本實用新型公開了一種用于灰巖礦石開采用破碎裝置,包括進料斗,所述進料斗的底部固定連接有桶體,且桶體的頂部內壁固定安裝有擊打板,并且擊打板的底部內壁固定安裝有支架,而且支架的頂部內壁固定安裝有轉動軸承。該用于灰巖礦石開采用破碎裝置,首先將礦石從進料斗放入桶體內部,同時頂部電機帶動轉動齒輪轉動,進而將轉板帶動頂部的擊打片進行旋轉,將礦石擊打到擊打板的內壁,通過快速旋轉的擊打力對礦石進行破碎,破碎后的礦石通過篩板的篩選進入粉碎輥的內部,進行二次破碎,進而方便了對灰巖礦石進行均勻破碎,可以直接進行二次破碎減少了破碎流程,從而減少了礦石的破碎時間,提高了破碎裝置的工作效率。
本發明涉及一種鈷尾礦粉陶粒的制造方法,包含有材料及配比和制造工藝流程,材料配比為:鈷尾礦粉70~80%,粉煤灰10~25%,煤粉5~10%;工藝流程為:將鈷尾礦粉先烘干,后過篩,再計量,分別對粉煤灰和煤粉計量,將三者輸送到攪拌機干攪拌約2分鐘后,加1/2水,再濕攪拌約2分鐘,攪拌后的濕粉料送入成球盤內再加水成球,將鈷尾礦粉陶粒生料球置入靜態連續式燒結窯內焙燒,出窯冷卻,破碎和分選;其特征是:鈷尾礦粉經烘干過篩后,與粉煤灰和煤粉分別計量,在攪拌機內先干攪拌,后濕攪拌,再加水成球,將鈷尾礦粉陶粒生料球送入燒結窯焙燒,經過預熱、燒結和冷卻三個燒結工藝階段,鈷尾礦粉利廢率高、強度高、吸水率低。
本實用新型公開了一種礦山地質環境治理用填坑裝置,包括底板和位于底板底部的自走輪,所述底板的頂部固定連接有兩個支撐板,兩個所述支撐板的頂部設有轉動件;所述轉動件的頂部設有轉動板,所述轉動板的頂部設有能夠對砂石分離的篩分裝置;所述篩分框一端上方固定連接有進料框,所述進料框的一側設有能夠拾取砂石的進料裝置,此礦山地質環境治理用填坑裝置,本實用新型在原有的篩分填坑裝置上面增加了通過篩分填坑裝置,使得工作人員方便操作,減輕工作人員的勞動強度,能夠有效的提升工作人員的工作效率。通過轉動件的設置能夠使得該裝置能夠改變角度,方便送料、篩分和填坑;通過電機、第一轉軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、滾動桿和齒條。
一種導料槽和高爐礦槽物料輸送系統,屬于物料輸送設備技術領域,導料槽的上下開口,導料槽的側壁上設有矩形通道,導料槽上設置有活動插板,活動插板通過矩形通道與導料槽滑動連接,高爐礦槽物料輸送系統包括皮帶傳輸機、振篩機和多個導料槽,振篩機的下料口位于皮帶傳輸機的上方,多個導料槽緊密排布在皮帶運輸機與振篩機之間,且所有導料槽的上開口組合覆蓋振篩機的所有下料口,本實用新型提供的導料槽中的活動插板來攔截雜物,避免雜物對皮帶造成損傷,以此來保護皮帶,活動插板也可以起到減速緩沖的作用,減小物料對皮帶的沖擊力,有效保護皮帶不受損壞,也避免了物料飛揚對環境造成影響。
一種礦山原料管道運輸設備,包括輸送管、連接組件、設備箱、振動篩、吸塵板、運輸車和導軌;連接組件位于設備箱的上方;輸送管與連接頭螺紋連接;固定件設置在連接件上,導向臺位于固定件的上方;減震彈簧套在固定柱上并抵住固定件和導向臺;第二保護套設置在固定件上,第一保護套設置在導向臺上并與第二保護套滑動連接;進料斗設置在設備箱上并位于連接件的出料端;振動篩設置在設備箱上,第一出料斗設置在設備箱上并位于振動篩的下方,第二出料斗設置在設備箱上并位于振動篩的出料端。本實用新型方便礦料運輸,同時可以通過連接組件高效的運輸礦料,不易堵塞且不易損壞運輸管,同時可以對運輸的礦料進行篩分并分別運輸,提高了工作效率。
本實用新型公開了一種外磁滾筒式鐵礦干選機,包括底座和安裝座,所述安裝座通過角度調節機構安裝在底座上,所述安裝座上通過支撐輪安裝有一個滾筒,所述滾筒前端高于滾筒后端,滾筒外固定安裝有外磁機構,滾筒前端固定安裝有一個進料槽,滾筒內自滾筒前端貫通滾筒后端固定安裝有一個前端高、后端低的富鐵礦石出料槽,料槽中段為篩網,滾筒后端固定安裝有一個廢石出料槽,滾筒上設置有多個廢石出料孔。它采用外磁滾筒式結構,在滾筒內對鐵礦石進行篩選,并可分級多次選礦,選礦效果好。
本發明提供一種礦用分級除渣裝置,其特征在于,包括:分級除渣本體;第一分級篩,第一分級篩設置于分級除渣本體的頂部;第二分級篩,第二分級篩設置于第一分級篩的底部;固定柱,固定柱固定安裝于第一分級篩頂部的兩側,固定柱內側的頂部固定安裝有連接板;滑動推渣結構,滑動推渣結構固定安裝于連接板的底部;轉動結構,轉動結構固定安裝于連接板左側的底部。本發明提供的一種礦用分級除渣裝置,滑動推渣結構中的推動板進行向左側移動,從而促使煤塊和雜質進行返回到第一分級篩的左側,進行再一次的篩出工作,能夠提高對雜質的去除的效果,從而提高了分級除渣本體的實用性,煤塊攜帶的雜質越少煤塊的經濟效益越高。
本實用新型公開了一種節能型的礦渣微粉烘干裝置,包括箱體,所述箱體的前側通過合頁活動連接有箱門,所述箱體的頂部連通有進料管,所述箱體的內腔設置有篩分機構,所述篩分機構包括篩分箱,所述篩分箱的左側與箱體的內壁活動連接,所述箱體右側的頂部和底部均連通有定位盒,所述定位盒內腔的頂部和底部均固定連接有限位塊。本實用新型通過設置箱體、箱門、進料管、篩分機構、篩分箱、第二通孔、定位塊、活動桿、旋轉板、第二電機、定位條、第一滑槽、滑塊、定位盒、限位塊、第一電機、扇葉、加熱盒、第一通孔、電熱絲和儲料盒的配合使用,解決了現有的礦渣微粉烘干裝置不具備對其中較大雜質進行過濾的問題。
本實用新型公開了一種螢石尾礦處理裝置,包括包括箱體和篩筒,所述篩筒呈向上開口設置,所述箱體的左側面通過出料口鉸接有篩板,所述箱體的右側面活動穿插有轉桿,所述轉桿的左端固定連接有凸輪,所述箱體的右側面設有驅動組件,所述箱體的兩側壁均通過固定套活動穿插有升降桿,所述升降桿的頂端固定連接有頂板,所述篩筒的兩側面固定連接有連接塊,所述連接塊與頂板之間固定連接有連接板,所述箱體的底部設有儲料車,所述儲料車的下表面活動安裝有多個滾輪,本實用新型涉及螢石尾礦處理技術領域。該一種螢石尾礦處理裝置解決了無法實現多重再選處理的操作,導致螢石尾礦的再選效率不佳,降低了再選處理裝置的工作效率問題。
本發明涉及一種多元素礦物水溶硅肥的制備方法,該水溶硅肥按重量份由透輝石3-5、鉀長石3-5、蚯蚓糞82-85、草木灰5-7組成,包括以下步驟:將透輝石、鉀長石分別用粉碎、研磨成粉末,過80目篩,過篩的粉末備用,將備用的透輝石粉、鉀長石粉按組分的重量份稱重后,置于攪拌機混合均勻,將混合均勻后的粉體投入熔爐鍛燒,出料冷卻得透輝石、鉀長石水溶性多元素結晶體,再將透輝石、鉀長石水溶性多元素結晶體粉碎、研磨成粉末,過篩,備用;按重量份將備用透輝石、鉀長石水溶性多元素結晶體粉3-5、蚯蚓糞82-85和草木灰5-7置于攪拌機混合均勻,經造粒機造粒、烘烤機烘烤、篩分機篩分制成多元素礦物水溶硅肥。本發明可促進農作物增產、提高農作物品質、改良土壤結構、確保農作物安全食用。
本實用新型公開了一種地質勘探礦石破碎裝置,包括箱體,所述箱體的頂部連通有進料管,所述進料管的底部貫穿至箱體的內腔,所述箱體內腔的兩側均固定連接有粉碎齒板,所述箱體的內腔通過軸承活動連接有第一粉碎輥。本實用新型通過箱體、進料管、粉碎齒板、第一粉碎輥、第二粉碎輥、出料管、過濾箱、電機、第一轉桿、第一轉盤、過濾篩、第二轉桿和第二轉盤的配合使用,能夠有效的解決傳統地質勘探礦石破碎裝置在使用的過程中,不具備篩選的功能,導致礦石破碎的大小不一,影響分析檢測效果的問題,該裝置能夠快速的對礦石進行破碎的同時,能夠將破碎后的礦石進行篩選,從而方便后續的分析處理,提高了使用效果。
本實用新型涉及分離裝置的技術領域,特別是涉及一種燒結礦分離裝置,其可降低人員勞動強度,減輕人力依賴性;同時在對燒結礦進行放置時,不易使其落到第一篩網外側,并且在對燒結礦進行分離時,其篩下的細小部分不易被風吹到放置盒外側,減少造成材料損失;且可對放置盒進行相對固定,提高使用可靠性;包括第一篩網、底座、放置盒、左支架、右支架、左振動器和右振動器;還包括前擋板、后擋板、左擋板和右擋板,左支架包括左電動缸和左移動活塞桿,右支架包括右電動缸和右移動活塞桿,左電動缸設置在底座頂端左側;還包括左電機和右電機,左電機設置在左振動器頂端;還包括左彈簧組、左卡板、右彈簧組和右卡板,左卡板左端與左彈簧組右端連接。
本申請涉及一種礦料原料倉,屬于礦業設備的領域,其包括倉體,倉體包括上倉和下倉,上倉頂部連通有進料管,下倉底部連通有出料管,倉體內設置有篩選組件,篩選組件包括第一篩板和第二篩板,第一篩板底面與第二篩板頂面抵接,第一篩板與上倉內壁固定連接,第二篩板與下倉內壁固定連接,倉體上設置有攪拌組件,攪拌組件包括第一電機、轉動桿和攪拌桿,第一電機固定在上倉頂部,第一電機轉動軸貫穿上倉后與轉動桿一端固定連接,轉動桿位于倉體豎直中心線位置處,攪拌桿一端與轉動桿固定連接,另一端向遠離轉動桿方向懸挑設置,倉體外部設置有供上倉相對下倉轉動的驅動組件。本申請具有在原料倉內自動篩選儲存不同粒徑原料的效果。
本發明涉及一種以轉爐渣及鋰尾礦為原料的陶瓷透水磚的制備方法,步驟:轉爐渣及廢瓷破碎、篩分,分別篩取20~40目和10~40目備用;鋰尾礦和膨潤土篩取80目下備用;按重量比,在10~25份的20~40目轉爐渣中加入3~6份水,攪拌均勻,再加入5~15份鋰尾礦和5~15份膨潤土的混合料,使混合料均勻地包裹轉爐渣表面,最后再加入40~65份的10~20目或者是20~40目的廢瓷顆粒,攪拌均勻;配合料陳腐6~10小時;陳腐好的原料在壓機上壓制成型;壓制好的磚坯烘干至水分低于0.5%;烘干后的磚坯經輥道窯或隧道窯在1160~1200℃溫度下燒成產品。本發明方法簡單、易行,利于規?;a,產品合格率高。
本實用新型涉及選礦機械技術領域,尤其是涉及一種鉭鈮尾礦綜合回收利用系統。該該磁性尾礦回收系統包括磁選系統和浮選系統;磁選系統,用于從尾礦漿料中篩選出磁性物料和非磁性物料;浮選系統,用于對篩選出的磁性物料和非磁性物料分別進行浮選;磁選系統包括第一磁選機,第一磁選機包括傳輸裝置,傳輸裝置包括永磁輥和轉動輥;永磁輥通過物料傳送帶與轉動輥聯動,物料傳送帶包括帶體,帶體的內表面固定有兩個定位擋條,兩個定位擋條沿帶體的環形走向呈環狀設置,且兩個定位擋條分別位于帶體的相對的兩個內側邊。本實用新型實現了對重選后的鉭鈮尾礦進行資源的重新回收利用,避免了資源浪費。
一種鐵礦石用磁選設備,包括進料篩、輸送皮帶、磁選主體和往復裝置;進料篩設置在輸送皮帶的正上方并為傾斜設置;T型滑條滑動設置在支撐板上,電極球滾動設置在T型滑條上,導電彈簧設置在T型滑條上并抵住電極球,且導電彈簧遠離電極球一端設有電極塊;電極片設置在支撐板上;電磁鐵設置在氣缸的伸縮桿上,且電磁鐵的正負極分別與導電彈簧上的電極塊連接;往復裝置設置在支撐板的頂部。本實用新型通過電磁鐵通電產生強磁性,對鐵礦石原礦料進行篩選,通過往復裝置移動電磁鐵至出料組件上方并自動斷電,將篩選出來的原料分離收集,設備簡單,且可以通過氣缸來調節電磁鐵的高度,適應不同高度的輸送裝置,使用范圍廣泛且節約水資源。
本發明涉及一種低硅高鎂鐵礦球團制備方法,屬于冶金技術領域,具體方法為將鐵精礦粉碎、細磨得到鐵精礦粉,要求?200目細度≥65%;將鐵精礦粉和粘結劑配成混合料,經過高壓輥磨、烘干,再經過強力混合機混勻;混合料經圓盤造球機加水造球,經過振動篩,篩分出粒度9?15mm合格生球;輸送到鏈篦機進行干燥和預熱,然后進入回轉窯中進行焙燒,焙燒后高溫球團冷卻降溫,篩分除去爆裂粉化球團,得到合格低硅高鎂球團。本發明使用低硅高鎂鐵精礦粉,不添加含鎂物料,僅使用普通粘結劑可以生產三元堿度≥1.5,含MgO≥3.30%, 含SiO2≤3.5%的球團礦。
本發明提供了一種隔渣選礦裝置,屬于礦山設備技術領域,包括槽體、滾筒和主軸,所述滾筒包括螺旋架和篩網,所述螺旋架通過連接件與主軸相連,所述篩網包裹在所述螺旋架上,所述槽體為上端敞口的中空殼體,所述主軸兩端設置在槽體的側壁上;所述槽體內部設有隔板,通過隔板將所述槽體分隔為出料斗一和出料斗二,所述出料斗一下部設有出料口一,所述出料斗二下部設有出料口二,所述出料斗一的進料端上部設有進料口;所述螺旋架相對進料口一端與槽體內壁設有間隙。本發明提供的隔渣選礦裝置,排渣順暢、延長主軸和篩網使用壽命,節約成本,提高工作效率。
本發明屬于建筑材料的技術領域,具體涉及一種用片麻巖尾礦和廢棄光伏板制備混凝土的方法,包括以下步驟:步驟1,篩分片麻巖尾礦,分別得到粒徑<A和粒徑≥A的片麻巖尾礦,其中A為設定的粒徑取值;將粒徑≥A的片麻巖尾礦烘干,作為細骨料;將再生骨料混凝土破碎,得到含石子的碎粒,再對所述碎粒整形,得到再生骨料混凝土石子,沖洗所述再生骨料混凝土石子,作為粗骨料;步驟2,將廢棄光伏板破碎至第一尺寸,并與粒徑<A的片麻巖尾礦按比例混合后煅燒,冷卻、粉磨,作為摻合料;步驟3,將水泥熟料、電石渣和磷石膏進行預處理,與所述摻合料混合,得到復合膠凝材料;步驟4,將所述粗骨料、所述細骨料和所述復合膠凝材料混合,得到混凝土。
本實用新型提供了一種礦渣粉磨設備,屬于礦渣粉磨技術領域,包括安裝組件、粉磨組件和收集組件。安裝組件的固定殼固定于底座,入料斗固定于固定殼,粉磨殼固定于固定殼內,粉磨組件的第一電機固定于固定殼,第一研磨輥轉動于固定殼,且第一研磨輥的兩端分別固定于第一電機與第一齒輪,第二齒輪嚙合傳動于第一齒輪,第二研磨輥固定于第二齒輪,且第二研磨輥轉動于固定殼,收集組件的第二電機固定于固定殼,第一皮帶輪固定于第二電機,第二皮帶輪傳動于第一皮帶輪,絲桿固定于第二皮帶輪,且絲桿轉動于固定殼,推動板傳動于絲桿,篩網固定于底座,收集屜滑動于底座,且收集屜位于篩網的下方。該裝置能夠避免礦渣粉磨堆積在一個位置。
本實用新型涉及鐵礦石檢測技術領域,尤其涉及一種鐵礦石檢測用取樣裝置,解決現有技術中由于在對鐵礦石進行篩選時只能依靠人工篩選而導致的耗費大量人力以及效率較低的問題,包括取樣臺、固定箱和下料坡道,所述取樣臺的上部一側焊有固定箱,固定箱的一側設置有出料管道,并且取樣臺的側壁焊接有下料坡道,所述固定箱的內壁之間設置有斜置的撥盤,撥盤的一端開設有帶壓力傳感器的出口,出口與出料管道之間通過調節板滑動設置有擋板,調節板通過螺桿滑動置于滑槽的一側,相比于人工進行篩分而言,本實用新型不僅節省了人力,而且還提高了工作效率。
本發明提出了一種鐵尾礦基低溫陶粒的制備方法,步驟如下:將鐵尾礦、粘土分別磨碎,過篩,得到鐵尾礦粉和粘土粉;將鐵尾礦粉和粘土粉按照80:20的重量配比進行混合,加入水,形成混合料,過10目篩,得到龜食形狀顆粒;將顆粒干燥后放入升溫容器中煅燒,按照一定升溫速率升至500℃,保持15分鐘;再以一定升溫速率繼續升至800℃,燒制30分鐘,自然冷卻后得到陶粒。本發明的有益效果如下:制成的陶粒比表面積較大,吸附能力較強;機械強度高,堅實耐振蕩。制作過程無需添加生物質成孔劑,采用低溫燒制成型,工藝簡單快速,制取效率高、成本低廉。充分利用了工業固體廢棄物鐵尾礦,減輕環境污染。
本實用新型是一種便于移動的礦石破碎機,其特征在于,包括:本體、底座、篩網、連接桿、轉動桿、轉盤和電機;本體固定設置在底座的頂部,本體的出料口位于底部;篩網通過連接架水平設置在底座中部,連接架的數量為兩組,兩組連接架分別位于篩網的兩側,每組連接架包括兩個連接桿,兩個連接桿的一端分別轉動設置在篩網的兩端,兩個連接桿的另一端分別轉動設置在底座上;轉動桿的一端轉動設置在篩網上任意一組連接架的同側,另一端轉動設置在轉盤的偏心位置處,轉盤與電機連接,電機設置在底座上,電機帶動轉盤轉動。在于提供可以篩選不同粒度的一種便于移動的礦石破碎機。
本發明涉及一種黃金尾礦粉陶粒的制造方法,包含有材料及配比和制造工藝流程,材料配比為:黃金尾礦粉90%~92%,煤粉8%~10%;工藝流程為:將黃金尾礦粉先烘干,后過篩,再計量,再對煤粉計量,將二者輸送到攪拌機干攪拌約2分鐘后,加1/2水,再濕攪拌約2分鐘,攪拌后的濕粉料送入成球盤內再加1/2水成球,將黃金尾礦粉陶粒生料球置入靜態連續式陶粒燒結窯內焙燒,出窯冷卻,破碎和分選;其特征是:黃金尾礦粉經烘干過篩后,與煤粉分別計量,在攪拌機內先干攪拌,后濕攪拌,再加水成球,將黃金尾礦粉陶粒生料球送入燒結窯焙燒,經過預熱、燒結和冷卻三個燒結工藝階段,黃金尾礦粉利廢率極高、陶粒強度高、吸水率低。
本發明公開了一種煤泥分步提取低灰精煤的選礦方法,包括以下步驟:步驟1,煤泥配成礦漿給入振動篩,篩上產品為粗粒低灰精煤,篩下產品給入分級機;步驟2,分級機的底流產品給入球磨機,在球磨機中加入分散劑;步驟3,磨礦合格漿液給入攪拌槽進行調漿,調漿過程加入復合藥劑,調漿后的礦漿給入粗選浮選機,經一次粗選后可獲得粗選精煤及粗選尾煤;步驟4,粗選精煤進入一次精選,后得到一次精煤和一次尾煤,一次精煤進入二次精選,二次精選后得到二次精煤和二次尾煤;將粗粒低灰精煤和二次精煤合并作為低灰精煤產品,粗選尾煤、一次尾煤和二次尾煤合并作為尾煤產品。本方法可以提高煤泥的浮選效果,降低生產成本。
本申請涉及一種環保型磁選礦廢水沉降池,涉及選礦廢水的領域,其包括位于篩網式輸送帶下方的濾鐵池和連通于濾鐵池的回收管,濾鐵池底部呈網格狀,且濾鐵池內鋪設有吸鐵礦層;回收管遠離濾鐵池一端向篩網式輸送帶上方的沖水處延伸。本申請具有流下的夾雜鐵磁性礦粉的廢水首先流經濾鐵池,吸鐵礦石層會將廢水中的鐵磁性礦粉吸附,繼續下流的廢水可經過回收管繼續進入篩網式輸送帶上方進行下一輪的沖水的效果。
本實用新型涉及選礦設備技術領域,且公開了礦石高效精選機,包括箱體,箱體為空心長方體,所述箱體上方設置有進料口,進料口設置于箱體上表面后側,且箱體上表面開設有與進料口大小相同的開口,箱體內設置有傳送帶,傳送帶于箱體內前后設置,傳送帶前后設置有兩個轉軸,該礦石高效精選機,通過傳送帶以及傳送帶上方的裝置進行配合,在礦石從進料口放入箱體中后,進入箱體中的礦石會跟隨傳送帶進行運動,在礦石經過篩選帶下方時,從而影響篩選帶上磁鐵塊的吸附效果,礦石在篩選帶上運動至磁鐵塊邊緣時,磁性礦石則會掉落至第一導料板上并沿第一導料管掉出箱體中,從而快捷的對磁性礦石和普通礦石進行分類精選。
本實用新型屬于礦粉生產技術領域,具體公開了一種鐵精礦粉生產系統,破碎單元的進料口輸入原礦,破碎單元與篩分單元連通,篩分單元與第一段磨機連通,第一段磨機與第一段磁選機連通,第一段磁選機與第二段磁選機連通,第二段磁選機與第二段磨機連通,第二段磨機與第三段磁選機連通,第三段磁選機與第四段磁選機連通,第四段磁選機與高頻振動篩連通,高頻振動篩與第二段磨機和旋流器連通,旋流器與第三段磨機連通,第三段磨機與第五段磁選機的連通,第五段磁選機與第六段磁選機連通,第六段磁選機與第七段磁選機連通,第七段磁選機與過濾單元連通。本實用新型不會造成鐵精礦粉的丟失,提高了鐵精礦粉產物的品位。本實用新型適用于鐵精礦粉生產。
本實用新型公開了一種礦山用臨時廢料存放設備,屬于礦山開采設備領域,一種礦山用臨時廢料存放設備,包括殼體,殼體的左側固定連接有電機,電機的右側固定連接有拉桿,拉桿的表面滑動套接有殼體,殼體的內壁固定連接有對稱的四個固定座,固定座的左側滑動連接有存放箱,存放箱的左側固定連接有拉桿,存放箱的內壁固定連接有對稱的兩個卡座,卡座的上端表面設有凹槽,它設置的存放箱具有震動篩選的功能,可以快速的對礦石廢料進行分類,提高了礦石廢料的分類速度,從而降低礦石廢料回收利用的成本,并且設置的篩網便于后期的維修更換,大大的降低了篩網的維修更換效率,從而降低了維修人員的勞動強度。
本發明的目的是改進一種礦山堵水帷幕湖泥漿液制備工藝及其設備,涉及礦山帷幕注漿技術領域。包括:1、湖泥處理工藝:各種湖泥原料均可使用,將湖泥通過湖泥拱筒烘干機烘干;湖泥粉碎機將大塊湖泥粉碎成小塊湖泥;通過湖泥篩石機將湖泥塊中的石塊進行篩分;用湖泥研磨機研磨;用湖泥除沙機除沙;2、湖泥凈原漿制備工藝:最后使漿液含沙量為0~5%,比重為1.51~1.7g/cm3。本發明與已有技術相比,可采用各種湖泥作為原材料,從湖泥處理工藝上控制湖泥質量,在漿液制備過程中大大較少的廢漿的產生,制成的湖泥漿液性能更穩定、含沙量低、比重高、質量大為提高,合格率大為增加,達到了湖泥漿液工業化制備的要求,更有利于環保,具有重大的經濟效益和社會效益。
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