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礦漿濃粒度在線檢測方法及裝置。本發明屬于選礦行業中對礦漿的濃度及粒度同時進行檢測的方法和裝置。本檢測方法是在運動的確定目數的篩面上注入礦漿和循環水,細砂進入裝滿水的細砂桶沉淀,篩上的粗砂排到裝滿水的粗砂桶沉淀,將溢流的水引入儲水桶,細砂桶、粗砂桶和儲水桶都連接著稱重傳感器,稱重電信號輸入中央處理器,計算并顯示礦漿的濃度。本發明的方法簡單,可在線對濃度和粒度檢測,其相應裝置使用方便、維護量小,測量精度較高,篩分效率高,結構合理。
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本實用新型公開了一種膠磷礦擦洗脫泥補加水循環系統，涉及膠磷礦擦洗脫泥技術領域。所述系統的洗礦裝置尾礦溢流管與分級裝置進料口連接，洗礦裝置塊礦出口與篩分裝置進料口連接，分級裝置溢流尾礦出口與濃縮裝置進料口連接，濃縮裝置溢流管與循環水池進水口連接，循環水池通過循環泵與高位水池進水口連接，高位水池出水口通過自流管分別與洗礦裝置、分級裝置、篩分裝置連接。通過高位水池內水的自流滿足各點裝置的用水需求，洗礦裝置、分級裝置、篩分裝置、濃縮設備和循環水池依高度設置，滿足溢流自流的需求，通過循環泵將處于低位循環水池內的水泵入高位水池中，將各裝置內的水進行循環利用，且盡可能通過自流實現補水，降低系統能耗。
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本實用新型涉及一種卷簾式卸礦硐室防墜裝置，屬于礦山安全技術領域。該礦井巷道中設置卸礦硐室和通向卸礦硐室的軌道，卸礦硐室設置溜礦井口，該裝置包括安全防護系統和動力傳動系統，安全防護系統包括活動安全門、防護欄和格篩，活動安全門中卷簾門的由若干通過銷軸鉸接的豎條組合而成，最頂端的豎條通過銷軸鉸接卷輪；卷簾門兩側分別連接防護欄的左欄柵和右欄柵，溜礦井口頂端設有格篩；所述卷輪與動力傳動系統中的傳動帶連接。該裝置通過在溜礦井口上方設置由格篩、固定欄柵、驅動裝置、卷輪、卷簾門和導槽等構成活動安全門，形成預防墜井事故的防護裝置。
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本發明公開了一種低品位含錫尾礦的重磁浮聯合回收方法，采用濃縮斗進行濃縮，沉砂經篩分，篩上產物進粗砂搖床，篩下產物進細砂搖床，得到精礦、中礦和尾礦，尾礦拋尾；溢流進行再濃縮，沉砂與篩下產物合并進入細砂搖床，溢流拋尾；粗砂、細砂搖床精礦合并進行高梯度磁選，得到磁選精礦和磁選尾礦；然后對磁選尾礦采用分段脫硫分段重選，先將磁選尾礦進行脫硫浮選，脫硫尾礦進行搖床重選，重選精礦再脫硫浮選，脫硫尾礦再搖床重選；最后得到搖床重選錫精礦，兩段搖床中礦和粗砂、細砂搖床中礦合并成為錫中礦，兩段脫硫精礦合并成為硫精礦，通過重磁浮聯合方法回收低品位含錫尾礦或尾礦壩堆存的含錫二次資源中的錫石，同時還能回收副產品硫精礦。
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本實用新型公開了一種鐵金礦提煉爐，包括提煉爐本體、熔煉鍋、控制箱和蓋板，所述提煉爐本體內部放置有熔煉鍋，所述熔煉鍋內部安裝有等距平行分布的第一篩分盤、第二篩分盤和第三篩分盤，所述熔煉鍋底端外壁套接有螺旋加熱管，所述提煉爐本體外壁套接有隔熱墊，且提煉爐本體一側外壁通過連接塊安裝有控制箱，且螺旋加熱管貫穿提煉爐本體外壁與控制箱相連接，所述提煉爐本體底端外壁固定有支撐塊，且熔煉鍋下端外壁插接有貫穿支撐塊和提煉爐本體底端外壁的排料管。本實用新型通過設置第一篩分盤、第二篩分盤和第三篩分盤對鐵金礦進行細化篩分，大大提高了熔煉的效率，同時也便于將鐵礦與金礦分離。
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本發明公開了一種高效的礦石破碎工藝及其破碎系統，所述的礦石破碎工藝為對需要破碎的原礦進行預先篩分，然后篩分后的礦石進入到PE900*1200顎式破碎機中進行粗碎，破碎后的礦石進入到分礦漏斗分入到若干臺PE400*600顎式破碎機進行中碎，中碎后的礦石分別皮帶進入到與中碎裝置對應設置的ZKX1248直線振動篩中進行篩分，不合格礦石繼續通過皮帶進入分礦漏斗后進入到若干臺PEX250*1000顎式破碎機進行細碎；細碎后的礦石和篩分合格礦石通過皮帶一起進入到堆礦區進行堆存。本發明的破碎系統故障率低且維護方便、設備簡單、布置緊湊、占地面積小、適用范圍廣，可有效地持續工作，可以進行經濟性破碎生產。
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本發明公開了一種含錫氧化脈礦預選拋廢方法，涉及礦石加工技術領域。所述含錫氧化脈礦預選拋廢方法包括以下步驟：雙層洗礦篩→粗碎→單層洗礦篩→智能光電分揀機→細碎→細粒級跳汰拋廢→磨礦分級→搖床重選。本發明以最大粒度為220mm的原礦為原料，經雙層洗礦篩洗礦、篩分后將其分為+10mm級別物料，?3mm級別物料和10mm～40mm級別物料，經不同處理后，實現含錫品位低于0.05％的粗錫級廢石的高效預選。本發明采用射線分揀機與細粒級跳汰機的“光電+細粒跳汰”工藝組合進行預選拋廢，有效提高了系統原礦處理能力，顯著降低了選礦作業成本，提高了選礦效率。
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本實用新型屬于選礦隔渣設備技術領域，具體涉及一種用于選礦的節能型濕式隔渣裝置。本實用新型方案提供的用于選礦的節能型濕式隔渣裝置，通過設置在一側的給料箱；所述給料箱的出料口設置有通過節能篩主體支撐用于實時篩選礦漿篩面，所述篩面的一端連接有具有傾斜角度設置的篩上物梭槽；所述物梭槽的高度低于所述給料箱的出料口高度；針對高梯度磁選機給礦前需進行隔渣的情況，將原采用圓筒篩隔渣的工藝改為新型濕式節能隔渣篩隔渣，該新型設備無需動力驅動，節能環保，安全高效，設備使用壽命廠，檢修維護方便，不僅能有效降低生產成本，而且大大降低檢修強度。
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本發明公開了一種高氧化率低品位氧化鉛鋅礦鉛鋅分離方法，包括原料處理、粗選、篩分、精選和重選工藝，具體包括：將高氧化率低品位氧化鉛鋅礦破碎、磨礦至-0.074毫米占60%~80%備用；將經處理后的高氧化率低品位氧化鉛鋅礦加入硫化劑、捕收劑、調整劑進行浮選，得鉛鋅混合粗精礦和尾礦，鉛鋅混合粗精礦用0.037mm細篩進行篩分，得篩上鉛鋅混合精礦I和篩下物，然后使用陽離子胺類捕收劑對篩下物進行鉛鋅分離，得到鉛鋅混合精礦II和尾礦；將鉛鋅混合精礦I和鉛鋅混合精礦II進行混合，進行重選，得最終鉛精礦和鋅精礦。本發明工藝簡單，可以使高氧化率低品位氧化鉛鋅礦得到充分分離，生產成本低，對環境友好。
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本發明提供一種泥、鐵、鈣、鎂高含量氧化銅礦的綜合處理方法,包括洗礦,酸堆浸和酸攪浸,其中洗礦經過下列步驟:A、將塊粉混合礦通過一級洗礦除泥,經篩分得洗凈的+5mm以上的塊粒礦和-5mm以下的夾泥礦;B、將洗凈的+5mm以上的塊粒礦送堆浸場;而-5mm以下的夾泥礦再進行二次洗滌,經篩分得+1～-5mm的砂礦和-1mm以下的泥礦;C、將+1～-5mm的砂礦送堆浸場;而-1mm以下的泥礦送攪浸工序。既省去了能耗較高的磨礦設備,又能充分發揮堆浸和攪浸各自的選礦優勢,從根本上解決了現有塊、粉混合的氧化銅無法浸出的問題,不僅降低了生產成本,更為重要的是不向外排放任何污染液,有利于保護生產和周邊環境。
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本發明涉及尾礦回收技術領域，尤其為一種鐵尾礦中回收黃金的方法，包括水箱，所述水箱與尾礦管道連接后于雙層濃密機向聯通，再利用雙層濃密機去除上層的渾濁液，保留尾礦和底端部分液體；所述雙層濃密機內的礦石和液體同時加入球磨機進行粉碎，并且粉碎后采用篩選裝置進行過篩清理，所述已經過篩的粉末投入水套離心機進行離心分離，操作完成后，將重物清理而出；所述清理出的物體連接搖床，使密度不同的礦物沿著不同的方向從搖床的床面的金礦口和尾礦口流出，金礦口物質進行單獨的收存，采用了水套離心機與搖床組合的提金方法，避免了單獨使用任何一種設備都不能得到高品位金精礦的情況，進一步的對金礦進行回收，提高了回收效率。
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本發明公開了一種低品位露天熔巖鐵礦高效預選拋尾方法，包括將低品位露天熔巖鐵礦原礦經粗碎和中碎后一段篩分，得篩下礦粒Ⅰ和篩上礦粒Ⅰ，將篩上礦粒Ⅰ細碎后返回一段篩分或直接返回中碎，篩下礦粒Ⅰ經干拋機選別得干選精礦和干選尾礦，干選尾礦拋尾；將干選精礦經濕式超細碎及二段篩分，得篩下礦粒Ⅱ和篩上礦粒Ⅱ，將篩上礦粒Ⅱ返回超細碎；將篩下礦粒Ⅱ經濕式磁選機選別得到濕選精礦和濕選尾礦，濕選尾礦拋尾。本發明在傳統干式預選拋尾基礎上，針對低品位露天熔巖鐵礦特點，增加超細碎篩分及濕式預選拋尾，達到提高露天熔巖礦入選品位，提升鐵精礦產量及經濟效益，減少尾礦排放及降低成本的目的，具有預選效率高、流程短、節能環保的特點。
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本實用新型屬于工業生產技術領域，尤其是一種用于選礦設備的不間斷搖床，包括殼體，殼體的內底壁設置有篩選裝置，且篩選裝置包括有固定塊，固定塊的下表面與殼體的內底壁固定連接。該用于選礦設備的不間斷搖床，通過設置殼體的內底壁設置有篩選裝置，且篩選裝置包括有固定塊，固定塊的下表面與殼體的內底壁固定連接，達到了研磨機在對礦石進行加工完成后，通過本裝置對加工完成后不同顆粒大小的礦石進行精準篩選，從而便于工作人員對其加工的效果，解決了現有的搖床殼體在面對除大顆粒外的不同顆粒大小的礦石時，工作人員只能將篩選出來的不同顆粒大小礦石統一收集，而無法對不同顆粒大小的礦石精準的篩選的問題。
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本發明公開了一種回收硫化礦中伴生低品位鎢的方法，屬礦物加工工程技術領域；對含鎢的浮硫尾礦進行調漿，調漿產品為螺旋溜槽系統給礦；螺旋溜槽粗砂產品給入高頻振篩系統進行分級，螺旋溜槽細砂產品給入水力旋流器系統進行分級；高頻振篩篩上產品給入搖床分選系統，分選出產品歸入鎢精礦，其余產品歸入尾礦；高頻振篩篩下產品和水力旋流器沉沙產品合并給入脫硫浮選系統，得到的泡沫產品為硫精礦；脫硫浮選的底流產品給入選鎢浮選系統，分選出產品歸入鎢精礦。本方法工藝流程合理、處理能力大，特別適合大型硫化礦選廠進行工藝適配，工藝對原料的適應性較寬，易于工業化實施。
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本實用新型公開了一種小粒礦的回收裝置，旨在提供一種可有效降低冶煉成本的小粒礦的回收裝置。它包括振動篩、提升機、礦粉料倉、礦粒料倉、皮帶秤以及礦粒輸送帶；所述振動篩采用6目的篩網，其上設置有進料口、礦粉出口以及礦粒出口；所述提升機的出口與振動篩的進料口連接；所述礦粉出口與礦粉料倉入口連接；所述礦粒出口與礦粒料倉入口連接；所述皮帶秤設置于礦粒出口下方，所述礦粒輸送帶位于皮帶秤下方且用于將礦粒物料輸送至冶煉爐中。本實用新型有效的降低了煉鐵工序消耗指標，并顯著降低煉鐵燒結的成本。
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本實用新型公開了一種適合于長距離管道輸送的精礦漿高效加工裝置，包括給礦裝置、磨礦裝置、旋流裝置、安全篩、濃密機，所述的給礦裝置連接磨礦裝置，所述的磨礦裝置連接旋流裝置，所述的旋流裝置與磨礦裝置構成閉合回路，旋流裝置連接安全篩，安全篩篩上連接磨礦裝置之進料口；安全篩篩下連接輸礦管道。本實用新型采用磨礦設備與安全篩分有機組合構成內循環高效磨礦分選系統，使得磨出的精礦漿滿足長距離管道輸送對礦漿粒度的要求，降低對管道的磨損，有效提高輸礦效率，并有效降低了尾礦品位。本實用新型工藝流程簡便，運行穩定可靠，可有效提高選礦效率和經濟效益，特別適合管道輸送礦漿的加工處理。
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本發明屬于化工技術領域，具體涉及一種磷礦石的加工系統，包括投加裝置、儲倉、第一篩分機、破碎裝置、磨礦裝置、第二篩分機、濃密機和礦漿儲槽；所述投加裝置通過管道連接于所述濃密機；所述第一篩分機分別通過運輸裝置連接于所述儲倉和破碎裝置；所述磨礦裝置通過運輸裝置連接于所述破碎裝置，并通過管道與所述第二篩分機連接；所述第二篩分機通過管道與所述濃密機連接；所述濃密機通過管道與所述礦漿儲槽連接。本發明的優點是運行穩定，操作簡便，能有效加工磷礦石，還能節能減排、提高生產效率、降低設備投資成本和保護環境。
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本實用新型提供一種尾礦干堆處理裝置，包括旋流器，以及與旋流器進料口相連接的礦漿管道，其特征在于旋流器底部出液口下方設有振動篩?？煞奖愕赝ㄟ^在旋流器下方加裝振動篩，使旋流器分離出來的濃縮礦漿進行再次篩分、過濾，進一步除去濃縮礦漿內的水分，最終得到干堆尾礦料；同時振動篩分、過濾后的溢流送儲液池沉定后，定期使底淤經排淤管返回振動篩參與濃縮，上層液體作為回用水返回選礦工序，實現溢流的循環利用，無需筑壩，從根本上杜絕潰壩事故，保護礦山周邊的生態環境。同時還使資源的回收量最大化，有利于尾礦的綜合處理。
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本實用新型涉及一種露天石灰石礦山無廢開采系統，包括工作臺，所述工作臺的上表面固定連接有外箱，所述外箱的上表面固定連接有進料嘴，所述外箱內腔的頂壁固定連接有篩分機構，所述外箱的上表面固定連接有除塵機構所述篩分機構包括固定連接在外箱內腔頂壁的箱體，所述箱體的內部固定連接有兩個篩分板。該露天石灰石礦山無廢開采系統，安裝有篩分機構和除塵機構，篩分機構能將開采出來的礦石進行篩分，將不同使用途徑的礦石分選出來，讓各類礦石都能得到合理的利用，讓開采的利潤最大化，降低了浪費性，讓開采礦石使產生的廢料都能得到利用，除塵機構則能將篩分時產生的灰塵進行處理，避免因灰塵污染環境。
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本實用新型涉及一種尾礦高效脫水裝置，包括水力旋流器組、高頻振動脫水篩、隔膜板框壓濾機組，水力旋流器組的進料口與尾礦給礦管相連，水力旋流器組的溢流細沙出口與隔膜板框壓濾機組的進料口相連，水力旋流器組的底流粗砂出口與高頻振動脫水篩的進料口相連，高頻振動脫水篩的篩上粗砂出口與尾礦干堆場相連，高頻振動脫水篩的篩下細沙出口與隔膜板框壓濾機組的進料口相連，隔膜板框壓濾機組的濾餅出口與尾礦干堆場相連。尾礦礦漿依次經本實用新型水力旋流器組分級、高頻振動脫水篩脫水、隔膜板框壓濾機過濾后，尾礦渣的含水率可降至17％左右，便于運輸和干堆儲存。利用本實用新型的脫水裝置，尾礦脫水產能可由傳統的350噸/日提高到600噸/日。
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本發明公開了一種浮選尾礦中非金屬物料的選別方法，涉及礦物生產技術領域。本發明包括樣品選別方法和原料選別方法；其中，樣品的選別方法具體步驟如下：S1：在磨浮車間尾礦處進行礦漿收集，每一小時收集一次，一次的收集量為570g?1200g，共收集10?13次；S2：將上述10?13次收集的礦漿加入攪拌機中攪拌混勻之后，通過低溫烘干；S3：稱取505g上述烘干樣品為一份，共稱取若干份，每一份烘干樣品中均加入純凈水并攪拌混合成28%的礦漿；S4：取其中一份礦漿，通過?200目的振動篩分裝置進行充分篩分，對篩分之后的篩分物進行成分分析，并記錄。本發明可以實現非金屬物料的高效精準富集，便于集中提取。
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本發明提供的這種分級采礦法,包括先修筑橫溝、岸邊貯礦池、引礦溝或砂泵房等設施;在橫溝上鋪設條格篩;爆破上游河床壓蓋粗大礫石;匯集水流,造成上游河床砂礫翻底并自動沖移上條篩分級;提升篩下的細粒砂漿或讓其自流到選廠等步驟。本發明靠水流對砂礦進行分級采收和搬運,生產效率是采金船的5倍以上,節能效果顯著。幾乎無電力消耗或者甚少。生產成本極低,可在工業邊界品位以下生產。能采集各種類型的砂礦,尤其是采金船不能或難以開采的砂-礫混合沉積型砂金礦,金屬損失率在2%以下。
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本實用新型公開一種入爐燒結礦粒度控制裝置，包括帶有篩網的振動篩，所述振動篩出料口端面上設有格柵，篩網為雙層篩或加裝有4～8層下層篩的單層篩。本實用新型通過在原有的振動篩出料口增加一層格柵，將振動篩工作過程的礦石料流中會導致稱量斗卡阻的大塊礦石隔絕在振動篩上，使礦石中＜5毫米的粉礦盡量多的篩除，＞5毫米的正常礦石盡量多的進入高爐供料皮帶最終進入高爐，以避免資源浪費。高爐遇燒結礦質量波動及燒結機開停機料時，只需安排槽下工定時清理隔柵隔出的大塊礦即可保證料流順暢，稱量斗下料口卡阻現象基本杜絕，大幅降低工人勞動強度，保證了資源合理使用，減少浪費，為企業創造經濟效益。
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本實用新型公開了一種具有防堵功能的礦料導流裝置，包括礦倉（2）和隔礦篩（1），所述的礦倉（2）上設有導流口（3），礦倉（2）內與導流口（3）相應位置設置隔礦篩（1）。本實用新型采用隔礦篩與分流門結構，隔礦篩設置與礦倉之礦料通道上，借以隔離不合格的大塊礦料，不讓其進入下一道工序，以免造成卡塞、損壞設備。由于隔礦篩設置的坡度，大塊礦料會從篩上順坡滾落入，經過分流門進入收礦小車中，重新處理。同時利用分流門的設置，有利于阻隔大量粉塵，以免影響作業環境。本實用新型結構簡單，工作穩定可靠，減少清理及二次選礦的麻煩，節約人工成本，提高生產效率。
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本發明公開了一種礦石磁選機，包括初級磁選機構、破碎機構、二級磁選機構、除雜風干機構；本發明的礦石磁選機可將礦料進行逐級篩選、破碎、除雜風干，通過破碎減小礦料尺寸不會產生機器運轉卡殼等問題，且方便后續的篩選，采礦效率高。通過磁選方式篩選礦物質，高效環保，不會產生重金屬污染，并且通過兩級篩選可精細高效篩分礦物質，得到的礦物質品相較好。該礦石磁選機能對每一級磁選機構篩分出來的廢料進行收集到達分級效果，便于后續再次加工或再次選礦。該礦石磁選機可對篩分出來的礦物質進行除雜及風干處理，利于后續礦物質的進一步加工。
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本發明公開了一種低品位熔巖磁鐵礦干式預選拋尾方法，包括將低品位熔巖磁鐵礦原礦依次經鄂式破碎機粗碎和圓錐破碎機Ⅰ中碎，得到中碎礦粒；將上述中碎礦粒經篩孔尺寸為20～30mm的篩分機Ⅰ篩分，得到篩下產品Ⅰ和篩上產品Ⅰ；將上述篩上產品Ⅰ經圓錐破碎機Ⅱ細碎后返回B步驟中的篩分機Ⅰ；將上述篩下產品Ⅰ經超細碎設備進一步破碎，得到超細碎礦粒；將上述超細碎礦粒經篩孔尺寸為5～10mm的篩分機Ⅱ篩分，得到篩下產品Ⅱ和篩上產品Ⅱ，所述篩上產品Ⅱ返回D步驟與篩下產品Ⅰ合并；將上述篩下產品Ⅱ經干式弱磁選機磁選，得到預選精礦和預選尾礦，所述預選尾礦拋尾。本發明具有流程短、節能環保、適應性強、選礦技術指標高的特點。
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本發明涉及一種磨礦產品復合分級方法及設備,屬礦物加工技術領域。將振動篩分與螺旋分級方法相結合,先通過雙層溜槽振動篩對磨礦產品進行振動篩分,得到篩上物料和篩下物料,然后將篩上物料直接送入螺旋分級機分級,粗料返回磨礦機重磨,細料從分級箱兩側溢流排出與篩下物料合并后送后續選別作業。溜槽振動篩分機在螺旋分級機的側邊位置,其排礦溜槽的尾端直接接入螺旋分級機箱體上的給礦口,螺旋分級機分級區域箱體高于常規箱體高度。具有可大幅減少細粒重礦物在沉砂或返砂中的反富集、閉路磨礦過粉碎和沉砂夾細少、分級效率高、可實現與磨礦機的直接閉路等優點,既可用于已有磨礦分級設備改造,也可制作新的篩分螺旋復合分級機與磨礦機配套使用。
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