本實用新型提供了一種新型節能環保選礦設備,尤其涉及環保選礦設備技術領域,包括裝置外殼和篩料室,裝置外殼上方固定設置有粉碎室,裝置外殼底端側方固定設置有水泵,裝置外殼底端兩側固定設置有底座,粉碎室底部轉動連接有粉碎輪,粉碎室下方固定設置有篩料室,電機上方輸出端轉動連接有轉葉,裝置外殼左側端上開設有第一出料口,裝置外殼右側端上開設有第二出料口,篩料室下方設置有落水口,落水口底端固定連連接有排水口,排水口底端固定連接在側方水泵上,轉葉轉動通過前端設置的三角齒牙將其刮入出料孔內排出,礦石排出后從出料孔各自對應的出料口排出收集,使其礦石篩選出料更加效率,節省人工。
本實用新型涉及一種多功能礦石粉制備裝置,解決了礦石粉制備過程中污染環境的問題。裝置包括振動篩、振動電機、進料口、料倉、下料口、接料器、斗式提升機入口、斗式提升機、提升控制裝置、進料管、進料管入口、粉塵出口、進料斗、破碎機入口、破碎機、分級振動篩、第一篩分口、第二篩分口、第三篩分口、第四篩分口、排粉管道、除塵器入口、除塵器、排出口、除塵電機、破碎機出口。與接料器并列安置斗式提升機,斗式提升機上部頂端設置提升控制裝置,進料斗下方是破碎機,破碎機下方是分級振動篩,在整個裝置的右側設置除塵器。該實用新型結構簡單,成本低廉,操作便捷,安全性能高,使用技術便于普及,適用于礦石破碎技術領域使用。
本實用新型屬于選礦設備技術領域,尤其為一種高效環保選礦設備,包括篩選箱、粉碎組件和篩選組件,篩選箱內部中部連接有隔板,粉碎組件和篩選組件分別位于篩選箱內部隔板上下方,篩選箱上方中部連通有進料管,篩選箱上方右側連接有水箱,水箱內部設有供水組件,供水組件用于減少進料管和篩選箱內部漂浮的灰塵,粉碎組件包括磨輥和粉碎刀,磨輥設有兩根并位于粉碎刀上方,磨輥用于對礦石進行初步粉碎,粉碎刀用于對礦石進行進一步粉碎;本實用新型礦石粉碎質量較好,對礦石進行分類收集效率較高,有效的減少了礦石在加入篩選箱時和在篩選箱內部粉碎時的灰塵,較為環保。
本發明涉及一種砂巖油田全巖礦物模擬巖心的制作方法。該制作方法如下:首先按照砂巖油田區塊的組分含量、粒度組成及其物性參數,定量稱取所需的礦物原料,混合均勻并過篩;然后將配制好的膠結劑與已混合好的礦物原料按比例配制充分混合均勻并過篩;取篩后的固液混合物,在制作壓力6MPA~22MPA,制作時間5MIN~10MIN條件下,采用定模成型方法制作出模擬巖心,在變溫、定時條件下烘干,烘干溫度及時間:40℃8H→80℃16H→120℃8H→160℃16H→200℃8H。該方法簡單、安全、便于操作;制作的模擬巖心不僅具有天然巖心的孔喉特征和滲透特性,還具有天然巖心敏感特性。
本實用新型公開了一種選礦用的高效分泥設備,特別是涉及選礦設備技術領域,烘干桶上端中間安裝有攪拌電機,攪拌電機的驅動端轉動連接有電機軸一,電機軸一下端貫穿至烘干桶內部。通過攪拌電機、電機軸一、攪拌軸、風機、加熱管以及加熱絲的配合,不僅可以進行泥的烘干工作,而且通過攪拌軸一直攪動,可以提高烘干的效果,使得烘干更加均勻,并且能起到初步泥和礦的分離,隨后通過打開封板,使經過初步分離的泥和礦往下落在篩分網上,此時篩分網通過上下晃動將烘干的泥往下篩出,而礦則沿著篩分網往右滾落,解決了目前選礦用的高效分泥設備,在進行脫泥的時候,難以進行烘干工作,由于有些泥比較濕潤,使得脫泥效果較差的問題。
本發明涉及一種利用野生礦物質和綠豆加工制成的綠豆粉及綠豆橙汁。本發明:1.還涉及該綠豆粉的加工方法,它的原料由黨參、蓮子、白梨、黑木耳、松子、大棗和綠豆組成,通過下述步聚加工而成,將以上礦物質煎制成汁液,綠豆浸泡在汁液中12-18小時,將浸泡過的綠豆烘干、干燥后的綠豆加熱后粉碎,再用100目的篩子篩濾獲得的綠豆粉即為成品。2.綠豆橙汁飲料加工方法:綠豆橙汁原料是由綠豆粉沖劑為主要原料加工而成,通過下述步聚加工而成,將加工好的綠豆粉沖劑加入熱100℃的純凈水攪均后自然冷卻,再裝瓶即為成品,綠豆本身能清熱解毒,清火和清除血液,肝、胃里的垃圾,綠豆還含有豐富的營養,礦物質和綠豆粉結合起來具有補氣、清火、防中署、清腦、清胃肝火、降低血脂和預防腦中風的保健作用。
本發明公開了一種礦槽系統節能環保設計方法,包括以下步驟:第一步:將原燃料通過槽上膠帶機和卸料小車運送到相應的礦槽中;第二步:各礦槽中的原燃料,再通過給料機輸送到振動篩中;第三步:篩分;第四步:主膠帶機輸送給高爐;第五步:粒度較小的原燃料輸送到碎礦或碎焦倉;第六步:碎礦倉中的碎礦通過汽車或者返礦膠帶機運輸到原料廠或燒結廠;第七步:碎焦在進入碎焦倉前要再次進行篩分篩出粒度合適的焦丁輸送給焦丁倉,焦丁通過焦炭膠帶機輸送給高爐使用,而粒度較小的則輸送至碎焦倉,碎焦倉中的碎焦通過汽車或返焦膠帶機輸送到燒結廠再利用。本發明的礦槽系統節能環保設計方法,使用小顆粒焦丁,提高煉鐵能源利用率。
鱗片石墨中礦重浮預分離分選方法。本發明包括如下步驟:(1)原礦采用高壓輥磨機進行閉路細碎作業,篩上產品返回至高壓輥磨機,篩下產品經第一次粗選、第二次粗選、掃選作業;(2)二次粗選精礦與掃選精礦合并后經第一次重浮分選得到高品位粗精礦一和低品位粗精礦一;(3)得到高品位粗精礦二和低品位粗精礦二;(4)步驟(3)中低品位粗精礦二經二次磨礦作業后返回至第二次粗選處;(5)步驟(3)中高品位粗精礦二與步驟(3)中中碳精礦合并后經再磨精選作業得到最終精礦與合并中礦二;(6)合并中礦二返回至步驟(3)中的再磨精選處。本發明對低品位粗選精礦及部分低品位中礦進行單獨重浮預分離分選,使單體解離脈石及早拋尾。
本實用新型公開了一種煤礦采掘輸送裝置,屬于煤礦采掘技術領域。一種煤礦采掘輸送裝置,包括一種煤礦采掘輸送裝置,包括料斗,料斗下側連接有分離箱,分離箱右壁安裝有第一傳動機構,分離箱內上側設有篩框,篩框右端前側設有第二傳動機構,篩框下側設有同步帶,同步帶左側下側設有出料槽。本實用新型通過電機帶動篩框左右往復運動,煤塊通過斜板滑落至篩框右端,在篩框往復運動下帶動煤塊從右向左運動,使得較小的煤塊篩除至同步帶上,較大的煤塊篩除至上側的輸送機上,與現有技術相比,不僅實現了持續分類作業,且分類效果好,工作效率高。
復雜銅鉛鋅硫化礦碎磨工藝的方法及設備。本發明包括:顎式破碎機粗碎物料給入直線振動篩,篩上物料給入圓錐破碎機中碎后并入粗碎物料構成閉路系統,篩下物料給入料倉;料倉物料給入微粉篩,篩上物料給入高壓輥磨機超細碎后返回至微粉篩入料構成閉路系統,篩下物料為最終破碎產品。通過顎式破碎機、圓錐破碎機、高壓輥磨機、直線振動篩和微粉篩組成“三段兩閉路”工藝,強化碎礦過程,降低磨礦物料粒度,最終破碎產品P95可控制在1~2mm;一段磨礦采用塔磨機和水力旋流器組成閉路。經此三段兩閉路“超細碎”聯合塔磨磨礦工藝處理礦石,最終入浮物料細度可控制在?0.074mm粒級≥85%。
本實用新型公開了一種具有破碎機構的采礦碎石分揀裝置,包括破碎箱和分揀箱,破碎箱設置在分揀箱的上端,第一破碎齒輪設置在內腔,第一破碎齒輪內部的轉軸與第一電機的輸出端連接,第一破碎齒輪的一側設置有第二破碎齒輪,第二破碎齒輪的下端設置有抖篩板,抖篩板的一側開設有落料口,工作人員將礦石從進料口送入破碎箱中,第一破碎齒輪和第二破碎齒輪對礦石進行破碎,碎礦石落至抖篩板中,抖篩板對礦石進行篩選,所篩選的礦石落在傳送機構上,較大礦石留在抖篩板上,通過落料口對較大礦石進行收集,抖篩板隨著推桿進行晃動,進而加速抖篩板對碎礦石的篩選,且便于將較大礦石送出落料口,從而提高裝置分選的均勻性。
本發明涉及篩制樣品,更具體的說是一種土壤地球化學自動篩制樣品的裝置。包括主座、防塵座板、電動推桿Ⅲ、雙端座、篩箱和柵格,當引導板轉動至水平狀態遮蓋篩箱本體的上方時,連體板受所述壓縮彈簧提供的彈力使復位板位于引導板上端的前后兩側,進而使引導板、復位板和輔助板組成新一層的容納樣品的容器,增加容納樣品的量;控制水管向下的延伸的長度來吸取不同深度的水時,可先將一個深度的水抽至最上層的蓄水部內,然后啟動位于上方電動推桿Ⅳ帶動位于上側蓄水部遠離位于下側蓄水部,進而使上下兩側的蓄水部錯開,然后再抽取更深的水至位于下側的蓄水部內,進而便于后續檢測金屬離子、礦石元素的垂向運移。
一種采金船上專用的安裝在縱向尾砂溜槽上的重力選礦設備——船用篩選組合式掃選跳汰機,由平板篩、絞接軸、索具螺旋扣構成的篩分裝置和由跳汰機體、電機、傳動機構、偏心往復機構、隔膜、篩網、機架、進水管、排砂管構成的跳汰機組成,篩分裝置在上,跳汰機在下,制造在同一體上,隔膜為長圓形,該機高度低,體積小,處理能力大,減少資源損失。
本發明提供一種用于制備分子篩的粉煤灰預處理方法,包括:取循環流化床鍋爐燃燒低熱值煤矸石產生的粉煤灰,研磨后進行微波酸浸處理;微波酸浸處理后將混合物洗至中性并烘干備用,得到酸處理后的粉煤灰;將酸處理后的粉煤灰與碳基固體還原劑混合研磨后,在惰性氣氛中使用微波處理,經高溫煅燒,還原其中的赤鐵礦為磁鐵礦;得到還原后物料;去除還原后物料中的磁鐵礦,然后按照常規方法堿熔處理,得到含有硅酸鈉和鋁酸鈉的粉末。本發明的方法能夠顯著降低酸浸預處理時酸的濃度、用量及溫度,同時大大縮短酸浸處理的時間,從而有效降低Si、Al元素在預處理階段的溶出量和處理成本;本發明的方法還可提高磁鐵礦等磁性物質以及氧化物雜質的去除率。
一種原煤系統深度篩分破碎工藝,涉及煤礦設備技術領域,它包括原煤、篩分系統和破碎系統,原煤通過提升設備與篩分系統連接,篩分系統通過大傾角皮帶輸送機與破碎系統連接,所述的篩分系統包括雙層弛張篩,所述的破碎系統包括雙齒輥破碎機和圓錐破碎機。本原煤系統深度篩分破碎工藝通過原煤深度篩分破碎系統改造,可以完善生產工藝,提高了原煤運輸能力,采用的圓錐破碎機可靈活調整出料粒度,避免了過度破碎,造成煤泥水處理壓力大問題;入洗原煤進行深度篩分破碎,在生產實踐中,可以根據入洗原料煤性質,確定合理的入洗粒度,從而進一步提高精煤產率,提高經濟效益。
本發明公開一種用于選礦、選煤廠離心機的分體式篩籃座裝置,該裝置將篩籃座裝置分成內篩籃座與外篩籃座兩個零件。結構合理、經濟實用、便于運輸、拆、安。
本實用新型涉及井下皮帶運輸段用篩板,具體是涉及煤礦開采過程中運用于輸送皮帶的一種防堵煤篩板。包括:篩板本體,所述篩板本體上方設有破碎裝置,篩板本體的下方設有皮帶運輸系統,篩板本體長度方向兩側分別設有滑軌支撐機構;相比于現有技術中的篩板的固定設計形式,本實用新型改進為活動式結構,解決了由于長時間工作過程中運輸系統上部的篩板受煤塊的沖擊點比較集中,從而導致篩板上集中受力點位置磨損相對嚴重,整個篩板表面受力不均勻,降低篩板的使用壽命的技術問題,能夠延長篩板使用周期,提高工作效率。
本實用新型涉及一種中藥振動篩分機。振動篩分機是固體物料分級的重要設備,大型篩分機廣泛應用于礦山、建材、選煤、能源、化工等行業。一種中藥振動篩分機,其組成包括:防塵蓋,防塵蓋上設有進料口,防塵蓋連接束環a,束環a連接上部篩框,上部篩框連接網架,網架連接沖孔板,沖孔板連接下部篩框,下部篩框連接束環b、配重塊a,束環b連接機架,配重塊a連接振動電機,振動電機裝有配重塊b,振動電機固定在支架上連接油管,支架內裝有減震彈簧,支架連接底桶,底桶設有底桶門、油嘴。本實用新型用于中藥粉末的篩分,效率高,處理量大,使用壽命長,電耗低,噪音小。
精準施力動態分級篩是一種用于物料分級的大型工業設備。本產品包括箱體(1),其特征是:頭輪(2)和尾輪(21)通過軸和軸承鉸接在所述的箱體(1)上,所述的頭輪連接轉動驅動裝置(22),環形篩理帶(3)做為輸送帶套在所述的頭輪和所述的尾輪上,所述的環形篩理帶的上層篩面的下方具有篩面的振動托舉裝置(4),托舉所述的環形篩理帶上層篩面并將振動力傳遞給所述的環形篩理帶的上層篩面,所述的篩面振動托舉裝置通過減振裝置(5)與所述的箱體(1)固定連接,所述的篩面振動托舉裝置的下方具有導料裝置(6),使篩下物運送到指定位置導出箱體或者進入到下道環形篩理帶繼續篩理,所述的導料裝置(6)固定在箱體上或者固定在所述的振動托舉裝置(4)上。本產品廣泛用于糧食、煤炭、冶金、礦山、化工、環保等行業。
精準施力振動篩,物料分級是工業生產中的重要環節,物料分級篩是一種用于物料分級的大型工業設備,傳統篩分中篩面為剛性平板篩面,篩面相對篩箱靜止并且篩面必須具有一定的傾斜角度,物料在振動或平回力作用下向下滑動,同時伴隨一定的翻滾,邊滑動邊篩理。這種篩理原理的缺點是:A產量低B篩面容易堵塞。精準施力振動篩,其組成包括:篩箱(1),所述的篩箱內安裝有一組振動篩體(2),所述的振動篩體通過減振裝置(3)安裝在所述的篩箱上,所述的振動篩體上具有篩理孔(21)。本產品廣泛用于糧食、煤炭、冶金、礦山、化工、環保等行業。
具有堆焊耐磨層的金屬篩板制作方法。它改變 了過去先在鋼板表面堆焊一層耐磨合金,然后用等 離子弧切割出篩孔的方法,而是先在鋼板上加工好 篩孔,用耐高溫的非金屬膏將篩孔填平,再用電弧或 等離子弧將耐磨合金堆焊在帶孔鋼板的表面上。該 方法可節省堆焊的耐磨合金30%或更多。這種金屬 篩板用于分選礦石的滾筒篩及其它需要承受磨粒磨 損的篩板的設備上。
本實用新型是一種篩下物直接提升抵標高鏈斗采金船,其結構主要特征是,用砂泵直接提升筒篩篩下物,選礦設備高于筒篩設置,這種組合方案可使采金船的主挖掘設備和筒篩的安裝高度降低,斗鏈長度減短,在同一挖掘深度條件下,使船體尺寸減小,從而降低了全船重量和建造造價。
本實用新型屬于礦業配套設備技術領域,涉及一種半自磨流程中直線振動篩封閉式給料分流穩流裝置及作業系統,是針對現有直線振動篩在給料時礦漿對篩網沖擊較大所提出,分流穩流裝置包括上部擋板、左擋板、右擋板、出料端擋板和導流板,上部擋板、左擋板和右擋板圍合在出料端擋板的外周共同合圍形成一個半封閉的區域,該區域為分流穩流裝置的進口端,左擋板和右擋板的高度相同,出料端擋板的高度低于左擋板,出料端擋板底端與左擋板和右擋板之間形成分流穩流裝置的出口端;在上部擋板、左擋板、右擋板和出料端擋板合圍的區域內等間距設有高度相同的導流板,且導流板高度與左擋板相同。本實用新型可有效提高篩網的使用壽命。
機架式精準施力動態分級篩。物料分級篩是一種用于物料分級的大型工業設備。本產品包括設備機架(1),頭輪(21)和尾輪(22)通過軸和軸承鉸接在設備機架(1)上,頭輪連接轉動驅動裝置(23),環形篩理帶(3)做為輸送帶套在頭輪和尾輪上,環形篩理帶的上層篩面的下方具有篩面振動托舉裝置(4),托舉環形篩理帶的上層篩面并將振動力傳遞給環形篩理帶的上層篩面,篩面振動托舉裝置通過減振裝置(5)與設備機架固定連接,篩面振動托舉裝置的下方具有導料裝置(6),使篩下物運送到指定位置導出機體或者進入到下道環形篩理帶繼續篩理,導料裝置6固定在設備機架上或者固定在振動托舉裝置(4)上。本產品用于糧食、煤炭、冶金、礦山、化工、環保等行業。
本發明公開了一種天然石墨濕式篩分及正壓濃相輸送工藝。其濕式篩分工藝步驟主要包括:制作石墨礦漿、消泡、濕式篩分,篩上正目石墨即為產品。篩下負目石墨進行二次濕式篩分,二次濕式篩分后的篩下負目石墨經脫水、烘干后,通過正壓濃相輸送,即為負目石墨產品。其正壓濃相輸送工藝步驟主要包括:將篩下負目石墨送入輸送罐內,在輸送罐底部向罐內充入壓縮空氣,直至罐內的石墨與空氣形成流體化狀態,呈流體化狀態的石墨,沿輸送管路輸送到指定地點。本發明的特點:采用濕式篩分工藝可使天然石墨大鱗片提取率提高3.65%,石墨回收率提高5.34%。正壓濃相輸送工藝氣固比高,可使尾氣排放量由原來的11000立方米/小時降低到20立方米/小時。
一種多用途振動篩,它有振動篩車體,車體上裝有傳動軸,傳動軸的輸出端頭固連有偏心軸、偏心軸通過連桿帶動組合篩驅動軸,振動篩框架與振動篩驅動軸的輸出端頭固連,振動篩安裝在振動篩框架上,振動篩框架的四角與固定在車體的立柱通過吊鏈連接。振動篩選用上下多層組合,網片傾斜角度10°—18°。本發明振動篩有上下兩層,上層能過濾出球團等物料并分離出石塊等大顆粒,下層能過濾出沙土,并分離出球團等物料,實現物料多級分離篩選;同時還具有適合人工上料、不受電源限制、體積小、結構簡單、成本低、使用靈活方便、用途廣泛的優勢??蓮V泛作為鋼鐵企業球團礦、燒結礦等物料與沙、土、石的分離篩選的專用設備。
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