廣東廣州有色金屬真空冶金技術理論與應用

等離子體球磨制備超細晶WC-Co硬質合金的方法 1050     

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本發明公開了一種等離子體球磨制備超細晶WC?Co硬質合金的方法。以WO₃和石墨為原料，利用等離子體放電球磨預處理，然后放入真空燒結爐中原位合成高純度納米WC粉末，最后與Co混合球磨，壓制，燒結制備出超細晶的WC?Co硬質合金。采用等離子體球磨縮減了球磨時間且極大的提高了粉末活性，顯著降低了WC相的原位合成和燒結溫度。因此本發明制備超細晶硬質合金的方法成本低廉，耗能低，流程短，工藝簡便；制備的硬質合金WC晶粒尺寸細小，力學性能優異。

混雜增強粉末冶金鈦基復合材料及其制備方法 1219     

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本發明公開了一種混雜增強粉末冶金鈦基復合材料及其制備方法；其制備步驟如下：將TiH2粉末與B4C粉末均勻混合；通過油壓機冷壓成形為生坯；再放入真空燒結爐中完成脫氫與燒結；包套密封后通過熱擠壓工藝完成進一步致密化，最終得到一種高性能Ti/(TiB+TiC)鈦基復合材料。所述方法制備的鈦基復合材料選用低成本的TiH2作為原料，能大幅度降低鈦基復合材料的制備成本；復合材料組織由等軸晶α鈦基體以及均勻分布的纖維狀的TiB和顆粒狀的TiC兩種增強相組成，具有高達99.9％的致密度，以及優異的強塑性匹配，室溫屈服強度為537～683MPa，抗拉強度為653～851MPa，斷后伸長率為15～34％。

新型納米氧化物焊縫工藝 1097     

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本發明公開了一種新型納米氧化物焊縫工藝，包括具體焊縫工藝如下：步驟一：通過濕法研磨將氧化鋁送至攪拌式珠磨機內進行研磨，且在研磨過程中加入分散劑，研磨結束后進行烘干處理，再由布袋集塵器進行收集，作為備用；步驟二：將鋅、銅、鋼、鎳統一送入高能球磨機中進行研磨，且在研磨過程中依次加入還原劑和步驟一中得到的氧化鋁，從而得到金屬粉末；步驟三：將步驟二得到的金屬粉末進行真空燒結，且對其充入惰性氣體，通過放氣閥進行排放，降低器含氧量，再依次進行抽真空和降溫處理后將其收集。有增加焊縫時的流動性，提高成品率、高質量外觀和光滑的表面，減少制品斷裂和裂紋，且具有優異的穩定性，提高其焊縫之間的結合力。

多功能耐污隔熱陶瓷材料及其制備方法 1011     

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本發明公開了一種多功能耐污隔熱陶瓷材料及其制備方法，將建筑垃圾粉碎料加入到球磨機中球磨4?5h；然后再依次加入改性聚乙烯醇、聚丙烯酸銨、無水乙醇和改性聚苯乙烯泡沫塑料，并繼續球磨4?5h，得到陶瓷材料漿料；將聚氨酯泡沫加入到質量濃度為20?40％的氫氧化鈉溶液中混合并得到有機泡沫體；將陶瓷材料漿料加入到有機泡沫體中進行混合，待漿料充滿泡沫體時，擠出多余漿料，然后在室溫干燥24h；對多孔陶瓷坯體進行真空燒結、二次升溫；將制備得到的耐污涂層粉料通過等離子噴涂附著在隔熱陶瓷材料的表面，形成耐污隔熱陶瓷材料；本發明具有良好的抗污能力，同時導熱系數小，隔熱效果好，且在燒結過程不會出現坍塌現象。

醫用磁熱療銅鎳合金及其制備方法 889     

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本發明公開了一種醫用磁熱療銅鎳合金及其制備方法，其原料配方組成為其原料配方組成為：15?25％的Cu、50?60％的Ni、0.05?0.08％的Sn、1?1.3％的Fe、0.01?0.015％的B、0.01?0.02％的Li；制備時，先將Cu、Ni、Fe原料碾磨，真空熔煉，降溫到，加入Sn、B和Li，電磁攪拌均勻，水冷至室溫，得到合金錠；將合金錠車削成細屑后粉碎得到合金粉；擠壓成型后真空燒結；均質化處理。本發明制作的銅鎳合金晶粒細小且均勻，可用于腫瘤的熱療，其加工成的磁感應熱籽材料致密性良好，在交變磁場內產熱能力強且熱分布均勻，還保留了磁感應熱籽自控溫特性和良好的生物相容性。

生物陶瓷鈦基復合材料及其制備方法 1195     

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本發明涉及一種生物陶瓷鈦基復合材料的粉末冶金制備方法,其特征在于包括:(1)將粒度為5ΜM～100ΜM的金屬鈦粉與粒度小于100NM的納米羥基磷灰石粉混合均勻,其中納米羥基磷灰石體積分數為1%～10%;(2)混合粉末采用等靜壓成形,在1050℃～1200℃真空燒結,制備得到生物陶瓷鈦基復合材料。所制得的復合材料的生物活性高于粉末冶金方法制備的純鈦材料,復合材料抗彎強度大于140MPA,高于或相當于人體骨;復合材料壓縮彈性模量7.9GPA～18.5GPA,與人體骨接近。本發明可用于制備人體骨骼和牙齒等硬組織用生物置換(修復)體。

金屬纖維過濾材料的濕法制備方法及其裝置 974     

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本發明屬于金屬過濾材料技術領域，公開了一種金屬纖維過濾材料的濕法制備方法及其裝置。濕法制備方法包括以下操作步驟：將水溶性粘結劑加入水中充分攪拌；再加金屬短纖維充分攪拌分散得到含有金屬短纖維的懸浮液；將含有金屬短纖維的懸浮液連續輸送到第一濕法鋪氈裝置的第一真空網帶上，利用第一真空網帶背面的第一真空系統透過第一真空網帶的網眼將液相抽走，第一真空網帶的表面形成一層均勻的金屬纖維過濾氈；將金屬纖維過濾氈經干燥和初步軋制后，由高溫真空燒結或者連續滾壓-燒結成最終的燒結金屬纖維過濾材料。本發明對金屬纖維的適應性強，鋪制的金屬纖維氈比較均勻。

具有生物活性的鈦基梯度復合材料及其制備方法 1039     

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本發明公開一種具有生物活性的鈦基梯度復合材料及其制備方法與應用。本發明的復合材料是將5ΜM～100ΜM的鈦粉置于模具內腔中心;將5ΜM～100ΜM的鈦粉與納米羥基磷灰石粉混合均勻置于模具內腔邊緣;將模具內腔的粉末壓制成形,然后真空燒結,即得。本發明的復合材料可用于制備人體骨骼和牙齒等硬組織用生物置換體。本發明的復合材料其中心采用粉末冶金方法制備的純鈦材料,抗彎強度明顯高于人體骨,具備高的承載能力。本發明的復合材料其邊緣采用在鈦粉末加入具有生物活性納米羥基磷灰石粉的方法,增加了粉末冶金制備的復合材料的孔隙率,進一步降低了復合材料的彈性模量,同時也提高了整個復合材料的生物活性。

鈷鉻鉬鎢硅合金棒材的制備方法 952     

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本發明提供一種鈷鉻鉬鎢硅合金棒材的制備方法，包括如下步驟：(1)制備鈷鉻鉬鎢硅合金粉體；(2)將步驟(1)得到的粉體進行冷模壓制成型；(3)然后真空燒結后得到合金棒材。本發明提供的鈷鉻鉬鎢硅合金棒材的制備方法得到的合金材料制備成牙科產品的金瓷結合性能較好。

基于不銹鋼纖維燒結的蜂窩載體及其制備方法 1054     

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本發明公開了一種基于不銹鋼纖維燒結的蜂窩載體及其制備方法：采用切削法去除不銹鋼棒表面粗糙材料；使用多齒車刀，車削出連續的不銹鋼長纖維；將不銹鋼長纖維短切成短纖維，稱取不銹鋼短纖維；將不銹鋼短纖維逐層壓入到模腔中，并同時填入型芯后，壓模；將模具放入真空燒結爐中進行固相燒結，燒結完成后隨爐冷卻至室溫；取出不銹鋼纖維燒結氈、清洗，得到不銹鋼纖維燒結的蜂窩載體，其具有三維網狀多孔結構和相互連通的微通道結構，具有比表面積高，孔隙率可控，熱穩定性好及制備成本低廉等優點。

原位納米TiB晶須增強鈦基復合材料的制備方法 851     

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本發明公開了一種原位納米TiB晶須增強鈦基復合材料的制備方法，屬于鈦基復合材料及增材制造技術領域。該方法包括：S1、選用納米TiB₂顆粒和微米TC4鈦合金粉末，在手套箱中按比例稱量上述兩種粉末置于球磨罐中；S2、將混合粉末置于行星式球磨機上進行短時低能球磨以制備納米TiB₂顆粒均勻鑲嵌于TC4鈦合金粉末表面的復合粉末；S3、將復合粉末用于激光選區熔化(SLM)成形制備原位納米TiB晶須增強鈦基復合材料；S4、將SLM成形試樣連同基板在真空燒結爐內進行去應力退火，再用線切割將試樣從基板上切割下來。本發明制備的鈦基復合材料晶粒細化明顯，強度、硬度、耐磨性顯著提高，在航空航天等領域有良好的應用前景。

鋁錫鎂基合金的制備方法 828     

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本發明公開了一種鋁錫鎂基合金的制備方法，將Al粉體、Sn粉體球磨，制備出Al-Sn合金粉體；將原始Al粉體、Sn粉體均勻混合，獲得原始混合粉體；將Mg粉體球磨，得到具有還原性Mg粉體；將所述的Al-Sn合金粉體、原始混合粉體和還原性Mg粉體均勻混合，得到二次混合粉體；將所述二次混合粉體直接冷壓成型，得到生坯；將所述的生坯進行真空燒結。與現有技術相比，利用本發明工藝制備的鋁錫鎂基合金在致密度、拉伸強度上有大幅度的提高，摩擦磨損性能也有增強。強度提高后鋁錫鎂粉體與鋼背直接軋制復合將變得相對容易，這對粉體冶金制備滑動軸承有重要意義。

無鈷梯度WC硬質合金高壓方塊及其制備方法 867     

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本發明屬于合金材料技術領域，公開了一種無鈷梯度WC硬質合金高壓方塊及其制備方法。按質量百分比將Ni68.9～70.2％、Al10～11％、Fe10.4～10.9％、Cr7.9～8.3％、Zr0.8～1％、B0.2～0.4％經球磨，制得Ni₃Al金屬間化合物粉末，然后與WC粉末及成型劑石蠟進行濕式球磨，分別得到高Ni₃Al含量混合粉末和低Ni₃Al含量混合粉末；以高Ni₃Al含量混合粉末制備芯部方塊，然后在芯部方塊外包覆低Ni₃Al含量混合粉末，預壓成型后真空燒結，得到所述無鈷梯度WC硬質合金高壓方塊。本發明通過成分及梯度結構的設計，使材料具有外部高硬而芯部高強韌的特點，克服均質材料的缺點。

生物活性復合材料的制備方法 1083     

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本發明公開了一種生物活性復合材料的制備方法,包括如下步驟:(1)將粒度為5～100μm的鈦金屬粉等靜壓成形,在1100～1150℃真空燒結;(2)將粉末冶金燒結后的鈦材料在電解液中微弧氧化處理,微弧氧化以鈦材料為陽極、不銹鋼為陰極;(3)微弧氧化處理后的鈦材料在裝有H2O2溶液的高壓釜中做二次氧化處理0.5～2小時,高壓釜中的溫度為200～250℃。本發明制備的復合材料具有較強的生物活性和較好的生物力學相容性,可用于制備人體骨骼和牙齒等硬組織用生物修復體。

利用氫化鈦粉制備高致密度鈦制品的方法 1029     

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一種利用氫化鈦粉制備高致密度鈦制品的方法，以氫化鈦粉為原料，部分脫氫后，采用常規模壓進行壓制成形，經真空燒結制備鈦制品。本發明通過對氫化鈦(TiH2)粉進行部分脫氫處理，使之轉變為不飽和TiHx（0＜X＜2）粉，然后采用傳統模壓成型，不僅可獲得高致密度的生坯，而且可獲得較高的生坯強度和較好的表面光潔度，同時利用殘余的TiH2/TiHx在燒結過程中氫的可逆合金化作用，使高溫下鈦原子的擴散速率增大，有利于改善鈦的燒結活性，高的壓坯致密度和良好的燒結活性協同作用，有助于獲得高致密度的鈦制品，本發明克服了現有技術中氫化脫氫鈦粉燒結活性差和氫化鈦粉成形困難的難題，為短流程制備高致密度鈦制品提供了一種簡易可行的方法。

高速壓制成形制備鈦合金的方法 908     

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一種高速壓制成形制備鈦合金的方法。其步驟為：混合含鈦金屬粉末、潤滑模壁、高速壓制成形制備壓坯和真空燒結。本發明通過高速壓制成形和真空燒結制備出高致密鈦合金，工藝簡單，實現了短流程、低成本制備高性能鈦合金。制備的鈦合金的致密度≥98.08％，硬度HV為374～394，彎曲強度為1439～2170MPa。本發明還可適用于以鈦為基體的其它鈦合金、鈦基復合材料的制備。

生物活性鈦材料及其制備方法 874     

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本發明涉及一種生物活性鈦材料的制備方法,其特征在于包括以下步驟:(1)將粒度為5ΜM～100ΜM的金屬鈦或鈦合金粉等靜壓成形,在1100℃～1300℃真空燒結;(2)粉末冶金燒結后的材料在乙酸鈣、甘油磷酸鈉和氫氧化物配置的電解水溶液中微弧氧化處理,制備得到生物活性鈦材料。所制得的鈦材料內部含有孔隙;鈦材料表層呈復雜多孔狀,具有兩種孔隙狀態,一種是微弧氧化小孔,另一種是粉末冶金形成的大孔內壁長有微弧氧化小孔。所制得的鈦材料表層的生物活性和生物力學相容性高于單一粉末冶金方法制備的鈦材料。本發明可用于制備人體骨骼和牙齒等硬組織用生物置換(修復)體。

紅色發光陶瓷及其制備方法與應用 1133     

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本發明提供了一種紅色發光陶瓷及其制備方法與應用，屬于發光材料技術領域。該紅色發光陶瓷經反應原料真空燒結而得。反應原料為分子式為A₂B_1?xF₆:xMn⁴⁺的粉體，A包括Na或K，B包括Si、Ge和Ti中的任意一種，0.03≤x≤0.08。該紅色發光陶瓷具有較高的導熱性能。制備方法包括：將反應原料于真空燒結裝置中，第一次升溫至180?220℃，第一次保溫1?5h，隨后第二次升溫至500?700℃，第二次保溫4?12h。該方法工藝簡單，成本較低，適合規?；a。該紅色發光陶瓷可用于大功率LED照明和顯示以及激光照明和顯示等領域。

圓柱層狀不銹鋼纖維多孔材料及吸能復合管 1069     

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本發明提供了一種圓柱層狀不銹鋼纖維多孔材料及復合吸能管，多孔材料由以下方法制得：將不銹鋼基材鉤織，得到單層金屬多孔織片，不銹鋼基材選自單束連續的不銹鋼纖維束、單束連續的0.2～1.0mm軟態不銹鋼絲或單束連續直徑0.2～0.8mm的超細軟不銹鋼繩；將單層金屬多孔織片卷裹成圓柱層狀，1100℃～1330℃下真空燒結2～3.5h，隨爐冷卻，得到孔隙率為60～90％的圓柱層狀不銹鋼纖維多孔材料。將不銹鋼基材鉤織，卷裹成圓柱層狀，再真空燒結，得到孔隙率為60～90％的圓柱層狀不銹鋼纖維多孔材料。該材料制備成本低，其填充于金屬薄壁管時，可實現在壓潰峰值幾乎不增加下，具有更穩定的吸能過程和更高的吸能能力。

聚醚醚酮導熱絕緣涂料的使用方法 935     

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本發明公開一種聚醚醚酮導熱絕緣涂料的使用方法。所述聚芳醚酮薄膜的使用方法是將制備完成后未經冷卻的聚醚醚酮導熱絕緣涂料,直接涂覆在基體材料上,將涂覆后基體材料用水清洗,除去溶劑和無機鹽后,放入烘箱中在180℃下干燥3~5小時,然后將材料放在真空燒結爐中,在380~400℃燒結5~10分鐘,得到表面涂覆有聚醚醚酮的基體材料。所述聚醚醚酮導熱絕緣涂料是通過在聚醚醚酮的合成過程中,加入導熱無機填料獲得的。所述涂料具有良好的導熱性、絕緣性和韌性,可以廣泛應用于不粘鍋、化工防腐。所述的使用方法簡化了現有的施工工藝,可以更容易地獲得表觀光滑,韌性、耐久性非常好的PEEK涂覆材料。

耐磨復合材料預制體的制備方法 876     

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一種耐磨復合材料預制體的制備方法，其步驟是：（1）將陶瓷顆粒與粘結劑、潤滑劑均勻混合；（2）將混合的物料放入一定形狀的模具中，溫壓成型，得到一種陶瓷顆粒間互相接觸的預制體坯體；（3）將預制體坯體置于真空燒結爐中，抽真空至10～100Pa，100～700℃間緩慢升溫，關閉真空閥，轉入保護氣氛爐，繼續升溫至1300～1600℃固化成型，得到一種復合材料用陶瓷預制體。本發明與現有技術相比，其制作簡單方便、生產效率高，能使復合材料達到預期的耐磨性能，有效地延長了復合材料的使用壽命，而且本發明所采用Al2O3-ZrO2-Y2O3復相陶瓷物理性能可在廣泛范圍調控以適應不同的金屬基體，預制體厚度可根據耐磨構件調整，能適合不同的耐磨構件。

多尺度結構鋁錫基軸承合金的制造方法 1034     

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本發明的一種多尺度結構鋁錫基軸承合金的制造方法,是在具有納米相復合結構的機械合金化粉體中添加相同成分的具有粗晶結構的原始混合粉體,其具體步驟為:將高純度的粒度在200目左右的Al、Sn粉體按一定的質量比,在氬氣保護下進行高能球磨,制備出具有納米相復合結構的Al-Sn合金粉體;將Al、Sn粉體按上述相同的質量比進行普通混粉,得到原始混合粉體;將Al-Sn合金粉體和原始混合粉體均勻混合;將混合后的粉體冷壓成型,得到生坯;生坯真空燒結制備出具有優良摩擦學性能的Al-Sn系軸承合金。本發明的這種鋁錫基軸承合金具有多尺度結構,其致密度、耐磨性都有了大幅度提高,硬度的可調幅度變大,與軸的匹配度較高。

活性釬焊料及其制備方法 814     

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本發明創造了一種Ag－Cu－Ti活性釬焊料及其 粉末冶金的制備方法。它的合金粉末各組分及重量比含量范圍 為Ag : 49～69%, Cu : 30～50%, Ti : 1～8%; 經過混料、壓制、真空 燒結、退火、熱軋、冷軋工藝制備而成。本發明提供的Ag－ Cu－Ti活性釬焊料熔點在780～830℃范圍內, 純度為99%以 上。本法工藝簡單、經濟、適用面寬, 特別是解決了現有技術難 于克服的問題。能成功地用于金剛石與金屬, ZrO2陶瓷與合金鋼的焊接, 不僅焊接質量高而且還簡化了焊接工藝。

碳化鈦基多元陶瓷涂層的制備方法 819     

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本發明公開了一種碳化鈦基多元陶瓷涂層的制備方法,包括有下列步驟:1)將粉體燒結塊體金屬電極及工件電極置入煤油中;2)將脈沖電源的陽極與粉體燒結塊體金屬電極連接,將脈沖電源的陰極與工件電極連接;3)接通脈沖電源,粉體燒結塊體金屬電極在液相介質中放電而釋放出的Ti及其它金屬Me離子與煤油中電離出來的C離子在等離子體作用下進行電化學反應,合成碳化鈦基多元陶瓷涂層,并沉積在工件電極的表面;上述步驟1)中粉體燒結塊體金屬電極是采用金屬Ti和Me按重量比為70～90∶30～10的粉體模壓成型后在真空燒結爐中進行高溫燒結制成,Me是Al,W或Zr;本發明強化層成分不均勻,工藝穩定性高,不需大型鍍膜裝置,不必抽真空,鍍膜成本低。

下轉換發光透明陶瓷及其制備方法 987     

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本發明提供了一種下轉換發光透明陶瓷及其制備方法，屬于發光材料技術領域。該下轉換發光透明陶瓷的化學通式為{M_xA_3?x?y?zCe_yYb_z}B_5?xSi_xO₁₂；其中M包括Ca²⁺，A包括Y、Gd和Lu中的任意一種，B包括Al、Ga和Sc中的至少一種，0＜x≤3，0＜y≤0.1，0＜z≤1.5。該下轉換發光透明陶瓷具有發光性穩定及吸收強度高等特點。制備方法包括：配料，于真空燒結裝置中燒結，隨后退火處理。該方法工藝簡單，成本較低，適合批量化生產。

可穿戴設備用鈦原材料及其近凈成形制備方法 866     

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本發明公開了一種可穿戴設備用鈦原材料及其近凈成形制備方法，涉及可穿戴設備的制備技術領域。該方法將球形鈦粉和/或鈦合金粉末與塑基體系粘結劑混合均勻后依次進行密煉、催化脫脂、熱脫脂、真空燒結以及熱等靜壓。且該方法采用金屬粉末注射成型技術來制備可穿戴設備的鈦材料外殼及零部件。原始粉末原材料可采用球形純鈦或鈦合金粉末，粘結劑采用塑基粘結劑體系，工藝流程為密煉，催化脫脂，熱脫脂，真空燒結和熱等靜壓。本發明采用粘結劑的體積含量在45％?50％，在脫脂和真空燒結過程中，粘結劑中的C原子會與Ti原子原位反應形成TiC析出相，最終燒結成品為TiC顆粒增強的鈦基復合材料。經熱等靜壓處理后，產品致密度接近100％。

陶瓷顆粒增強耐磨嵌件及其制作方法 999     

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本發明公開了一種陶瓷顆粒增強耐磨嵌件及其制作方法，其制作方法包括以下步驟：1）根據鑄件形狀確定嵌件的形狀、結構和尺寸，采用鋁合金制作壓制嵌件用模具；2）氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷顆粒的除油、化學鍍鎳和清洗干燥；3）嵌件用模料的制備；4）將模料填入步驟1）的模具型腔中，采用震壓式脫箱造型機將模料震實壓緊，脫模，得到料坯；5）將料坯放入熱風爐，充分干燥；6）將干燥過的料坯放入真空燒結爐，進行真空燒結，再冷卻出爐，得到陶瓷顆粒增強耐磨嵌件。本發明的制作方法效率高，塑形穩定，鑄滲效果好，制作的陶瓷顆粒增強耐磨嵌件抗高溫潰散性好，與金屬液的潤濕性好，耐磨性能優異。

從廢舊太陽能板中回收金屬和能源氣體的方法 953     

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本發明公開了一種從廢舊太陽能板中回收金屬和能源氣體的方法。本發明對廢棄太陽能板進行真空熱解處理，分離并回收廢舊太陽能板中有機組分裂解得到的短鏈氣體；采用真空冶金的方法將金屬組分氣化，并利用不同金屬在真空條件下的沸點差異，通過溫度梯度分級冷凝分離，從而得到各種金屬單質。本發明實現了廢舊太陽能板中各金屬組分、有機組分和硅原料的高效精準分離回收，將廢舊的太陽能板轉化為高附加值、可二次利用的材料，而且工藝簡單，能耗低，無二次污染物的排放，具有顯著的經濟效益和環境效益。

廢舊電路板電子元器件高附加值資源化的技術方法 1026     

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本發明公開了一種廢舊電路板電子元器件高附加值資源化的技術方法及其應用。該方法是將真空熱解、真空冶金和分級冷凝法相聯用的方法，真空熱解使非金屬組分熱解成油氣，真空冶金使金屬組分氣化，分級冷凝分別獲得各種油氣和各種金屬組分，多相結合實現對廢舊電路板電子元器件中金屬和非金屬的高附加值回收。本發明的方法可以以廢舊電路板電子元器件為原料，最終獲得各種熱解油氣和各種單質金屬，實現廢舊電路板電子元器件的高附加值資源化利用，而且工藝簡單、回收效率高，且回收的金屬和非金屬資源附加值高、無二次污染物排放，具有顯著的經濟效益和環境效益。

再生聚合物低分子雜質的真空分離機 721     

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本實用新型涉及物料加工設備技術領域，特指再生聚合物低分子雜質的真空分離機，包括有真空分離塔、旋風分離器、過濾器、真空泵、控制器，真空分離塔、旋風分離器、過濾器、真空泵依次相互連接；真空分離塔內設有若干層多孔板，多孔板均布設有若干過料孔，本實用新型利能夠實現再生聚合物低分子雜質有效分離，得到高純度的再生聚合物，分離效果好、結構簡單；并且，真空分離塔外表面有電熱絲和保溫層，真空分離塔內設有溫度感應器，利用溫度感應器實時檢測出真空分離塔內的溫度并反饋給控制器，通過控制器控制電熱絲的加熱溫度面將真空分離塔內的溫度控制適合的范圍內，能夠實現恒溫，并能精確控制溫度。