，硬度≤22.0HRC，殘余應力≤30MPa。本發明的產品具有強度高、韌性好、晶粒細小、耐大氣腐蝕性能好的特點。

超深沖Ti+Nb-IF鋼冷軋及退火工藝 920     

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本發明涉及一種超深沖Ti+Nb-IF鋼冷軋及退火工藝，其板坯的化學成分及重量百分比含量符合：C？≤0.005%，Mn？≤0.2%，P？≤0.01%，S？≤0.008%，Alt？≥0.015%，Ti？0.02-0.06%，Nb？0.018-0.041%，N≤0.006%，其余為Fe和無法檢測的微量雜質；其冷軋工藝采用五道次冷軋，五道次冷軋總壓下量為75%-82%；退火處理工藝為：兩階段升溫，加熱速率分別為70-85℃/小時和30-45℃/小時，退火溫度為700℃-735℃，保溫時間為8-15小時后采用三階段冷卻，冷卻速率分別為25-35℃/小時、35-45℃/小時、15-25℃/小時，冷卻至室溫。其優點是：由此工藝處理后的IF鋼試樣具有優異的深沖性能，縱向抗拉強度達到280-325MPa，屈服強度120-175MPa，延伸率40-55%，n？0.20～0.28,？r？2.0～3.0；橫向抗拉強度達到290-330MPa，屈服強度120-180MPa，延伸率40-50%，n？0.20～0.28，？r？1.9～2.9。

含稀土的制造風電塔筒用高強度鋼板及其軋制方法 1071     

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一種含稀土的制造風電塔筒用高強度鋼板及其軋制方法，屬于冶金技術領域，涉及成型工藝技術，其特征在于板坯的(重量百分比)化學成分為：C0.05％-0.1％，Si？0.25％-0.45％，Mn？1.2％-1.4％，P≤0.015％，S≤0.008％，Nb0.01％-0.03％，RE？0.01％-0.09％，Alt≥0.01，余量為Fe和無法檢測的微量雜質元素。其軋制工藝為：加熱溫度1220-1250℃，保溫時間1-8小時，粗軋溫度1050-1150℃，精軋溫度900-930℃，終軋溫度850-890℃，兩段軋制總壓下量≥75％。鋼板力學性能優良，屈服強度≥390MPa，延伸率23-30％，屈強比≤0.86。

700MPa級經濟型無縫氣瓶鋼管及其制造方法 1213     

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本發明公開了一種700MPa級經濟型無縫氣瓶鋼管的生產方法,屬于冶金及成型技術領域，管坯化學成分及含量(wt％)為：C0.34?0.38；Si0.17?0.30；Mn1.55?1.70；P≤0.015；S≤0.010；Cr0.15?0.25；Al0.020?0.045；Ni＜0.10；Cu＜0.10；余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質元素。其工藝流程為：圓連鑄坯→定尺切割→管坯加熱→菌式穿孔→PQF機組連續軋管→微張力定徑→帶溫矯直→冷床冷卻→定尺鋸切→水壓試驗→超聲波+無損探傷→正火熱處理；本發明的產品具有生產成本低、夾雜含量少、尺寸精度高和強韌性能匹配好的特點。

氮、硼共摻雜石墨烯復合薄膜及其制備方法 857     

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本發明公開了一種氮、硼共摻雜石墨烯復合薄膜及其制備方法，屬于透明導電薄膜材料領域。提供的氮、硼共摻雜石墨烯復合薄膜的制備方法包括在CVD法制備石墨烯薄膜時第一次摻雜適量氮硼和在將氮、硼共摻雜石墨烯引入目標基體時的第二次摻雜過程，兩次摻雜工藝簡單，摻雜劑摻雜穩定，使得制備得到的氮、硼共摻雜石墨烯復合薄膜不僅具有較小的厚度，還具有較低的方阻，可以直接應用于高性能復合材料、柔性顯示與柔性電子器件、電化學儲能、光電檢測與傳感器等領域。

冷軋沖壓用鋼SPHE退火工藝方法 939     

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本發明涉及一種冷軋沖壓用鋼SPHE退火工藝方法，其特征是：板坯的化學成分及重量百分比含量為：C？≤0.008％，Si≤0.01％，Mn？≤0.2％，P≤0.008％，S？≤0.008％，Alt≥0.035％，Cr？≤0.026％，Ni？≤0.02％，其余為Fe和無法檢測的微量雜質；退火處理工藝為：加熱速率4-8℃/分鐘，退火溫度為640℃-700℃，保溫時間為2-6小時，隨爐冷卻至400℃-450℃出爐空冷。其優點是：通過上述工藝處理之后的冷軋鋼試樣中晶粒形核前孕育時間充分，{111}織構組分增強，第二相析出呈彌散分布。由此工藝處理后的冷軋鋼試樣具有優異的深沖性能，抗拉強度達到270-320MPa，屈服強度155-177MPa，延伸率≥37％；應變硬化指數≥0.215，平面各向異性度Δr≤0.22。

含鈦IF鋼及退火工藝 948     

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一種含鈦IF鋼的退火工藝，屬于冶金及熱處理技術領域；其化學成分及重量百分比含量為：C≤0.008％，Si？0.01～0.0143％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.01％，Ti？0.041-0.06％，Nb？0.001-0.003％，其余為Fe和無法檢測的微量雜質；退火工藝制度一：連續加熱，保溫處理后隨爐冷卻至一定溫度后出爐空冷；退火工藝制度二：到溫入爐，短時保溫后出爐空冷。通過兩種工藝均可獲得優異深沖性能的IF鋼，由退火工藝制度一處理后的IF鋼試樣具有優異的深沖性能，抗拉強度達到290-310MPa，屈服強度100-155MPa，應變硬化指數平面各向異性度Δr≤0.35；由退火工藝制度二處理后的IF鋼試樣具有良好的成型性，抗拉強度達到290-310MPa，屈服強度115-160MPa，應變硬化指數平面各向異性度Δr≤0.40。

含稀土高強高韌H型鋼及其生產方法 1088     

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一種含稀土高強高韌H型鋼及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優質廢鋼10％，鑄坯化學成分及含量(Wt％)為：C0.07-0.12；Si0.10-0.30；Mn1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.30-0.60；Ni0.20-0.50；V0.06-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→方坯連鑄→切割→鑄坯加熱→高壓水除磷→BD1開坯→BD2中軋→高壓水除磷→CCS萬能軋制→矯直→冷卻→探傷→鋸切；其力學性能為：屈服強度為490～570MPa、抗拉強度為660～750MPa、屈強比≤0.80、延伸率≥25％、橫向沖擊值：aKV≥100J/cm2(-40℃)。本發明的產品具有雜質元素含量低、強度高、韌性好、焊接性能優良的特點。

含稀土高強高韌L555Q管線用無縫鋼管及其生產方法 782     

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本發明涉及一種含稀土高強高韌L555Q管線用無縫鋼管及其生產方法，無縫鋼管以重量百分比90%的高爐鐵水與10%的優質廢鋼作為原料，管坯的化學成分按重量百分比分別為：C?0.06-0.13；Si?0.15-0.35；Mn?1.10-1.40；P≤0.020；S≤0.010；Cr?0.10-0.30；?V?0.03-0.09；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu＜0.10；余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質元素；無縫鋼管的力學性能：屈服強度600～680?MPa、殘余應力≤30MPa、沖擊值≥160?J/cm2，晶粒度≥8.5級。其工藝流程簡述為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定（張減）徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→倒棱。其優點是：產品材料的雜質元素含量低、強韌性匹配高、組織均勻細小、焊接性能良好。

含稀土耐CO2/H2S腐蝕的C90鋼級油井管及其生產方法 1204     

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一種含稀土耐CO2/H2S腐蝕C90鋼級油井管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優質廢鋼10％，管坯化學成分及含量(Wt％)為：C0.13-0.18；Si?0.10-0.30；Mn?0.60-0.90；P≤0.015；S≤0.005；Cr?2.70-3.00；Mo?0.30-0.50；Ni?0.10-0.30；Cu?0.10-0.30；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→再加熱→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→螺紋加工；其力學性能為：屈服強度為650～720Mpa，抗拉強度為760～850Mpa，屈強比≤0.90，延伸率≥22％，橫向沖擊值≥120J/cm(0℃)，剪切比為100％，晶粒度≥8.0級，硬度≤23.0HRC，硬度差≤3.0HRC，殘余應力≤30MPa。本發明的產品具有殘余應力低、強韌性匹配高、晶粒細小、耐CO2/H2S腐蝕性能好的特點。

含稀土海洋鉆井平臺樁腿用700MPa無縫鋼管及其生產方法 852     

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本發明涉及一種含稀土海洋鉆井平臺樁腿用700MPa無縫鋼管及其生產方法。該無縫鋼管的原料由重量百分比為90％的高爐鐵水和10％的重型廢鋼組成；管坯的化學成分按重量百分比計分別為：C?0.07?0.13；Si?0.20?0.40；Mn?1.40?1.60；P≤0.015；S≤0.005；Cr?1.50?1.70；Mo?0.50?0.70；V?0.05?0.15；Ti?0.01?0.03；Al?0.01?0.04；稀土元素RE?0.0005?0.0030；Cu<0.10；Ni<0.10；余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質元素。上述700MPa無縫鋼管具有成本低，生產難度小，力學性能優異的優點。

綜合利用煤泥和工業廢棄物生產鋁硅鐵鈦合金的方法 1221     

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本發明提供了一種綜合利用煤泥和工業廢棄物生產鋁硅鐵鈦合金的方法，先檢測煤泥與輔料的化學組分，再根據產品組分要求，將處理后的煤泥與輔料按照一定的比例混合后軋制成型塊，再進行兩次升溫操作得到鋁硅鐵鈦合金，第一次升溫的最高溫度為1500℃，第二次升溫操作的最低溫度為1800℃。本發明創新的開發了全新的一種煤泥等工業廢棄物的處理技術體系，創造性的開發了兩段式升溫工藝，打破了煤泥只能用于堆存填埋或兌摻燃燒等低價值應用的路線現狀，提供了利用煤泥和工業廢棄物生產鋁硅鐵鈦合金的方法，該方法處理效果好，綠色無污染，生產能力高，產品用途廣泛附加值高，是相關固體廢物及污染物等資源化價值化的有前景的消納和處理方法。

含稀土低成本L415N管線用無縫鋼管及其生產方法 958     

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本發明涉及一種含稀土低成本L415N管線用無縫鋼管及其生產方法,屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt%)高爐鐵水90%、優質廢鋼10%，管坯化學成分及含量（Wt%）為：C?0.06-0.13；Si?0.15-0.35；Mn?1.30-1.60；P≤0.020；S≤0.010；Cr?0.20-0.40；?V?0.05-0.10；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.010；Cu＜0.10；余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定（張減）徑→冷卻→鋸切→探傷→倒棱；產品的力學性能：屈服強度420～460?MPa、抗拉強度560～620?MPa、沖擊值≥80?J/cm2，晶粒度≥8.5級,?剪切比≥80%。其優點是：產品在低碳當量條件下,具有強韌性匹配高、晶粒細小、生產成本低的特點。

含稀土的液壓支架用無縫鋼管及其生產方法 850     

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一種含稀土的液壓支架用無縫鋼管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優質廢鋼10％，管壞化學成分及含量(Wt％)為：C0.15-0.20；Si0.20-0.50；Mn1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.40-0.70；Ni0.20-0.50；V0.06-0.20；B0.0005-0.0020；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.0100；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓壞連鑄→切割→管壞加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷；其力學性能為：屈服強度為1000～1100MPa、抗拉強度為1150～1250MPa、屈強比≤0.90、延伸率≥17％、橫向沖擊值akV≥100J/cm2(0℃)、殘余應力≤50MPa。本發明的產品具有殘余應力低、強度高、韌性好、焊接性能優良的特點。

利用微生物電解池從含鎳廢水中回收鎳的裝置與方法 1171     

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本發明公開了一種利用微生物電解池從含鎳廢水中回收鎳的裝置及方法，裝置包括微生物電解池、數據采集系統及記錄單元；微生物電解池為雙室微生物電解池；微生物電解池以導電惰性材料為陽極電極、導電惰性材料為陰極電極，陽極電極和陰極電極間通過鈦絲、恒電位儀及電阻連接；數據采集系統與電阻并聯，記錄單元和數據采集系統相連接。本發明提供了利用微生物電解池從含鎳廢水中電解回收鎳的可行性分析和具體操作方法，實現了利用微生物電解池對含鎳廢水中鎳的回收。此方法與傳統電解回收水中鎳的方法相比，大大降低了能耗，減少化學試劑的使用，降低了成本，且避免了環境污染。

不同碳載體的陽極催化劑制備方法 917     

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本發明公開了一種不同碳載體的陽極催化劑制備方法，包括：采用水熱反應法，以檸檬酸鈉為形貌控制劑，制備CeO₂用作催化劑助劑；將不同碳載體和CeO₂粉體加入到裝有乙二醇溶液的燒杯中，采用微波輔助乙二醇還原氯鉑酸法制備不同碳載體的Pt?CeO₂/C復合載體；分析碳載體種類對催化劑物理性能、電化學性能的影響，作為催化劑選用碳載體的依據。本發明制備得到的催化劑的催化性能、穩定性、選擇性優異。

雙能量X射線透射選礦機 1229     

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本實用新型涉及雙能X射線透射選礦機，包括機架、輸送皮帶、防護殼體、X射線源、陣列探測器、信號檢測盒、工控機、噴氣分選機構、振動給料器、給料斜槽、儲氣罐；所述X射線源設置于皮帶正上方，所述輸送皮帶水平安裝在機架上，所述陣列探測器設置于輸送皮帶下方，正對于X射線源端口。該選礦機通過X射線透射技術對礦物進行分選，擺脫了傳統選礦方法中對水、化學藥劑的依賴，是一種清潔、環保的分選方法。

研究解剖燒結過程的試驗裝置及其使用方法 915     

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一種研究解剖燒結過程的試驗裝置，包括燒結杯體，其特征是：圓柱型套筒內置于燒結杯體內的爐篦條上，圓柱型套筒由兩個半圓柱型套筒組合而成，圓柱型套筒的高度為放置于燒結杯體內爐篦條上后，與燒結杯口平齊，圓柱型套筒中間設置隔板，半圓柱型套筒的底部均對稱的設置支耳，套筒爐篦條放置在支耳上。使用方法是：燒結杯安裝在抽風管道上，燒結杯與套筒間底部鋪一層石棉繩，間隙由烘熱的沙子填充，在套筒內裝入燒結混合料，點火，燒結抽風；燒結后，通入氮氣進行吹風冷卻，在套筒隔板的一側灌入環氧樹脂，另一側保持原狀；對未灌環氧樹脂的一側從下至上分層取樣，供化學分析。灌環氧樹脂的一側形成半個完整的燒結餅，供解剖、顯微鏡觀察分析。

判定盆地地下水來源的方法 1098     

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本發明公開了一種判定盆地地下水來源的方法，包括：在砂巖型鈾礦區采集地下水的水樣，分析并獲取水樣的水化學組分；利用盆地地下水的化學組分以及化學組分含量的占比判別地下水的來源。本發明利用地下水化學組分以及組分含量的占比來判定出工作盆地目的層含水砂體的水的來源。

含稀土耐濕H2S腐蝕的氣瓶用無縫鋼管及其生產方法 1052     

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一種含稀土耐濕H2S腐蝕的氣瓶用無縫鋼管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優質廢鋼10％，管坯化學成分及含量(Wt％)為：C?0.07-0.13；Si?0.10-0.30；Mn?0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr?0.80-1.10；Mo?0.20-0.50；V?0.05-0.12；Ti?0.01-0.03；Al?0.005-0.030；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→張減徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷；其力學性能為：屈服強度為650～720MPa、抗拉強度為800～890MPa、屈強比≤0.86、延伸率≥22％、橫向沖擊值≥100J/cm2(0℃)、剪切比為100％、晶粒度≥8.5級、硬度≤236HV10，殘余應力≤30MPa。本發明的產品具有工藝性能好、沖擊韌性高、晶粒細小、耐濕H2S腐蝕性能好的特點。

含稀土耐濕H2S腐蝕的T95鋼級油井管及其生產方法 1163     

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一種含稀土耐濕H2S腐蝕的T95鋼級油井管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優質廢鋼10％，管坯化學成分及含量(Wt％)為：C0.15-0.20；Si?0.10-0.30；Mn?0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr?0.90-1.20；Mo?0.30-0.50；V?0.05-0.10；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；RE?0.0005-0.0100，Cu＜0.10，余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→螺紋加工；其力學性能為：屈服強度為680～750MPa，抗拉強度為800～890MPa，屈強比≤0.90，延伸率≥21％，橫向沖擊值≥100J/cm2(0℃)，剪切比為100％，晶粒度≥8.0級，硬度≤23.0HRC，硬度差≤3.0HRC，殘余應力≤30MPa。本發明的產品具有強韌性匹配高、晶粒細小、耐濕H2S腐蝕性能好的特點。

軸承鋼的生產方法 1219     

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一種軸承鋼的生產方法，屬于冶金技術領域。其特征在于該鋼種的連鑄坯斷面為直徑180mm的圓坯，經一火成材工藝，軋制的成品鋼材為直徑不超過60mm的圓鋼；其化學成分及重量百分含量為：碳重量百分含量為0.95-1.05％，硅重量百分含量為0.15-0.35％，錳重量百分含量為0.25-0.45％，磷重量百分含量小于等于0.025％，硫重量百分含量小于等于0.025％，鉻重量百分含量為1.40-1.65％，余量為Fe和無法檢測的微量雜質元素；其生產工藝為：轉爐、LF精煉爐、VD精煉爐、連鑄、加熱爐加熱并軋制。

徑向精鍛機用高硬度錘頭的制備方法 814     

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一種徑向精鍛機用高硬度錘頭的制備方法，其特征是：基體鍛造：基體材料為4Cr5MoSiV1熱鍛磨具鋼，其化學成分：C?0.32%~0.42%，Si?0.80%~1.20%，Mn≤0.40%，Cr?4.5%~5.5%，Mo?1.0%~1.5%，V?0.8%~1.0%，其余為Fe；熱作模具鋼的鍛造工藝：鍛造溫度為750~800℃，鍛造比2.5~3.0；鍛件退火工藝為：?860~890℃，保溫1~4h，爐冷至540℃，空冷；基體熱處理：4Cr5MoSiV1熱作模具鋼鍛件的熱處理工藝：1000~1050℃油淬，500~600℃回火；基體表面處理：對基體工作面進行打磨、噴丸處理；基體工作面激光熔覆；機械加工、性能檢測，入庫。本發明的目的是提供一種長壽命、高硬度徑向精鍛機用錘頭的制備方法。

含稀土耐濕H2S腐蝕換熱器用鋼管及其生產方法 1026     

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一種含稀土耐濕H2S腐蝕換熱器用鋼管及其生產方法,屬于冶金及成型技術領域,原料為(Wt%)高爐鐵水90%、優質廢鋼10%,管坯化學成分及含量(Wt%)為:C?0.03-0.10;Si?0.10-0.30;Mn?0.30-0.80;P≤0.014;S≤0.004;Cr?0.30-0.80;Mo?0.10-0.30;Nb?0.01-0.05;Ti?0.01-0.03;Al?0.01-0.04,RE?0.0005-0.0100,Cu<0.10,余為Fe和無法檢測的微量元素;其工藝流程為:鐵水預處理→冶煉→精煉→真空處理→連鑄→加熱→軋制→穿孔→軋頭→酸洗→磷化→皂化→冷拔→熱處理→矯直→無損探傷→切割包裝;其力學性能為:屈服強度≥290Mpa、殘余應力≤60MPa、沖擊值≥100J/cm2,晶粒度≥8級。本發明的產品具有沖擊韌性高、晶粒細小、耐濕H2S腐蝕的特點。

均勻TP316H奧氏體不銹鋼電渣錠成分及組織工藝方法 1089     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種均勻TP316H奧氏體不銹鋼電渣錠成分及組織工藝方法，VD脫氣后，加入鋼水總量為100?150ppm的稀土合金，在氬氣保護系統中進行澆注，均勻電極坯成分及組織。在氬氣保護電渣爐重熔前先吹氬氣形成保護氣氛，抑制鋼錠底部易氧化元素的燒損，利用新型預熔渣重熔過程中，在8t及8t以上結晶器起弧電流全部由8000A降低至6000A，抑制鋼錠底部Al含量的增加。后續在電渣鋼錠錠尾、冒口端取樣做化學成分檢測，經檢測鋼錠底部Si、Mn、Cr等易氧化元素的燒損量在0.003％以下，電渣鋼錠底部增Al情況控制在了0.002％以下甚至不再增Al，鋼中C、Mo等元素的偏析控制在0.003％以下，鋼錠兩端化學成分、樹枝晶大小及間距均勻一致。