上海有色金屬通用技術理論與應用

多功能健康活水材料及其制備方法 1191     

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本發明涉及生活飲用水領域,具體是一種多功能健康活水材料及其制備方法。本發明組份包含托瑪林、氧化鐵、鋅、銅、鎂、鈦、黑云母、海泡石等組份組成的多功能健康活水材料。各組份按一定比例組合、粉碎、球磨、低溫造粒,即可獲得將普通自來水制成凈化、弱堿性、小分子團、氧化還原電位為負值的多功能生態水。使用時可通過(在包裝后的顆粒材料中)浸泡,或將本發明材料制成杯狀容器或濾材,即可獲得效果良好的功能生態水。

粉末冶金鋁-硅-蛇紋石減摩復合材料及其制備方法 1054     

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本發明涉及一種粉末冶金鋁?硅?蛇紋石減摩復合材料及其制備方法，復合材料的原料為蛇紋石0.1~5%，Si?1~18%，余量為Al的混合粉末。該方法采用球磨法及表面修飾法預先制備蛇紋石復合粉末，再將復合粉末與鋁硅合金粉末按照一定比例混合，最后經過致密化、燒結、熱變形加工及熱處理獲得鋁?硅?蛇紋石減摩復合材料。本發明制得的復合材料在保持原有力學性能的條件下，具有較好的減摩性能。

微波輻照電子廢棄物快速生產納米碳化硅的方法 1179     

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本發明公開了一種微波輻照電子廢棄物快速生產納米碳化硅的方法。本發明將廢硅料和廢碳料初步破碎，使得平均粒徑在0.1?0.5mm之間；然后將破碎后的廢硅料和廢碳料按比例混合后進行球磨；再在球磨好的混合料內加入粘結劑，攪拌均勻，將混合料送入壓丸機制丸；將壓制好的球丸埋入填充有高碳助燒劑的耐高溫燒結管道內進行微波燒結，結果表明，可在若干分鐘內快速制備碳化硅，大幅減少了傳統工藝生產碳化硅的燒結時間，簡化了生產工藝，是一種潛在的、具有較高應用價值的節能環保型生產技術。

降低生活垃圾焚燒廠飛灰量及飛灰毒性的方法 757     

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一種降低生活垃圾焚燒廠飛灰量及飛灰毒性的方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟一，以米黃泥和已有的生活垃圾焚燒廠的飛灰為原料，按照一定比例進行混合，粉碎到一定粒度，再以一定配比與細磨介質混合，用攪拌球磨機進行細磨；步驟二，將磨細后的飛灰與米黃泥在一定壓力下壓制成圓柱形試樣；步驟三，在生活垃圾的焚燒過程中，將制得的試樣按一定速率投入到焚燒爐膛中，充分利用焚燒產生的余熱，進行快速的莫來石反應，使生成的含莫來石物質沉降到爐渣系統，最終使焚燒過程的飛灰量降低到原有情況的40％，并減少產生飛灰中的重金屬含量。本發明充分利用生活垃圾焚燒爐的溫度，工藝簡單，成本低，無污染，降低了后續的飛灰處理成本和難度，具有較好的經濟效益和社會效益。

黑磷負載氮化鎢納米片光催化劑及其制備方法和應用 854     

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本發明涉及一種黑磷負載氮化鎢納米片光催化劑及其制備方法和應用，通過制備黑磷晶體，并通過高能球磨法改變黑磷晶體帶隙，得到黑磷納米片；制備氮化鎢納米片，并通過高能球磨法使氮化鎢納米片生長在黑磷納米片的表面得到。與現有技術相比，本發明的光催化劑具有寬的光吸收范圍，較高分解水產氫性能，在近紅外區域也有響應，快速轉移載流子的能力，高光生載流子分離能力，低載流子重組率，以及一定的析氫循環穩定性等特點，用于光催化水分解制氫，可見光下產氫速率最高可達188.42μmol·g^?1·h^?1，大于700nm光照射下產氫速率為10.77μmol·g^?1·h^?1；制備方法具有操作簡單，成本低廉，所用原材料無毒，環保。

含鈦還原鐵精粉的制備方法 1087     

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本發明公開了一種含鈦還原鐵精粉的制備方法，包括如下步驟：（1）一次球磨、（2）清洗、（3）磁選、（4）配料、（5）烘干、（6）焙燒、（7）二次球磨。本發明采用獨特的加工方法，優化了生產工藝，制出的產品粉末粒度均勻、性能穩定、可靠性高、匹配性好、綜合技術指標行業領先，由于本還原鐵精粉中添加了鈦元素，使得有本產品制得的粉末冶金零件有較高的強度和硬度，適用于汽車、船舶等零件機構的生產，有較強的市場競爭力。

氟摻雜鈦酸鋰鋰離子電池負極材料的制備方法與應用 888     

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本發明提供一種氟摻雜鈦酸鋰鋰離子電池負極材料，其制備方法是按化學計量比稱取一定量的二氧化鈦、鋰的化合物和氟的化合物，加入球磨罐中，再向球磨罐中加入上述混合物總質量的0~50%的碳源添加劑，在均勻的介質中球磨，干燥和高溫下煅燒，即制得摻雜氟的鈦酸鋰復合材料Li4Ti5FxO12-x（0.1≤x≤0.5）。該鈦酸鋰復合負極材料顯示出優異的倍率性能和循環性能。該方法制備的含氟離子的鈦酸鋰復合材料，顯示出優異的倍率性能，適合于動力電池使用。

紅外隱身涂料及其制備方法和應用 1147     

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本發明涉及一種紅外隱身涂料及其制備方法和應用，涂料包括填料、涂層劑和添加劑。制備方法，包括：將重量份30-90份溶劑、重量份1-30份的所述潤濕分散劑與重量份5-60份的填料混合進行球磨，得鑭基稀土化合物粉體濃縮漿；將溶劑，涂層劑進行球磨，得到涂層劑；將溶劑、鑭基稀土化合物粉體濃縮漿、涂層劑進行球磨，即得。應用，采用浸漬、涂層或浸軋方法將紅外隱身涂層施加到基底上。本發明提供了一種新型的低發射率材料，不僅材料易得，而且涂料操作簡單，成本較低，可以有效對人體，玻璃，聚合物薄膜和軍事武器等進行偽裝屏蔽，減少其被紅外探測器探測到的可能性，具有良好的應用前景。

通過分相活化提高鎳渣活性的鎳渣膠凝材料及制備方法 1042     

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本發明公開了一種通過分相活化提高鎳渣活性的鎳渣膠凝材料及制備方法，由以下原料制備：鎳渣、堿土金屬氧化物、粉煤灰、激發劑、緩凝劑、水。制備方法為先將剛出爐的熔融態鎳渣、堿土金屬氧化物或含有高含量堿土金屬氧化物的固體廢棄物混合后進行水淬；然后將水淬后烘干的分相活化鎳渣置于球磨機中球磨；再將球磨后的分相活化鎳渣與粉煤灰、激發劑、緩凝劑、水機械混合，得到高強度復合膠凝材料，可用做混凝土的膠結料。根據本發明，利用分相活化的方法顯著提高富鎂鎳渣活度，且經處理后的鎳渣基膠凝材料具有早期強度高、體積穩定性好、耐磨性和抗凍性能好等優點。

鋰離子二次電池負極材料釔摻雜鈦酸鋰及制備方法和應用 1175     

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本發明提供一種鋰離子二次電池負極材料釔摻雜鈦酸鋰的制備方法，取鋰的化合物，二氧化鈦和釔的化合物，按照目標產物為LixYpTiyOz中的金屬元素的化學計量比稱量，加入球磨罐中；其中，0＜x≤8，0≤p＜5，0＜y≤6，1≤z≤12，1/2≤x:y≤2；再向球磨罐加入一定的碳源添加劑，在均勻的介質中球磨，烘干；其中所述的碳源添加劑為混合物總質量的10%~50%；將將烘干的粉末在空氣或惰性氣氛下煅燒，即制得摻雜釔的鈦酸鋰復合材料。該鈦酸鋰復合負極材料顯示出優異的倍率性能。該方法制備的含釔離子的鈦酸鋰復合材料，顯示出優異的倍率性能，適合于動力電池使用。

復合鋰離子篩的制備方法 979     

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本發明公開了一種復合鋰離子篩的制備方法，包括如下步驟：S01：將鋰鹽和錳氧化物混合研磨，放入均相反應器內進行反應，反應結束后將產物進行干燥研磨，得到LiMnO2粉末；S02：將所述LiMnO2粉末在300?600℃溫度下煅燒1～8小時，得到Li1.6Mn1.6O4粉末；S03：將所述Li1.6Mn1.6O4粉末與鋰離子固態電解質粉末進行球磨處理，球磨轉速100?500轉/分，球磨時間1～72h；得到復合粉末；S04：將所述復合粉末在無機酸中進行12～24h的酸化處理；酸化處理之后經離心干燥，得到復合鋰離子篩。本發明提供的一種復合鋰離子篩的制備方法，其獲得的復合錳基鋰離子篩能夠有效降低錳的溶解損失。

含硅還原鐵精粉的制備方法 1038     

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本發明公開了一種含硅還原鐵精粉的制備方法，包括如下步驟：（1）一次球磨、（2）清洗、（3）磁選、（4）配料、（5）烘干、（6）焙燒、（7）二次球磨。本發明采用二次球磨、清洗、磁選等工藝，制出的產品粉末粒度均勻、元素含量穩定、可靠性高、匹配性好、適用范圍廣，可運用于變壓器等電力設備中的核心部件，其制品可代替合金鋼片，電阻損耗降低80%左右；且生產工藝簡單，有較強的競爭力。

二硼化鋯/三氧化二鋁-鐵復合粉末的制備方法 1109     

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本發明屬陶瓷基復合材料制備技術領域，具體是利用自蔓延高溫還原和球磨技術合成具有高性能易燒結二硼化鋯(ZrB2)/三氧化二鋁(Al2O3)－鐵(Fe)復合粉末的方法。具體過程是將二氧化鋯(ZrO2)、三氧化二硼(B2O3)和金屬鋁(Al)粉末均勻混合并模壓成型，然后在常溫下置于氬氣保護的自蔓延高溫合成裝置中，點火燃燒，燃燒產物經粉碎后得到高純ZrB2－Al2O3陶瓷復相粉末。再將ZrB2－Al2O3與單質鐵粉球磨混合制備高性能易燒結的ZrB2/Al2O3－Fe陶瓷/陶瓷－金屬的復合粉末。本發明所合成的粉末純度高，組分均勻，晶粒細??；本發明工藝簡單，能耗和時耗小，制造成本低。

鈦酸鉍鈉-鈦酸鋇無鉛透明電光陶瓷及其制備方法 1073     

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本發明涉及鈦酸鉍鈉-鈦酸鋇無鉛透明電光陶瓷及其制備方法，該電光陶瓷的化學組成為(1-x)(Na0.5Bi0.5)TiO3-xBaTiO3，其中0.05≤x≤0.08，制備方法包括：以Na2CO3、Bi2O3、TiO2、BaCO3為原料按化學計量比配料并球磨混合均勻制得粉料；將粉料在850～950℃保溫2～4小時制得合成料；將合成料粉碎、過篩、球磨、加粘結劑壓制成型制得坯體；以及將坯體置于燒結爐中以200℃～250℃/小時從室溫升至800℃～850℃保溫0.5～1.5小時；然后以100℃/小時升溫并逐漸加壓至200～250MPa，此后保持壓力不變，升溫至1000℃～1050℃后保溫2小時，再以50℃/小時升溫到1100℃～1200℃保溫保壓8～24小時后卸壓，以100℃/小時降溫到900℃后隨爐冷卻至室溫，其中升溫開始時通入流量為3～5公升/分鐘氧氣直至卸壓時停止通入氧氣。

利用氧化鈣及二氧化碳將硫酸鈉轉化為碳酸氫鈉的方法 1096     

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本發明涉及一種利用氧化鈣及二氧化碳將硫酸鈉轉化為碳酸氫鈉的方法，包括以下步驟：首先將硫酸鈉與氧化鈣混合，并均勻噴灑加入水分，得到顆?；蚍垠w狀混合物料；將上述混合物料置入具有密封功能的球磨機中進行充分研磨，同時向球磨機中通入CO₂氣體；待上述混合物料充分研磨反應后，將粉狀混合物料移出球磨機至反應器中，并加入水與其充分混合，得到漿液，再向該反應器中通入CO₂氣體，進行高速攪拌使上述反應在液相中得以充分徹底進行；待反應完全后，停止攪拌，將上述混合漿液通過固液分離裝置進行分離，分離所得清液即為NaHCO₃溶液，固體主要為CaSO₄及CaCO₃。與現有技術相比，本發明具有易操作、廉價、易實現工業化生產等優點。

強磁場作用下制備鐵酸鉍鑭-鈦酸鉛固溶體陶瓷的方法 1089     

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本發明涉及一種強磁場作用下制備鐵酸鉍鑭－鈦酸鉛固溶體陶瓷的方法，屬無機非金屬材料及固溶體陶瓷材料技術領域。本發明所設計并確定的鐵酸鉍鑭－鈦酸鉛固溶體陶瓷的化學式為：(1－x)(Bi1－yLay)FeO3－xPbTiO3；其中：0.2≤x≤0.6，y＝0～0.4。按上述化學式的化學計量比稱量并配料；采用純度大于99.9％的Bi2O3、La2O3、Fe2O3、PbCO3和TiO2粉末，稱量后混合，加入乙醇作為研磨劑，氧化鋯球為研磨介質，在球磨機內球磨24小時，使充分混合并磨細；然后經750℃煅燒合成，該過程在強磁場下進行，磁場強度為7～14T；再球磨24小時；然后再進行二次煅燒并再次球磨；然后造粒、壓片；最后將壓坯于1080～1100℃下燒結，同時也引入強磁場，最終得到鐵電鐵磁性陶瓷材料。

全封閉鎧裝式高阻柔橋絕聲套 889     

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一種高噪聲機械設備用的絕聲套,其特征筒體上覆蓋絕聲板,絕聲板由硬質礦棉板上分別置硅橡膠層,以及鋼板和阻尼填充料,阻尼料上端分別設置兩層鋼板,兩鋼板之間加入阻尼膠組成的絕聲鎧甲,在上述的阻尼填充料中置橡膠支撐墊,支撐墊兩端置鐵帽且由螺絲固定。絕聲鎧甲之間通過角鐵并包入石棉布相互夾緊,分塊配合結構,便于拆卸方便維修,尤其適用于球磨機的隔聲,噪聲低于90分貝。

耐CO2的高穩定性雙相透氧膜材料及其制備方法 758     

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本發明涉及一種耐CO2的高穩定性雙相透氧膜材料及其制備方法，屬功能陶瓷制造技術領域。采用溶膠-凝膠法制備螢石型Ce0.9Gd0.1O2-δ粉體，固相合成法制備鈣鈦礦型SrCo0.8Fe0.1Nb0.1O3-δ粉體，按照一定的質量比混合球磨，并在一定的壓力下壓制成圓片素坯，之后在1200~1250℃燒結8~10h得到雙相透氧膜片。本發明制備的雙相透氧膜片結構致密，無雜相生成。900℃下，在純CO2氣氛中能長時間穩定運行。

火山石陶瓷制品的生產工藝 1153     

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本發明公開了一種火山石陶瓷制品的生產工藝，其特征在于，將火山石與陶土按重量比1∶4～5注入球磨機，加水后進行粉磨；將磨好的泥漿料進行沉淀；沉淀后抽出上層清液，并將沉淀物取出放在干凈的地面上曬干；將曬干后的泥土放入煉泥機中進行煉泥，同時排除泥中的空氣；將煉好的泥制成相應的坯體，并在80～100℃的烘干房中進行烘干；將烘干后的坯體放入燒制陶瓷坯體，在800～1200℃下煅燒5～7小時，自然冷卻得到火山石陶瓷制品?；鹕绞泻胸S富的對于人體有益的礦物質，本發明制備的陶瓷制品在燒水過程中可釋放對人體有益的微量元素。

基于載流子控制技術提高彩鋼板耐T彎時效的方法 1069     

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本發明涉及一種基于載流子控制技術提高彩鋼板耐T彎時效的方法。該方法是將NA2CO3、NA2SO4或BASO4中的一種礦物鹽研磨成納米粉體,然后配制成懸浮液,同時調節PH值為7.5～8.5,靜置、抽濾、烘干;對納米粉體進行三元乙丙橡膠包覆處理,納米粉體與三元乙丙橡膠的質量比1∶2-6.5;將納米粉體與卷鋼涂料的質量比為1∶4～8進行混合,球磨38-48小時。隨著涂膜中載流子濃度數量級的上升,涂膜T彎值也隨之上升。而且當載流子濃度增加約2個數量級時,涂膜T彎值會相應的上升3-4T。

鎳酸鑭導電金屬氧化物納米薄膜的制備方法 1168     

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一種鎳酸鑭導電金屬氧化物納米薄膜的制備方法，該方法包括：一、靶材的制備，即首先把分析純的Ni2O3、La2O3氧化物粉末以1∶1的比例混合，進行預燒，預燒后之后進行球磨，然后壓成直徑50mm，厚度4mm的圓片，最后在1050～1150℃度高溫中燒結成陶瓷靶；二、薄膜材料的制備，即采用射頻磁控濺射法，調整好濺射機的各項參數，襯底原位加熱到一定溫度后，濺射沉積所需厚度的薄膜。本發明的方法制得的薄膜具有高度的擇優取向和良好的導電性，表面致密平整，在室溫下的電阻率約為1mΩcm。這種薄膜可以用作制備高質量鈣鈦礦結構鐵電薄膜材料的緩沖層，或者可作為鐵電薄膜器件的底電極。

煤造氣豎爐法生產海綿鐵的方法 1029     

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本發明涉及一種煤造氣豎爐法生產海綿鐵的方 法，是將60～70wt％的煤粉 與水經球磨得到水煤漿，與 氧氣一起從噴嘴噴入水煤漿 加壓氣化爐內實行并流氣 化，得到含CO、H2、水蒸 汽、CO2和少量H2S的粗煤 氣，經冷卻、洗滌脫除H2S、 CO后的氣體壓力為2.0～ 8.0MPa，經過汽輪發電機實 行差壓發電后的氣體壓力為 0.3～0.4MPa，正好滿足還 原豎爐操作壓力的要求，通 入豎爐與原料如塊礦、氧化 球團或含碳球團反應生產海 綿鐵。

抗菌負電位組合物及其制備方法和用途 1123     

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本發明公開了抗菌負電位組合物及其制備方法和用途。所述組合物包括如下組分及重量百分比含量：電氣石10～25％，閃角石5～15％，沸石5～15％，木魚石5～20％，麥飯石5～20％，蛇紋石5～20％，氧化鎂3～5％，氧化鋅3～5％，氧化硅3～5％。其制備方法為：按比例稱取組分，混合，加熱，冷卻，粉碎、球磨至微米級粉體；再加入去離子水攪拌、混合均勻、熱處理后即得。本發明通過對功能材料的進一步優選組合、最大效能發揮了本發明的抗菌負電位組合物的綜合作用，對水進行活化、礦化以及負電位化的同時抑制細菌滋生，并控制水的pH值始終控制在最適宜人體健康標準的范圍內，使得經過其處理后的水成為真正適合人類飲用的優質好水。

插層蛭石/天然橡膠納米復合材料及其制備方法 726     

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本發明涉及一種插層蛭石/天然橡膠的納米復合材料及其制備方法。本發明以蛭石原礦為原料,經過粉碎后按一定的比例與插層劑(季銨鹽)、去離子水均勻混合,在球磨機中研磨一定時間,經水洗、烘干、粉碎后即可得到插層蛭石超細粉體,蛭石(001)晶面層間距被撐大到4.38nm,再按照不同配比把天然橡膠和插層蛭石與其它配合劑混合加工,得到所需的插層蛭石/天然橡膠納米復合材料。本發明的納米復合材料,其機械性能、耐熱性、阻隔性等性能都有明顯提高。

基于載流子控制技術的改性雙組分聚氨酯漆的制備方法 840     

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本發明涉及一種基于載流子控制技術的改性雙組分聚氨酯漆的制備方法。通過對制備原料多異氰酸酯進行納米粉體摻雜改性,達到從載流子控制技術方面來控制改性聚氨酯漆的制備。該方法是將CACO3、MGSO4或BASO4中的一種礦物鹽研磨成納米粉體,然后配制成懸浮液,同時調節PH值為7.0～8.0,靜置、抽濾、烘干;對納米粉體進行三元乙丙橡膠包覆處理,納米粉體與三元乙丙橡膠的質量比1∶2～5;將納米粉體與聚氨酯漆的質量比為1∶5～7進行混合,球磨30～40小時。本發明的改性聚氨酯漆,經檢測和試用證明,其涂層附著力強、光澤好、硬度高、耐磨、耐溫、耐水、耐化學腐蝕,施工和流平性能好,氣候適應性強,使用方便,造價低。

基于載流子控制技術的聚氨酯桔形漆的制備方法 967     

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本發明涉及一種基于載流子控制技術的聚氨酯桔形漆的制備方法。該方法是將Na2CO3、 Na2SO4或BaSO4中的一種礦物鹽研磨成納米粉體，然后配制成懸浮液，同時調節pH值為7.0～ 8.0，靜置、抽濾、烘干；對納米粉體進行三元乙丙橡膠包覆處理，納米粉體與三元乙丙橡膠 的質量比1∶3～7；將納米粉體與聚氨酯桔形漆的質量比為2∶98～8∶92進行混合，球磨38～ 48小時。隨著載流子密度的降低，桔形漆的耐熱性、耐水性、耐腐蝕性都隨之提高；桔形漆 的表干速度變快，流平性提高；桔形漆膜的桔形點均勻清晰，間距基本一致；改性桔形漆也 克服了小空氣洞，底層未干透等問題，實際運用價值得到提高。

盾構渣土分級細泥的活化方法及注漿材料的制備方法 848     

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本發明提出了一種盾構渣土分級細泥的活化方法及注漿材料的制備方法，包括以下步驟：將分級細泥烘干后進行球磨，得到機械活化后的分級細泥；取機械活化后的分級細泥，在其中加入堿渣、電石渣并混合，再將NaOH與上述混合物混合后置于馬弗爐中煅燒，得到分級細泥活化產物；取NaOH與機械活化后的分級細泥混合后置于馬弗爐中焙燒，制備出堿活化劑；將堿活化劑與礦渣、鋼渣、粉煤灰混合后作為膠凝材料；將分級細泥活化產物與膠凝材料混合，再加入水混合，得到分級細泥注漿材料。本發明制得的注漿材料力學強度高，且在制備注漿材料過程中，同時利用多種固體廢物理化性質協同作用，消納了多種固體廢物，體現了廢物再利用的可持續發展理念。

高彎曲強度的酚醛模塑料及其制備方法 1153     

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本申請涉及酚醛模塑料技術領域，具體公開了一種高彎曲強度的酚醛模塑料及其制備方法。高彎曲強度的酚醛模塑料包括如下重量份數的組分：酚醛樹脂15?30份；礦物填料20?40份；偶聯劑1?2份；增塑劑1?3份；潤滑劑1?2份；固化劑3?8份；固化促進劑0.2?0.4份；碳化硅改性聚丙烯腈纖維10?20份；碳化硅改性聚丙烯腈纖維的制備步驟為：將聚丙烯腈纖維、碳化硅、聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸鈉球磨，得到混合料；將混合料超聲處理后，熔融擠出，造粒，得到母料；將母料噴絲，得到碳化硅改性聚丙烯腈纖維。本申請的高彎曲強度的酚醛模塑料具有較好的韌性和較高的彎曲強度，具有優秀的車銑加工性能。

預處理后的半干法燒結脫硫灰蒸壓加氣混凝土及其制備方法 897     

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本發明公開了一種預處理后的半干法燒結脫硫灰蒸壓加氣混凝土及其制備方法，包含由質量百分比的水泥5％–10％、生石灰10％–15％、半干法燒結脫硫灰1％–25％、粉煤灰35％–50％、尾礦砂20％–30％、脫硫石膏3％–5％、鋁膏0.08％–0.1％組成的摻合料和水，水料比為0.5–0.65，半干法燒結脫硫灰通過加水消化和球磨預處理得到。干物料后和水攪拌后加入溶于少量水中的鋁膏，料漿澆筑至模具中靜停養護成型，脫模，切割，蒸壓養護得到。本發明的蒸壓加氣混凝土穩定性、抗壓強度、干密度和耐久性好，避免因脫硫灰摻量過高導致蒸壓加氣混凝土漿體凝結時間長的問題，同時實現變廢為寶。

微波場下還原鈦鐵氧化物制備TiFe合金的方法 913     

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本發明涉及一種微波場下還原鈦鐵氧化物制備TiFe合金的方法，該方法利用微波加熱使鈦和鐵的氧化物與添加的還原劑迅速升溫，經過還原反應合成TiFe合金。本發明的特點是：采用CaH2為還原劑，與鈦和鐵的氧化物混合物（TiO2+Fe2O3）或者鈦鐵礦（FeTiO3）球磨混合均勻，利用鈦和鐵的氧化物易于與微波場相互作用的特性，將原料均勻快速加熱到1273~1473K并保溫40~80min，使原料在高溫下發生還原反應。然后將樣品用乙酸水溶液清洗后得到純度為70~85%的TiFe粉末。該方法簡單易行，既克服了常規懸浮熔煉制備鈦鐵合金高能耗和高原料成本的問題，又充分利用了微波加熱快速、高效的優勢。