上海有色金屬通用技術理論與應用

多孔碳-二氧化鈦復合材料及其制備方法 1180     

 0

本發明涉及一種制備多孔碳-二氧化鈦復合材料的方法，以生物質衍生碳質中間相和二氧化鈦為起始原料，通過球磨處理使原料均勻分散，并進一步將其在真空碳化爐或氣氛保護碳化爐中燒結成粉體多孔碳-二氧化鈦復合材料；或者在起始原料中引入摻雜劑，通過模壓成型、燒結制備出成型多孔碳-二氧化鈦復合材料。通過調整碳中間相、二氧化鈦、摻雜劑的成分配比，可以制備二氧化鈦晶型可控的多孔碳-二氧化鈦復合材料。該制備工藝簡單，可以制備含有不同二氧化鈦組成相的粉體和成型的多孔碳-二氧化鈦復合材料，并且材料中銳鈦礦型與金紅石型二氧化鈦的比例范圍可控。

亞微米-納米級紅色陶瓷顏料及其制造方法 788     

 0

本發明涉及陶瓷顏料技術領域，為亞微米-納米級紅色陶瓷顏料及其制造方法，所述紅色陶瓷顏料組成的一般式為：YAl1-xCrxO3，式中x=0.01～0.1，顏料的粒徑分布為90～900nm；其制造步驟包括：①配料，以硝酸鉻、硝酸釔、硝酸鋁、檸檬酸為起始原料；②混合及加熱，將起始原料溶于去離子水中，再加入礦化劑攪拌至完全溶解，用氨水調整pH值至5～10，然后微波加熱燃燒形成前驅體；③熱處理，將前驅體在700～1300℃中熱處理0.5～8小時，得到鉻釔鋁紅色陶瓷顏料粉末；④研磨，球磨0.3～2小時，得到粒徑分布為90～900nm的亞微米-納米級紅色陶瓷顏料。本發明制造的紅色陶瓷顏料具有發色力強、粒徑小，分散性好的優點。

基于載流子控制技術的改性聚氨酯漆的制備方法 1184     

 0

本發明涉及一種基于載流子控制技術的改性聚氨酯漆的制備方法。該方法是將MgCO3、 CaSO4或BaSO4中的一種礦物鹽研磨成納米粉體，然后配制成懸浮液，同時調節pH值為7.0～ 8.5，抽濾、烘干；對納米粉體進行三元乙丙橡膠包覆處理，納米粉體與三元乙丙橡膠的質量 比1∶2～5；將納米粉體與聚氨酯漆的質量比為1∶2～6進行混合，球磨24～40小時。改性后 的S01-3清漆、S22-1、7110J-6雙組分聚氨酯漆等型號聚氨酯漆與改性前的聚氨酯漆通過計 算載流子密度可知，改性后的聚氨酯漆在絕緣性能方面也有了較大的提高。這使得聚氨酯漆 不僅適用于高級家俱及民用木器的表面涂裝，也可應用于各機械設備、化工裝置及水泥建筑 等的防腐蝕涂裝。

通過降低載流子密度來提高有機涂層材料絕緣性能的方法 863     

 0

本發明涉及一種通過降低載流子密度來提高有機涂層材料絕緣性能的方法。該方法的具體操作步驟如下：將主要成份為CaCO3、CaSO4或BaSO4的礦物鹽采用高效球磨機研磨成粒徑為50～200nm的納米粉體，然后配制成鈣鹽或鋇鹽的質量百分含量為20～30％的懸浮液，充分攪拌均勻，調節懸浮液的pH值為7.0～8.0；抽濾，將濾餅洗滌至濾液中無Cl－為止；然后將所得濾餅在120℃下烘干，再經粉碎后，得鈣鹽或鋇鹽的納米粉體；將所得的納米粉體用有機硬脂酸進行包覆處理，再經包覆處理的納米粉體與有機涂層材料混合，最終制得納米粉體改性的有機涂層材料。改性后的有機涂層材料的載流子密度有明顯減小。

抗壓泡沫混凝土及其制備方法 701     

 0

本申請涉及混凝土技術領域，具體公開了一種抗壓泡沫混凝土及其制備方法?？箟号菽炷涟ㄈ缦轮亓糠輸档慕M分：磷石膏80?100份；水泥熟料10?20份；粉煤灰40?60份；礦粉40?60份；抗裂纖維10?15份第一水劑60?70份；第二水劑40?50份；第三水劑40?50份；減水劑3?5份；發泡劑2?7份；發泡劑由十二烷基硫酸鈉、十二醇、羧甲基纖維素鈉和葡萄糖酸鈉混合組成。其制備方法為：將發泡劑和第一水劑混合得泡沫；將磷石膏、水泥熟料和第二水劑球磨得磷石膏漿體；將粉煤灰、礦粉、抗裂纖維等加入磷石膏漿體中攪拌得泡沫水泥；將泡沫水泥澆筑養護。本申請制備的抗壓泡沫混凝土具有抗壓能力強的優點。

二維黑磷-MoO_3-x復合材料、其制備方法及應用 1129     

 0

本發明提供了一種二維黑磷?MoO_3?x復合材料、其制備方法及應用，制備方法具有這樣的特征，包括以下步驟：步驟一，水熱赤磷以去除赤磷的氧化層，得到紅磷；步驟二，將紅磷與礦化劑通過真空礦化法得到高結晶度的黑磷；步驟三，將鉬粉、溶劑以及氧化劑進行水熱反應，得到MoO_3?X；步驟四，將黑磷與MoO_3?X通過球磨法固固復合，得到二維黑磷?MoO_3?X復合材料。該二維黑磷?MoO_3?X復合材料基于材料間費米能級的不同使得電子在催化劑上富集，使其作為催化劑催化劑在光催化水分解產氫反應中，具有很高的催化活性和析氫性能，使其能夠應用于光催化水分解反應的應用中，且該催化劑還表現出了良好的穩定性。

高性能環保軟土固化劑及其制備方法 1062     

 0

本發明屬先進土木工程材料技術領域，具體涉及一種高性能環保軟土固化劑及其制備方法。本發明采用的原材料有脫硫石膏、建筑石膏、礦渣粉、建筑廢渣、氫氧化鈉、無機鹽、纖維素醚、聚丙烯纖維及硬脂酸鹽，首先將礦渣粉、建筑廢渣、氫氧化鈉及無機鹽在球磨機中進行粉磨改性，隨后加入脫硫石膏及建筑石膏進行磨細混合，最后加入纖維素醚、聚丙烯纖維及硬脂酸鹽完成混合，由此制得本發明產品。本發明利用粉磨改性及活性激發技術，實現了建筑及工業廢棄物的再利用，發明產品具有早期強度發展快、收縮變形小及水穩定性良好等優異性能，適用于各類軟弱土體的加固，應用領域廣闊。

摻Mn的鈦酸鉍鈉-鈦酸鋇薄膜的制備方法 1055     

 0

本發明公開了一種摻Mn的鈦酸鉍鈉-鈦酸鋇薄膜的制備方法，其制備方法如下：以高純Bi2O3,Na2CO3,BaCO3,TiO2為原料，將原料在無水乙醇中用鋯球濕磨、烘干、壓片，在一定大氣壓下鍛燒，制得鈣鈦礦結構粉料；將所得鈣鈦礦結構粉料二次球磨烘干后壓片，并于1200℃下保溫1-4小時燒結得到靶材；裝好靶材和襯底，調節靶基距、濺射溫度、功率、頻率；濺射完畢在原位退火，保持氧氣壓并自然冷卻至室溫，制得摻Mn的鈦酸鉍鈉-鈦酸鋇薄膜。本發明可以通過工藝參數調控薄膜的取向和厚度，制備的無鉛壓電薄膜顯示出較好的鐵電與介電性能，具有操作方便，重復性好的優點。

無機復合膠固粉及其制備方法 1046     

 0

本發明公開了一種無機復合膠固粉，其由下述重量份的原料組成：1.5份～6份硫酸鈉、6份～12份水泥、27.4份～61.2份高爐礦渣微粉、9份～15.3份工業廢石膏、6.1份～12.7份電石渣、2份～8份鹽泥、10份～25份粉煤灰、0.05份～5份添加劑。無機復合膠固粉的制備方法為：所有原料由烘干機烘干，再由輸送帶輸送到球磨機碾磨后存入原料倉，各原料按配比經輸送帶輸送到混合機進行充分混合后存入成品倉。本發明是基于節能減排、降低國內礦井井下充填材料成本而發明的，是一種以工業固體廢料為主要原料的無機膠凝材料。本發明具有成本低廉、應用廣泛、節約資源和能源等優點。

耐大電流沖擊的納米粉體-有機樹脂復合絕緣涂層材料的制備方法 920     

 0

本發明涉及一種耐大電流沖擊的納米粉體-有機樹脂復合絕緣涂層材料的制備方法,屬涂料或涂層材料制備工藝技術領域。本發明方法的特點是采用天然礦物為原料,通過表面包復有機硬酯酸,天然礦物為鋇鹽,納米鋇鹽的粒徑為1~200NM;將經硬酯酸表面處理的鋇鹽納米粉體與環氧惡唑烷酮按2∶5混合,并經24小時球磨混合后,即得鋇鹽納米粉體-環氧惡唑烷酮樹脂復合絕緣涂層材料。將該涂料均勻滾涂于避雷器芯部件氧化鋅壓敏電阻片(簡稱閥片)的側面,經300℃高溫烘干后,該涂層可有效改善涂膜的附著力、柔韌性,并提高其耐大電流沖擊性能,最高可超過國際IEC-60099-4標準30%。

低成本合成賽隆陶瓷粉料的方法 905     

 0

本發明涉及一種低成本合成賽隆陶瓷粉料的方 法, 屬于Si3N4基陶瓷材料制備領域。其特征在于利用冶金爐渣或石灰石或粉煤灰工業廢料, 或廉價天然礦物為原料, 通過添加金屬硅粉、鋁粉以及部分晶種, 以α－sialon的通式MxSi12－(m+n)Alm+nOnN16－n中的x、m、n值作為設計賽隆陶瓷主要參數(當M為Nd、Sm、Gd、Dy、Y和Yb時, 0.332, 硬度為15.53GPa, 韌性4.72MPa·m1/2, 并具有遠高于Al2O3和ZrO2陶瓷和優于SiC陶瓷的的耐沖刷性能。

制備稀土永磁鐵氧體磁性材料的方法 1053     

 0

本發明公開了一種制備稀土永磁鐵氧體磁性材料的方法，是以含鍶或 鋇的鐵氧體預燒料為主料，通過添加助劑、再經過濕法球磨、充磁成型、 高溫燒結制備高性能稀土永磁鐵氧體磁性材料。本發明通過添加富含鑭的 稀土精礦粉或富含鑭稀土精礦粉提取的碳酸鹽混合物替代常規添加純稀土 氧化物或純稀土氫氧化物利用了稀土中的鑭元素對鐵氧體磁特性的改善， 鈰替代氧化鈷改善其矯頑磁力，鐵、硅、鈣以及鋁等物質部分替代必須添 加的非稀土氧化物助劑。利用本發明方法所制備的永磁鐵氧體磁特性為： Br≥390mT，Hcj≥250kA/m，BH(MAX)≥25kJ/m3。本發明能夠充分利用我國 富含鑭稀土資源優勢，降低鐵氧體生產成本。

二元合金納米顆粒修飾的固體氧化物電解池工作電極及其制備方法和應用 1172     

 0

本發明公開了一種二元合金納米顆粒修飾的固體氧化物電解池工作電極及其制備方法和應用。該制備方法包括以下步驟：S1、以金屬元素的氧化物和碳酸鹽為原料，或者直接以鈣鈦礦氧化物與預摻雜的化合物為原料；經球磨混合后，在1000?1200℃下煅燒，高溫固相合成二元金屬摻雜的鈣鈦礦氧化物；S2、將二元金屬摻雜的鈣鈦礦氧化物制成工作電極漿料；S3、將工作電極漿料涂覆于電解質片上，烘干，燒結，制得固體氧化物電解池工作電極；S4、通還原性氣氛，高溫處理。獲得的電極表面上的二元金屬納米粒子增加了電化學反應的活性位點，有利于電極反應的進行；B位元素的出溶，有利于電極表面氧還原反應的進行，提高了電極的氧離子導電性能。

納米級金紅石型二氧化鈦粉末的制備方法 971     

 0

一種納米級金紅石型二氧化鈦粉末的制備方法,是以普通粗晶二氧化鈦粉末為原料,在室溫下通過機械球磨制得。工藝過程簡單,操作方便,生產周期短。在室溫下二氧化鈦通過球磨便可發生完全的由銳鈦礦相到金紅石相的相轉變,純度達98-99.5%,晶粒尺寸小于20nm。而且設備投資少,能耗小,成本低,運用于大規模工業化生產。

用于鋰離子二次電池負極材料鈦酸鋰的制備方法 1093     

 0

本發明提供一種用于鋰離子二次電池負極材料鈦酸鋰的制備方法。本發明是以Li的可溶性化合物和銳鈦礦型TiO2,按照Li/Ti=0.8~1.1進行配料,加入有機小分子碳源前驅體混合,球磨,烘干,然后在300℃~550℃條件下保溫2~20h,得到燒結前驅體;然后,將所得的燒結前驅體和有機大分子聚合物碳源前驅體再進行混合,球磨,烘干,在600℃~900℃條件下保溫2~30h,得到成品Li4Ti5O12/C復合負極材料,該材料顯示出優異的倍率性能。該方法制備的鈦酸鋰包覆碳效果好,顯著改善了產物的電導率。此法制備的鈦酸鋰負極材料顯示出優異的倍率性能,適合于動力電池使用。

利用沸騰爐高溫硫酸渣生產氧化鐵精粉的方法 861     

 0

一種利用沸騰爐高溫硫酸渣生產氧化鐵精粉的方法，涉及冶金技術領域，所解決的是提高產品的鐵回收率、緊密度及抗壓指數的技術問題。該方法先利用焙燒還原爐將硫酸渣加熱至1250°C以上，并在硫酸渣中加入還原劑；利用蒸汽鍋爐回收硫酸渣的熱能；然后依序利用破碎機、球磨機對硫酸渣實施加水破碎、球磨解粒后送入一級磁選機進行一級磁選，然后再利用二級磁選機對一級磁選后的尾礦漿進行二級磁選，通過一級磁選及二級磁選選出鐵精粉。本發明提供的方法，可生產出高品質氧化鐵精粉。

改性鋰離子動力電池用鈦酸鋰負極材料及其制備方法 1125     

 0

本發明提供一種改性鋰離子動力電池用鈦酸鋰負極材料及其制備方法。該材料的化學式為：LixMpTiyOz，其中，0＜x≤8，0＜p＜5，0＜y≤6，1≤z≤12，1/2≤x : y≤2。本發明是以Li的可溶性化合物，銳鈦礦型TiO2和金屬化合物，按照材料的化學計量比進行配料，加入有機小分子碳源前驅體混合，球磨，烘干，然后在300℃~550℃條件下保溫2~20h，得到燒結前驅體；然后，將所得的燒結前驅體和有機大分子聚合物碳源前驅體再進行混合，球磨，烘干，在600℃~900℃條件下保溫2~30h，得到負極材料，該材料顯示出優異的倍率性能。該方法顯著提高了鈦酸鋰產物的電導率，顯示出優異的高倍率性能和循環性能，適合于動力電池使用。?

赤泥和脫硫灰的綜合利用方法 1148     

 0

本發明公開了一種赤泥和脫硫灰的綜合利用方法，其特征在于，將赤泥、還原劑和脫硫灰按比例混合，得到混合物料；將混合物料進行加熱焙燒；焙燒后待物料冷卻后，進行進一步的球磨，破碎物料，然后磁選分離，最終得到磁性鐵精礦和非磁性尾礦。本發明解決了以往赤泥顆粒較細，高溫還原條件下，鐵礦顆粒不易聚集還原，導致最終磁選物料鐵品位較低、回收率較差的問題。通過添加脫硫灰，脫硫灰中含有大量的硫酸鈉、碳酸鈉，通過其助熔性，促進鐵礦石顆粒的擴散聚集，進一步提高了赤泥中鐵的還原回收。在利用赤泥提取鐵的同時，也利用了固體廢棄物脫硫灰。本項目的深刻意義就在于利用兩種工業廢渣，通過本發明實現變廢為寶。

低溫條件高流動性快凝充填膠凝材料 814     

 0

本發明公開了一種低溫條件高流動性快凝充填膠凝材料，具體涉及材料科學與工程領域，包括以下重量份的原料：50～80份的高爐礦渣粉；8～15份的水泥熟料；2～6份鋁氧熟料母料；3～20份磨細鋼渣粉；2～30份的石膏；0.2～0.5份粉體減水劑，所述高爐礦渣粉為高爐礦渣通過球磨機粉磨而成的粉體，且所述高爐礦渣粉的比表面積為400～520㎡/kg，所述水泥熟料為硅酸鹽水泥工業中黏土或其他原料經粉磨混合后高溫煅燒再粉磨成的粉體，比表面積為300～350㎡/kg。本發明提供一種混合均勻的成品，具備膠凝時間短、早期強度增長快、后期強度緩慢增長，流動性和泵送性好，無毒無害，能夠滿足礦井充填要求，生產工藝簡單無污染，性價比高的礦山充填專用膠凝材料。

硫化物固態電解質及其制備方法、全固態電池 1143     

 0

本發明提供了一種硫化物固態電解質及其制備方法、全固態電池，該固態電解質化學式為Li₆PS₅Cl_1?x(BH₄)_x，其制備方法包括以下步驟：將Li₂S、LiCl、LiBH₄、P₂S₅按比例混合均勻，得到混合物；將混合物置于球磨罐中球磨；將球磨后的樣品壓片后、燒結處理即得硫化物固態電解質。本發明的硫化物固態電解質，通過將BH₄^?陰離子基團引入到固態電解質中，取代部分Cl^?的位點，提供了更大的傳輸通道，BH₄^?陰離子基團獨特的旋轉運動促進了Li⁺的傳導，引入BH₄^?陰離子基團后的電解質在鋰?硫銀鍺礦電解質Li₆PS₅Cl的基礎上離子導電率得到了極大的提升。

IIA族元素以及雙鹵素摻雜的硫化物固態電解質的制備及其應用 775     

 0

本發明公開了一種IIA族元素以及雙鹵素摻雜的硫化物固態電解質的制備及其應用，其組成為Li5.5+q+bP1?qMqS4.5FbX1.5?b(M為IIA族元素中的一種或多種；X為Cl、Br、I中的一種或多種)。制備方法為：在惰性氣氛中將各種原料充分混合，研磨后裝進球磨罐中球磨；然后將球磨后的樣品壓片；最后經過燒結處理即得目標硫化物固態電解質。本發明的硫化物固態電解質具有高室溫離子電導率，且制備工藝簡單，成本較于其它硫銀鍺礦電解質更低，產物組分易于調控，IIA族元素的引入提高了空氣穩定性及安全性。此外，本發明所制備的硫化物電解質雙鹵素摻雜有利于硫化物固態電解質與正負極之間的形成電解質保護層，從而提高全電池的穩定性。

含釔鋰離子電池負極材料鈦酸鋰包碳復合材料的制備方法 943     

 0

本發明提供一種含釔鋰離子電池負極材料鈦酸鋰包碳復合材料的制備方法，其特征在于該方法的具體步驟為：(1)將鋰的可溶性化合物，二氧化鈦(銳鈦礦型)和釔的化合物，按照目標產物為LixYpTiyOz中的金屬元素的化學計量比稱量，加入到球磨罐中，再加入有機小分子碳源前驅體混合，在均勻的介質中球磨，烘干；其中，0＜x≤8，0＜p＜5，0＜y≤6，1≤z≤12，1/2≤x:y≤2；?(2)然后將烘干的粉末在空氣或惰性氣氛下，在300～600℃條件下保溫2～20小時，得到燒結前驅體；(3)?將步驟(2)所得的燒結前驅體和有機大分子聚合物碳源前驅體進行混合，在均勻的介質中球磨，烘干，在空氣或惰性氣氛下，600～900℃條件下保溫2～30小時，得到成品鈦酸鋰粉體。該材料顯示出優異的倍率性能。該方法顯著提高了鈦酸鋰產物的電導率，顯示出優異的高倍率性能和循環性能，適合于動力電池使用。

銅渣緩冷處理工藝 1198     

 0

本發明提供一種銅渣緩冷處理工藝，依次包括以下步驟：A、接渣：將渣包運輸到爐下接液態銅渣；B、空冷：將渣包運輸至室外，讓銅渣和渣包在空氣中冷卻，并且使渣包內銅渣的溫度從1250℃緩慢下降至1000℃；C、噴淋：將銅渣和渣包進行淋水冷卻；D、倒渣：待渣包外壁的溫度小于50℃時，將渣包內的銅渣倒掉；E、破碎：將銅渣進行三級破碎；F、球磨：將破碎后的銅渣進行球磨和分級，得到粗渣粉和合格的細渣粉；G、浮選：將合格的細渣粉進行浮選，得到銅精粉和尾礦；H、磁選：將浮選后的尾礦進行磁選，得到鐵精粉。該銅渣緩冷處理工藝中，讓液態銅渣充分緩慢冷卻，有利于液態銅渣中銅顆粒的凝聚和長大，提高銅的回收率。

混合導體透氧陶瓷膜空氣側表面改性方法 829     

 0

本發明涉及一種混合導體透氧陶瓷膜空氣側表面改性方法,更具體地說,本發明涉及一種采用以鈣鈦礦透氧膜坯體為基體,采用浸漬法在其空氣側表面涂上具有催化作用的涂層,使其透氧量顯著提高的混合導體透氧陶瓷膜空氣側表面改性方法。本發明屬功能陶瓷技術領域。本發明采用具有催化作用的氧化鉍基固溶體粉體為主要原料,通過加入溶劑、造孔劑、分散劑、粘結劑等輔料,并通過球磨混合得到涂層漿料;將該漿料浸漬涂敷于透氧陶瓷膜片上,經烘箱烘干,900℃下煅燒2小時,即得氧化鉍基固溶體為涂層的空氣側表面改性的混合導體透氧陶瓷膜。該改性透氧陶瓷膜具有大量多孔狀微觀結構,故有特優的透氧效率。

用于透氧膜表面改性的螢石型涂層材料及其制備方法 903     

 0

本發明涉及一種用于透氧膜表面改性的螢石型涂層材料及其制備方法，屬冶金資源綜合利用和功能陶瓷制造技術領域。螢石型涂層材料的組成為Ce1-xRExO2-δ，其中RE為Sm、Gd、La和Pr中的一種或兩種，x的取值在0.05至0.4之間。采用尿素分解均勻共沉淀-模板劑法制備螢石型粉體，通過加入溶劑、分散劑和造孔劑球磨制備表面改性涂敷漿料，采用浸漬法將漿料涂抹在鈣鈦礦型混合導體透氧膜滲透側（反應側）后，經烘干、焙燒，即得到改性后的復合透氧膜片。本發明方法所述表面涂敷改性涂層具有多孔微觀結構，其與膜基體結合牢固，可以顯著提高透氧膜片的滲透量和在還原性氣氛下的穩定性。

利用固體廢棄物制備硅酸鹽水泥的工藝及硅酸鹽水泥 1179     

 0

本發明公開了一種利用固體廢棄物制備硅酸鹽水泥的工藝及相應的硅酸鹽水泥，包括以下步驟：1)按重量份數比將0.60～0.80份的白泥渣或堿白泥渣、0.050～0.07份的鋁灰、0.2～0.25份尾礦渣、0.02?0.04鐵質校正原料，經過配料機與電子皮帶秤送到生料磨機粉磨制成水分小于1.5％生料粉；2)將生料粉均化后送入回轉窯煅燒；3)煅燒完后，將煅燒后的干料球通過冷卻機冷卻；4)步驟3)中的干料球冷卻完后，將冷卻后的干料球加入5.0％?7.0％的石膏，15.0％?29.0％混合材送入球磨機進行粉磨，制得不同等級硅酸鹽水泥。本發明制備硅酸鹽水泥的工藝及相應的硅酸鹽水泥，一方面提高費資源再利用，另一方面也解決廢棄物長期堆存造成的生命、財產和生態嚴重威脅問題。

染料敏化太陽能電池中的氧化鈦涂層材料制備方法 1268     

 0

本發明提供了一種染料敏化太陽能電池中氧化鈦涂層材料的制備方法。主要特征是以有機鈦醇鹽為前驅體，通過有機鈦醇鹽的水解反應制備穩定分散的銳鈦礦相TiO2膠體。在TiO2膠體中加入有機多元酸調節pH至弱酸性(5.5－6.5)后洗滌過濾或直接用大量有機溶劑進行洗滌過濾以除去其中的有機殘留物質。在完全洗凈的TiO2膠體中加入適量工業粘稠劑，高速球磨混合均勻，制得適用于染料敏化太陽能電池的氧化鈦涂層材料。本方法具有工藝簡單、質量穩定和環境友好等明顯優點，是一種可以規?；苽溲趸佂繉硬牧系姆椒?。

聚苯乙烯/凹凸棒土制備納米復合材料的原位制備方法 834     

 0

本發明涉及一種聚苯乙烯(PS)/凹凸棒土(AT)納米復合材料的原位制備方法,包括:(1)將原土與去離子水按1∶1-100質量百分比混合,機械攪拌,靜置,傾出上層液體,重復操作1-5次,以去除水溶性雜質,補加水后再機械攪拌,傾出上層懸浮液,去除伴生礦;懸浮液超聲,倒入干凈托盤自然風干,球磨,110℃真空干燥;(2)將上述凹凸棒土按質量分含量1%-8%添加到苯乙烯中,超聲;(3)按苯乙烯質量0.1%-10%加入AIBN水浴反應,倒入模具繼續5-50小時。本制備方法簡便易行,設備簡單,降低了苯乙烯復合材料的制造成本,制得的納米復合材料不僅具有傳統材料的優良性質,而且提高了聚苯乙烯的熱穩定性。

低成本紅外輻射涂料的制備方法 777     

 0

本發明涉及一種低成本紅外輻射涂料的制備方法,屬無機金屬氧化物涂料制造工藝技術領域。本方法是:首次利用釩鐵礦提純五氧化二釩后的廢渣、硅鐵合金產生的副產品SiO2超細微粉以及工業純Cr2O3、MnO2為原料,其配方為:釩鐵礦提純五氧化二釩后的廢渣36～55%,Cr2O35～15%,MnO24～12%,SiO2超細微粉36～52%,將此配合料放于球磨機內混合、研磨后,送入燒結爐中于1000～1200℃下燒結,再經球磨,制得基體粉料;在上述基體粉料中加入事先配制好的涂料粘結劑,粘結劑是由Mg(OH)2、H3PO4及水配制成,經水浴加熱反應而得;基體粉料與粘結劑的重量配比為4∶6,經攪拌均勻后,最終制得具有高紅外輻射率的涂料。本發明方法制得的紅外輻射涂料,用釩鐵礦提純V2O5后的廢渣可以代替涂料中全部的Fe2O3成分,部分MnO2、SiO2成分,可降低原料成本20～30%。

用蛇紋石制備Mg/Al雙層氫氧化物的方法 751     

 0

本發明涉及一種利用蛇紋石及其尾礦制備Mg/Al雙層氫氧化物的方法。該方法是：首先將蛇紋石球磨至100?m，蛇紋石礦粉與NaOH按照質量比1 : 1~2 : 1混合均勻，把混合樣品放入馬弗爐中，在350~450℃條件下煅燒0.5~2小時。煅燒后的樣品放入100℃水中，保溫1小時后過濾，過濾后的液體用于制備Na2SiO3溶液，過濾后的固體主要成分是Mg(OH)2以及少量的Fe(OH)3, 將過濾后的固體放入馬弗爐中，在800~900℃條件下煅燒0.5~1小時。把經過煅燒的過濾后固體與Al(OH)3(摩爾比1 : 1.2)一起進行研磨，然后放入飽和NaCO3溶液，其中固液質量比是1 : 10，攪拌溶液，速度控制在50rmp，然后靜置，使其沉淀，將沉淀物和母液一同放入恒溫箱中在70℃保溫72小時，最后過濾，所得沉淀物即為Mg/Al雙層氫氧化物。