本申請提供了一種具有余熱回收功能的臺車爐裝置,包括至少兩臺臺車爐體、物料放置平臺和第一換熱結構。臺車爐體可在物料放置平臺上沿第一方向滑動,臺車爐體包括預熱區、加熱區和冷卻區。本申請中的臺車爐體的加熱區對待熱處理的物料加熱完成后,通過使臺車爐體在物料放置平臺上滑動,對物料放置平臺上下一批的待熱處理的物料繼續加熱,形成移動通道式加熱,無需關閉加熱設備,提升了加熱效率;并通過第一換熱結構將其中一臺臺車爐體的預熱區和另一臺臺車爐體的冷卻區連接
本申請提供了一種用于立式沉積爐中石墨爐管的自動化提取裝置,包括機架、提升架、三級伸縮臂、氣動膨脹爪和三級伸縮臂驅動組件。提升架連接在機架的支撐面上方。三級伸縮臂的上端與提升架連接,三級伸縮臂的下端與氣動膨脹爪連接,且三級伸縮臂位于機架的側邊。三級伸縮臂驅動組件與三級伸縮臂連接。氣動膨脹爪通過壓縮空氣控制。三級伸縮臂配置為長度可調節,且用于將氣動膨脹爪移動至石墨爐管上。氣動膨脹爪用于抓取石墨爐管。
本發明提供了一種廢鹽酸提純回收用濃縮設備,涉及廢鹽酸提純領域,包括濃縮機臺,濃縮機臺的中部安裝有支撐板,支撐板的上方安裝有濃縮塔,支撐板的下方安裝有制冷壓縮機,還包括:冷凝部件、攪拌機構、刮料機構和驅動機構。本發明通過驅動電機工作帶動錐齒輪二嚙合錐齒輪一,從而帶動空心軸管旋轉,空心軸管在旋轉時通過攪拌葉片對溶液進行攪拌混合,促進濃縮塔的整體蒸發效率,錐齒輪二在轉動時還同步帶動導軌運動,導軌運動時平衡桿在保持槽內運動保持高度不變,在擺動槽內運動時向上移動
本發明提供上下雙滾筒永磁干式磁選機,屬于磁選設備技術領域。上下雙滾筒永磁干式磁選機,包括殼體、第一磁選區、第二磁選區、L形端口、上磁選輥、導料區、進料單元、第一輸送通道、第二輸送通道、下磁選輥、第一出料口和第二出料口;本發明通過上磁選輥和下磁選輥位于殼體內部的分布設置,實現了對物料的多次磁選處理,這不僅確保了磁性物料的有效分離,還減少了非磁性物料的干擾,同時,本發明采用了進料斗和導料殼的往復晃動設計,這一設計使得物料能夠均勻落入磁選區域,進一步提高了磁選的效率
本實用新型的目的在于提供一種連接結構簡單,增加了企業經濟效益,且避免了單質硅浪費的多晶硅生產廢水的處理回收系統。
本實用新型涉及脈沖除塵設備技術領域,特別涉及一種選礦用型脈沖袋式除塵器。
螢石選礦是將原礦中的螢石與其他脈石礦物分離的過程,浮選法是最常用的分離方法,尤其適用于分選高純度螢石粉,浮選過程中需要調整礦漿pH值并選擇合適的捕收劑和抑制劑。由于螢石的主要成分是氟化鈣,因此選礦廢水中含有大量有毒的氟化物和懸浮顆粒物,目前多采用絮凝沉淀法處理廢水。
本實用新型公開了一種金屬顆粒篩選用簡易振動篩料裝置,包括:上層篩子、下層篩子、支柱及振動電機;所述下層篩子包括下層篩框及下層篩板,所述下層篩框為不封閉框架結構,一側設有開口,所述下層篩框非開口側上方設有定位卡塊,所述下層篩板可拆卸連接于下層篩框中空位置;所述上層篩子包括上層篩框及上層篩板,所述上層篩框為封閉框架結構,所述上層篩板連接于上層篩框中空位置,所述上層篩子卡設于定位卡塊上;所述上層篩板孔徑大于下層篩板孔徑;所述下層篩框上連接有振動電機。本實用新型可以根據篩選不同規格粒徑金屬顆粒需求更換篩板,并且進行一次操作可同時篩選出三種規格粒徑的金屬顆粒,篩選效率高,操作簡單方便。
探明了特殊礦氧化球團回轉窯嚴重結圈機理,優化了鏈篦機-回轉窯球團生產工藝,顯著抑制了回轉窯結圈現象,提高了生產效率,全面改善了球團礦冶金性能,創造直接經濟效益2949.8萬元,獲2015年度內蒙古自治區科技進步三等獎。
利用閃速流態化動態焙燒設備替代傳統的隧道窯、推板窯、輥道窯等靜態焙燒設備對稀土氧化物前驅體進行快速熱處理,降低能耗的同時可控制備生產一定粒度和形貌的高活性稀土氧化物粉體。該設備特點:能耗低、自動化程度高、物料均勻。在其他行業推廣,具有廣闊前景。
本實用新型公開了一種大型軋機滾動導板使用的導輪,包括軸以及套設于所述軸外周側的導輪,所述導輪上下端均設置有軸承安裝槽,所述安裝槽內設置有軸承,所述導輪上端設置有帶注油孔的壓蓋,且所述壓蓋與所述導輪上端面之間設置有密封圈;所述導輪下端安裝有托架;所述壓蓋周側設置有向下延伸構成的擋水邊,所述導輪上端周沿為環形的斜面。本實用新型的目的是提供一種大型軋機滾動導板使用的導輪,采用內嵌結構設計、使用滾動軸承、可在水幕中使用、采用擋水邊設計,可以有效的節省滾動導衛安裝時間,減少滾動導衛裝置導輪在水幕環境下的損失,安裝便捷,提高生產效率。
本實用新型公開了一種改進的浮選機加熱裝置,包括加熱棒、固定裝置和密封帽,所述加熱棒為圓柱體且頂端設置有外螺紋段,所述密封帽為塑料件且下端開口的中空的圓柱體,所述固定裝置固定設置于所述密封帽下端且設置有與所述加熱棒的的外螺紋段適配的內螺紋段,所述密封帽經所述固定裝置套裝于所述加熱棒的頂端,所述密封帽的頂部中央預留有接線孔。本實用新型的目的是提供一種改進的浮選機加熱裝置,采用不銹鋼件或陶瓷件進行固定,同時加熱棒端頭采用塑料密封防水,延長使用壽命。
本實用新型公開了一種軋機主軸設備故障狀態在線監測裝置及軋機主軸設備,涉及冶金行業設備技術領域,包括:至少一個監測裝置本體,監測裝置本體包括底座、伸縮缸體、位置傳感器和連接桿,底座與軋機的設備基礎固定連接;伸縮缸體包括固定件和活動件,固定件與底座的頂部固定連接,活動件與固定件在固定件的長度方向上與固定件滑動連接;位置傳感器設置于固定件內,且位置傳感器用于監測活動件的位置變化;連接桿的一端與活動件遠離固定件的一端連接,另一端用于與主軸平衡裝置的旋轉中心軸固定連接,對軋機主軸故障監測,及時發現重大設備隱患,避免軋機主軸事故造成的重大設備損失。
本實用新型公開了一種利用礦漿流動性增加浮選機進氣量的裝置,包括礦漿溜槽,所述礦漿溜槽上方的兩側均設置有進漿口,所述礦漿溜槽上方的中部安裝有驅動電機,且驅動電機的下方連接有聯動軸,所述聯動軸的下方安裝有攪拌葉輪;連接管道,其連接在所述礦漿溜槽的一側,所述連接管道的一側連接有水輪,且水輪下方的一側連接有鼓風機。該利用礦漿流動性增加浮選機進氣量的裝置,與現有的裝置相比,通過礦漿溜槽內產生的勢能能通過連接管道傳遞至水輪處,推動水輪進行轉動,從而能轉化成動能,再傳遞至鼓風機處,鼓風機能通過鼓風管道和連接端頭向礦漿溜槽內進行主動充氣,從而能吸入充足的空氣與礦漿混合,也節省了能源。
本發明公開了一種激光跟蹤儀構建隱蔽點軋機中心線的方法,由于軋機傳動側遮擋較多不具備利用激光跟蹤儀進行放樣中心線的條件,本發明利用激光跟蹤儀和經緯儀配合使用將軋機中心線進行放樣,建立控制點,并且每次測量時在利用經緯儀將傳動側中心標點引測回來供激光跟蹤儀使用。
本實用新型公開了一種高速線材軋機生產盤條用的成品輥環,包括輥環體,所述輥環體的兩端均連接有輥環端頭,所述輥環體的內部安裝有內輥環,且內輥環的內部設置有兩個盤條孔,卡合凸起,其固定安裝在所述內輥環的外壁,所述卡合凸起靠近輥環體的一側設置有限位卡槽;所述固定樁外的一端安裝有限位轉板。該高速線材軋機生產盤條用的成品輥環,與現有的裝置相比,通過限位卡槽和卡合凸起能夠方便內輥環與輥環體之間的相對定位,從而能便于內輥環的準確安裝,限位轉板能夠與固定樁之間相互轉動,從而能對安裝后的定位螺栓起到限位作用,防止定位螺栓的脫離,也能便于內輥環的拆裝更換,方便根據需要對設置不同盤條孔尺寸的內輥環進行更換安裝。
本實用新型提供了一種適用全封閉沖擊試驗機的試樣快速回收裝置,屬于回收裝置技術領域。該回收裝置,包括固定板和罩子;固定板置于全封閉沖擊試驗機鋼化玻璃底部并固定于全封閉沖擊試驗機保護罩的鋁架上,固定板上具有開口;罩子的頂端與開口適配連接,罩子的底端設置具有擋塊的收集板。本實用新型提供的適用全封閉沖擊試驗機的試樣快速回收裝置,能夠配合全封閉沖擊試驗機安全的操作,減少試驗機原有試樣到處亂落的現象,方便檢測人員快速回收試樣,節省檢驗時間。
本實用新型公開了一種粉碎均勻的粉碎機,涉及黃桃領域,針對背景技術提出的不便于拆卸,不便于清理和維護,實用性低,粒徑大小不一,粉碎不夠均勻,工作效率低的問題,現提出以下方案,包括連接框,所述連接框底部設有底框,且連接框頂部設有頂框,所述頂框內設有粉碎機構,所述粉碎機構包括安裝輥和若干個切割刀,所述連接框內設有隔板,且隔板底部設有過濾板,所述底框內設有兩個研磨機構,所述研磨機構包括安裝軸和研磨輥。本實用新型便于拆卸和安裝,便于清理,提高了實用性,能夠對原料進行初級粉碎和研磨,提高粉碎效果,降低粒徑,濾網使得粒徑大小相對統一,粉碎均勻,避免影響后續生產流程,提高了工作效率。
本實用新型涉及軋機移鋼技術領域,公開了一種軋機機前移鋼裝置,包括:限位立板,所述限位立板的下端通過緊固件連接有滑鋼板,所述滑鋼板的后端焊接有后部支撐板,所述滑鋼板和后部支撐板的內側安置有加固筋板;定位凹槽,其開設在所述滑鋼板的下端外壁,所述滑鋼板的一端上表面焊接有斜側板,所述斜側板的一側開設有滑槽。該用于三輥600軋機機前移鋼裝置設置有滑鋼板和限位立板,其在軋件脫出孔型后,計算出脫出孔型后有水平及豎直方向上的偏移量,通過移鋼裝置限位立板及滑鋼板水平定位及豎向定位調節實現鋼坯,實現高效率、高精準定位,喂入下道孔型導衛,節省了人力、提高了生產效率。
本發明涉及一種高性能固體電解質及其制備方法,該電解質的化學表達式為CaHf1?xRExO3?α,其以CaCO3、HfO2及稀土氧化物RE2O3為原料,經預處理、配料、預磨、預燒結、破碎、終磨、終燒結的技術路線制備得到該高性能固體電解質。此類電解質具有致密度高、電導率高、質子遷移數高、質子導電范圍寬、高溫穩定性和化學穩定性及抗腐蝕性能好等優點,綜合性能優良。用于電化學氫傳感器、固體氧化物燃料電池、氫氣及重氫提取制備、氫同位素濃縮、有機物加氫和脫氫、電化學合成氨及甲醇等技術領域,能夠解決現有固體電解質致密度低、電導率低、質子導電范圍窄、質子遷移數低、化學穩定性及高溫穩定性差等問題。
本申請提出了一種重介淺槽分選機和使用重介淺槽分選機進行分選的方法,重介淺槽分選機包括淺槽分選機本體;連通式設置在所述淺槽分選機本體的壁上的上升流入料口;連通式設置在所述淺槽分選機本體的壁上的水平流入料口;上升流介質存儲器,所述上升流介質存儲器通過上升流介質管道與所述上升流入料口連通式連接;水平流介質存儲器,所述水平流介質存儲器通過水平流介質管道與所述水平流入料口連通式連接,由于上升流介質存儲器和水平流介質存儲器各自獨立,則可以優化和配置水平流介質和上升流介質的各自的密度,實現分選上的精細調控。
本申請公開了一種新型軋機主軸支撐液壓缸控制系統,包括液壓缸主體;所述液壓缸主體底端設置有換向閥,且換向閥上方的液壓缸主體上設置有液控單向閥,所述液控單向閥上方的液壓缸主體上設置有雙單向節流閥。采用了電氣協調,優化控制程序,換模式下軋鋼人員在可正常操作側軸頭位置升降,其它模式下主軸支撐下降腔位置換向閥電磁鐵常得電,通過對原有的液壓閥功能進行分析,找出該閥的存在問題,再將控制液壓缸裝置閥組型號改進成新的液壓閥組,解決了現有的液壓缸溜車不到位及卡阻現象導致軋制過程中影響時間的缺陷的問題,降低設備維修成本縮短了產生的事故時間。
本實用新型涉及軋機壓下裝置檢修技術領域,公開了一種軋機壓下裝置更換結構,包括:機架,所述機架的中部通過螺栓安裝有防卡缸,所述防卡缸的輸出端安裝有壓下絲桿套,所述壓下絲桿套遠離防卡缸的一端設置有絲桿套拆卸點,所述機架的頂端通過螺栓安裝有壓下減速機,所述壓下減速機的輸出軸固定有壓下傳動軸,所述壓下傳動軸遠離壓下減速機的一端設置有吊裝點一,所述機架的下端設置有絲杠落點。該軋機壓下裝置更換結構設置有絲杠存放架,其根據壓下絲桿套和防卡缸的總重設計制作,通過牽引小車和座輥小車的調節,在機架下端對拆下的壓下裝置進行收容,減少作業人員,提高安全作業系數,降低安全風險,降低設備維修成本。
本實用新型提供了一種用于連鑄機拉矯機弧線測量工具,屬于測量工具技術領域。本實用新型包括:方形框架,其底部開設有用于與拉矯機下輥表面圓弧線接觸的V形槽,其正面的側邊安裝有鋼尺;橫向水平標尺,其設置于方形框架的下橫梁內部;縱向水平標尺,其設置于方形框架的上橫梁外部。本實用新型通過方形框架上設置的橫向水平標尺、縱向水平標尺以及鋼尺等測量儀器,能夠精確測量處弧線偏差,其能夠使檢測難度大幅降低,提高了效率,節省了檢修時間。
本發明涉及無砟軌枕生產領域,公開了一種混凝土無砟軌枕及成型模具,包括桁架,所述桁架的中線兩側一體澆筑成型有混凝土軌枕,所述桁架與道床綁扎固定,混凝土軌枕用于固定火車軌;所述桁架包括第一鋼筋,第二鋼筋,第三鋼筋,第四鋼筋,第五鋼筋;本申請桁架由第五鋼筋與矩形鋼柱兩種結構體系組合而成,兼有桁架和拱的受力特點;矩形鋼柱各桿件主要承受軸向力,具有普通桁架的受力特點;第五鋼筋實腹段具有拱的受力特點:拱的水平推力減少了跨中彎矩,使跨中實腹段在恒載作用下,主要承受軸向壓力,反向抵消現場施工中桁架中部產生的彎曲應力。
本實用新型提供了一種金相顯微鏡小試樣測量裝置,屬于金屬材料檢測領域。該小試樣測量裝置,包括雙頭螺絲、鐵片擋片和鐵片;所述鐵片的一端與所述雙頭螺絲活動連接,所述鐵片能夠圍繞所述雙頭螺栓上下移動和360度旋轉,所述鐵片的另一端與所述鐵片擋片連接。本實用新型提供的金相顯微鏡小試樣測量裝置,能夠避免金相倒置顯微鏡在檢測小試樣時,由于的試樣太小掉落造成物鏡的損壞,保證物鏡的安全,具有顯著的經濟效益。
本實用新型公開了一種輸送機用輸送帶垂直拉緊裝置,涉及到輸送機領域,包括輸送機架,所述輸送機架上設有輸送帶本體,所述輸送機架上設有多組固定塊,多組固定塊之間轉動安裝有固定轉輥,輸送帶本體轉動安裝在固定轉輥上,所述輸送機架的底側開設有移動槽,移動槽內活動安裝有移動桿,移動桿的底端延伸至移動槽外并固定安裝有U型安裝架。本實用新型中,轉動手拉塊,能夠在滑動塊和滑動槽的作用下帶動轉桿轉動,轉桿轉動帶動齒輪轉動,齒輪轉動帶動齒條移動,齒條移動帶動移動桿移動,移動桿移動帶動U型安裝架移動,并帶動拉緊轉輥移動,通過拉緊轉輥的不斷移動,能夠將輸送帶本體進行拉緊,從而便于貨物進行輸送運輸。
一種鋁屑粉碎機,涉及粉碎設備技術領域,包括機架,機架上安裝有粉碎腔,粉碎腔內設置有粉碎裝置,粉碎腔上設置有入料口和出料口,出料口連接有振動篩分機,振動篩分機的細料出口連接有集料倉,振動篩分機的粗料出口連接有提升機,提升機的出口連通入料口,粉碎裝置包括轉動安裝在粉碎腔內部的主軸,主軸伸出粉碎腔的一端固定連接有驅動裝置,主軸上可拆卸安裝有若干刀片,刀片包括仿扇形刀片和平板刀片。通過將刀片設置成可拆卸的安裝方式,并且采用仿扇葉形狀和平板刀片相結合,根據需要破碎的粒度對安裝方式進行調整,一方面有助于鋁屑的干燥,以便為后續篩分做準備,另一方面增加鋁屑與刀片的碰撞幾率,提高鋁屑顆粒的生產效率。
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