本發明涉及煤礦開采技術領域,且公開了一種煤礦“三下”壓煤充填開采系統及方法,包括篩選分離系統和地面制漿系統,所述篩選分離系統包括煤矸石分離設備、破碎機和篩選機,所述煤矸石分離設備用于將運煤皮帶輸送來的煤礦進行煤炭和煤矸石的分離;開采完成的巷道利用正在掘進巷道產生的煤矸石、矸石山產生的矸石以及火力發電廠產生的爐渣破碎后形成粒徑小于3cm的骨料,同時利用高速制漿機制作漿料,并將骨料和漿料輸送充填地點,混勻后從需要填充巷道的巷道口導入,利用重力和漿液的流動性將需要填充的巷道填充,這樣不僅可以減小后期處理的工作量,并且大大減小了由于巷道的存在,增加了煤礦開采區域的安全隱患的情況。
本實用新型涉及礦石技術領域,具體公開了一種礦石加工粉碎設備,礦石加工粉碎設備,包括粉碎箱與集塵盒,集塵盒設置在粉碎箱左上端;將礦石倒入進料盒內,先通過兩個破碎輪對礦石進行破碎,使破碎后的礦石能夠經過過濾擋板掉落至篩網板上,并且再通過粉碎刀來對礦石進行粉碎,使粉碎后的礦石再次能夠通過篩網板掉落至過濾網上,最后再通過粉碎輪來對礦石進行碾碎,進而通過一步一步的對礦石粉碎,就可避免對礦石二次倒入粉碎箱1內進行粉碎,由吸塵機帶動吸塵管吸取粉碎箱內部產生的灰塵,使得灰塵進入集塵盒內,從而使灰塵通過活性炭板來對灰塵中的雜質進行吸附,避免灰塵飛揚至外部而污染環境。
本申請涉及一種減少粉塵擴散的礦石水洗生產線,包括依次連接的卸料斗、第一錘式破碎機、第二錘式破碎機、第一圓振動篩、第二圓振動篩、輪式洗砂機、尾礦處理裝置,在所述第一圓振動篩和第二圓振動篩上均設有一吸塵機構,物料通過車輛運送至卸料斗處,通過傳動帶將物料傳送至第一錘式破碎機、第二錘式破碎機中進行破碎,通過第一圓振動篩和第二圓振動篩進行曬選,在通過輪式洗砂機進行清洗,在第一圓振動篩和第二圓振動篩上設有吸塵機構,通過吸塵機構將第一圓振動篩和第二圓振動篩上的灰塵進行吸附,方便了操作者將第一圓振動篩和第二圓振動篩上的灰塵進行吸附,減小的對環境的污染,減小了灰塵對操作者的影響。
一種用于硫鐵礦石的烘干裝置,包含有用于翻動硫鐵礦石的滾篩(1)、設置在滾篩(1)與沸騰爐(3)之間并用于轉運硫鐵礦石的皮帶輸送機(2)、與二氧化硫混合氣體進行熱交換的換熱管(7)、與換熱管(7)的輸入口連通的鼓風機(8),換熱管(7)的輸出口設置在滾篩(1)中,由于設計了滾篩(1)、皮帶輸送機(2)、換熱管(7)和鼓風機(8),把二氧化硫混合氣體的熱量轉化成熱空氣,再對滾篩(1)中的硫鐵礦石加熱,利用了制取硫酸的余熱,因此在對硫鐵礦石連續烘干過程中,節約了能源。
一種振動洗礦機,包含有清洗床(1)、前支撐架(2)、后支撐架(3)、水管(4)和篩板(5),清洗床(1)設置有內槽,在清洗床(1)的前部的兩側面上分別設置有前支撐架(2),前支撐架(2)設置為與清洗床(1)固定聯接,前支撐架(2)的水平中心線與清洗床(1)的水平中心線之間的夾角α設置為8-10°,在清洗床(1)尾部的下側面上設置有后支撐架(3),在后支撐架(3)上設置有聯接孔,在清洗床(1)的底面上設置有篩板(5),篩板(5)與清洗床(1)底部之間設置有與清洗床(1)排礦石方向相同的排料通道,在清洗床(1)的側面上設置有水管(4),前端的水管(4)與清洗床(1)的前端距離a為清洗床(1)的長度的415-615,前端的水管(4)與后端的水管(4)的距離c設置為清洗床(1)的長度的515-815,水管(4)的出水口設置在清洗床(1)的內槽中。因此提高了后期提煉物的純度。
本實用新型公開了一種選煤固定篩,包括固定安裝在地面上的底座,所述底座的頂部固定安裝多個條形塊,條形塊的頂部開設有第一凹槽,第一凹槽內活動套設有活動塊,且活動塊的頂部延伸至第一凹槽的上方,活動塊的一側固定安裝有齒條,多個活動塊的頂部固定安裝有同一個固定篩本體,第一凹槽的一側內壁上開設有第一通孔,第一通孔內活動套設有第一連接軸,且第一連接軸的兩端均延伸至第一通孔外,第一連接軸位于第一凹槽內的一端固定安裝有齒輪。本實用新型結構簡單,操作方便,可以很方便根據煤炭工人的身高來調整固定篩本體的高度,給煤礦工人的工作帶來了便利,提高了煤炭的生產效率。
本實用新型公開了一種骨架式網狀煤泥脫水篩板,屬于煤礦選煤設備,主要用于脫水振動篩,其結構是,它是由六方孔不銹鋼格柵做托架,在托架上粘結有由底層托網和上層篩網組成的雙層不銹鋼篩網,要求上層篩網的孔徑為0.5MM,絲徑為0.22MM。本實用新型篩網的網眼是均勻的方孔,不易被纖維物堵塞;篩網網孔的開孔率大于50%,脫水效果好;篩網網孔不易變形,均勻,使篩上篩下物符合粒度要求;由于采用不銹鋼格柵作托架,強度大,使用壽命長。
本實用新型公開了一種高效無塵降噪振動篩裝置,包括:承托管,其設置為環狀結構,所述承托管上端開設有環形凹槽,且承托管凹槽內部等距設置有輔助彈簧,所述輔助彈簧一端連接有底層板;減震桿,其等距安裝在所述承托管與底層板,所述減震桿一側間隔安裝有支撐桿,且底層板中間被振動電機貫穿,所述底層板內壁上端設置有圓臺板;連接板,其搭在所述底層板上端。該高效無塵降噪振動篩裝置,通過裝置內部的連接板內部一側的篩網的多層裝置在面對礦山進行過篩,整體由圓形形狀在過篩當中進行有效進行晃動,通過多層篩網和連接板以及內板進行篩動便于將內部的物體進行篩檢,通過轉動轉軸帶動擋板調整每層的關系,便于進行收塵。
本實用新型公開了一種液壓動篩跳汰機,是用于煤礦洗選廠分選矸石與煤的礦山機械,包含有槽體(1)、搖床(2)、進料裝置(3)、出料裝置(4)、尾料收集裝置(5)、提升輪裝置(6)、排矸裝置(7)和驅動部分(8),其特征在于,所述槽體(1)內部連接處設置有防水密封膠,所述尾料收集裝置(5)的上口通過方形法蘭與槽體(1)連接、底端為圓柱形,所述尾料收集裝置(5)的側面設置有圓形檢修門(51),所述出料裝置(4)下部的出矸溜槽(41)的水平傾角為45°。本實用新型通過改進現有液壓動篩跳汰機,避免了尾料收集出現堵料、粘料情況且維修方便,避免了排矸輪處出現卡料、堵料情況,保證出料順暢。
本實用新型提供一種二級篩分破碎輸送裝置,可以解決現有技術皮帶輸送機無篩分破碎裝置,破碎機功率消耗大,效率低的問題。所述二級篩分破碎輸送裝置,包括皮帶輸送機,皮帶輸送機的正上方設置有二級篩分破碎裝置,二級篩分破碎裝置包括過濾網帶輸送機和破碎機,過濾網帶輸送機的輸送帶具有若干個用于將小塊礦料過濾至皮帶輸送機上的過濾網孔,過濾網帶輸送機的輸出端與破碎機的破碎腔室連通。通過在皮帶輸送機上設置二級篩分破碎裝置,礦料在過濾網帶輸送機上進行篩分,將小塊礦料過濾至皮帶輸送機上,大塊礦料由過濾網帶輸送機輸送至破碎機進行破碎,則無需使用大功率破碎機,大大降低了破碎機的功率消耗,節省能源,提高了作業效率。
本實用新型涉及井下機械動篩跳汰選煤設備,包括用于盛裝洗水的組合箱體和安裝于所述組合箱體上的動篩體,所述動篩體還包括用于分選矸石和煤的篩板,所述篩板為網狀結構,形成多個方形的篩孔,每個所述篩孔大小為30mm×30mm—60mm×60mm。本實用新型的有益效果表現在:井下機械動篩跳汰選煤設備應用后,將原煤中的矸石與塊煤分離,矸石的分選率在96%以上,分選后的矸石中的含煤率3%左右,并且做到了井下矸石不升井,地面矸石零排放,緩解了礦井運輸、提升壓力,減少了礦井運輸提升費用,降低了矸石充填工作面的生產成本。為煤炭行業在井下進行原煤洗選提供了整套成功技術與裝備,做到了從礦井原煤生產源頭上進行煤、矸分離和原煤洗選,提高了原煤生產質量。
本實用新型屬于鐵礦加工技術領域,具體涉及一種鐵礦井井下高效礦車裝卸處理系統,包括礦石輸送帶,在所述礦石輸送帶的出料端設有篩選箱,篩選箱內設有傾斜設置的篩網,在所述篩網的低端處開設有出料口,出料口的下方設有粗料傳送帶,粗料傳送帶的出料端設有破碎機,所述破碎機的上部設有進料口和除塵罩,除塵罩經閥門與除塵室連接,除塵室內設有過濾袋,除塵室頂端經除塵管與集塵室連接,除塵管上設有風機,在所述破碎機的進料口處設有噴淋管,噴淋管上安裝有若干噴頭。本實用新型能夠更高效的對鐵礦石進行破碎處理,同時在破碎處理的過程中避免粉塵的產生,造成對環境的污染以及物料的浪費。
本實用新型屬于鐵礦加工技術領域,具體涉及一種鐵礦尾礦漿除砂脫水系統,包括尾礦漿管線,所述尾礦漿管線經渣漿泵與第一濃密機連接,第一濃密機的出料口與第一旋流器組連接,第一旋流器組的底部出料口與脫水篩連接,脫水篩的篩下出口與第二旋流器組連接,第二旋流器組的底部出料口與脫水篩連接,第一旋流器組的溢流口以及第二旋流器組的溢流口均與第二濃密機連接,第二濃密機的出料口與壓濾機連接,脫水篩的篩上出料口以及壓濾機出料口均經運輸機與尾礦干堆場連接。本實用新型脫水效果更好,資源利用率很高,本實用新型能夠將鐵礦尾礦漿高效的進行處理,脫水后的尾礦的產率也大幅提升,從而提高企業效益。
本實用新型公開了一種煤礦用粉塊篩分裝置,包括裝置主體、進料斗、連接架和伺服電機,所述裝置主體的頂端連接有通水管,且通水管的一側連接有霧化噴頭,所述裝置主體的右側外表面表面連接有進料斗,所述裝置主體的右側表面內部連接有扭力彈簧,且扭力彈簧的底端連接有活動板,所述裝置主體的內壁連接有第一濾網,所述裝置主體的內壁連接有連接架,且連接架的中心位置處連接有伺服電機,所述伺服電機的底端連接有傳動桿,且傳動桿的表面套接有弧形刷。本實用新型通過設置通水管和霧化噴頭,能有效降低裝置主體在工作時所產生的揚塵,且該裝置通過設置弧形刷和刷頭,能有效減少粉塊卡在弧形濾網的表面,影響弧形濾網的篩分效率。
本實用新型公開了一種礦山物料篩分機,具有按物料顆粒度分級設置的篩體,所述篩體按物料顆粒度大小由初級至末級在一水平直線上連續排列,初級篩體與曲柄-連桿機構靠轉軸鉸接,連續排列的篩體由相互平行排列的牽引桿牽引,牽引桿的上、下端分別與機架和篩體轉動鉸接。本實用新型更便于在各篩體下分別安裝傳送帶將各分級后的物料及時輸送出去,同時也更便于設備的維護與修理。本實用新型的使用狀態由末級之初級逐漸升高形成一定的坡度,物料在振動過程中實現了自動由初級向末級的傳送。本實用新型當在初級篩體上方設置前級篩體時,減輕了初級篩體的壓力,分離效果更好。
本實用新型公開了一種煤礦使用的篩分輸送一體機,其包括:底板,上表面連接有固定支架,固定支架的頂部設有相互連接的輸送單元和篩分單元,輸送單元的上方設置有粉碎單元;粉碎單元,頂部設有進料斗,煤塊經進料斗進入到粉碎單元中,粉碎單元用于粉碎煤塊;輸送單元,包括輸送箱和輸送滑板,輸送滑板設置在輸送箱內,輸送滑板用于將粉碎單元中粉碎后的煤塊輸送至篩分單元中;篩分單元,用于對粉碎后的煤塊進行篩分;除濕單元,包括貫流風機和加熱箱,貫流風機用于將加熱箱內產生的熱量輸送至篩分單元中。本實用新型避免了煤塊的堆積堵塞,同時,避免了濕氣和水分使煤塊產生堆積成團的現象,提高了篩分效率。
本實用新型公開了一種礦用振動篩式固液分離裝置,屬于礦用機械技術領域,包括機架,所述機架包括左機架和右機架,左機架上設置有旋流器組,右機架上設置有雙層振動篩;所述旋流器組的底流管與雙層振動篩連通。本實用新型改進目前的固液分離裝置,使其不僅具有固液分離功能,還具備了固體顆粒多級分離的功能,避免固相物的二次加工,省時省力,避免增加生產成本,符合企業降本增效的發展目標。
一種用于采礦帶有篩分二次破碎功能的碎石機,包括破碎機,破碎機內部設立有加工腔,破碎機下方固定連接有處理箱,處理箱一端下方設立有雙輥破碎機,處理箱內部一端設立有篩網,篩網底部兩端均拆卸連接有振動電機,雙輥破碎機一端側壁拆卸連接有兩個驅動電機,雙輥破碎機內轉動連接有兩個破碎輥,本實用新型具有以下優點:通過驅動電機帶動兩個破碎輥同時向著中間方向轉動,以此對碎石盡心二次破碎的功能,二次破碎的碎石料從雙輥破碎機中排出收集;初次破碎的碎石料落到篩網上,通過振動電機以及篩網自身具有的傾斜度,能實現對碎石料運送及篩分功能,合格的碎石料通過排料口落到輸送帶上,經由輸送帶件將碎石料送走。
本發明公開了礦區復墾地土壤微生物取樣用土樣篩分裝置及其操作方法,該裝置包括支撐板,所述支撐板上端和四角位置分別安裝有元件箱和支撐架,所述元件箱內部中間位置和左右兩側分別安裝有液壓泵和蓄電池,所述液壓泵下端安裝有推桿,所述推桿貫穿支撐板置于支撐板下端,所述推桿下端安裝有電機,所述電機下端安裝有轉軸,所述轉軸下端安裝有固接器,所述固接器下端和外側分別安裝有托盤和凹接板,所述托盤下端安裝有鉆錐,所述凹接板和托盤固定連接。本發明還提供了一種礦區復墾地土壤微生物取樣用土樣篩分裝置的操作方法。本發明便于取樣,能對樣品進行分離測試,能對土壤進行阻擋固定避免掉落,具有操作簡便、省時省力的特點,適合推廣應用。
一種用于礦井下的液壓動篩跳汰機,包含有具有分選出塊煤的上端分選腔(101)、分選出矸石的下端分選腔(102)和分選出細煤的篩板腔(103)的液壓動篩跳汰機本體(2),用于排出塊煤和矸石的輸送裝置,具有與液壓動篩跳汰機本體(2)的上端分選腔(101)、下端分選腔(102)和篩板腔(103)的分別連通前腔體(13)、中腔體(14)和后腔體(15)的槽體(1),因此提高了篩板的運動穩定性,降低了對矸石和煤塊的顆粒度的要求。
一種用于礦井下的液壓動篩跳汰機的驅動裝置,包含有具有殼體(1)和搖臂(9)的液壓動篩跳汰機本體、設置在殼體(1)和搖臂(9)之間的液壓缸(32),液壓缸(32)與殼體(1)的鉸接點設置在液壓缸(32)與搖臂(9)的鉸接點的下端,使液壓缸(32)與殼體(1)的鉸接點不在液壓缸(32)與搖臂(9)的鉸接點的上端,即使液壓缸(32)不在設置在搖臂(9)的上端面上而是設置在搖臂(9)的側面或下端面,因此降低了液壓動篩跳汰機的高度,適合在礦井中使用。
本實用新型提供一種抗沖擊礦石震動篩,包括:直流電機、接電盒、固定套座、防料罩、入料口、外倉壁、墊片、共振倉、外碎壓組、碎料層、內碎壓組、轉輥、內座、固定頭、震動桿、震動馬達、連接環、固定座、滾輪、橡膠墊、內軸、彈簧、篩筒、碎石倉以及震動底座,所述直流電機右端面安裝有接電盒,所述碎石倉外側安裝有外倉壁,所述外倉壁內側安裝有墊片,所述震動底座內側安裝有內座,與現有技術相比,本實用新型具有如下的有益效果:該設計方便了對裝置的改進,避免了振動篩在運行過程中會產生震動幅度較大的問題,解決了原有裝置無法在地面進行移動的問題,提高了本實用新型抗沖擊的效果。
本實用新型屬于鐵礦加工技術領域,具體涉及一種可以篩除鐵礦漿中廢鋼球的球磨機,包括排料箱和分級箱,所述排料箱上設有排料口,排料箱的底部設有底板,在所述底板一側的排料箱側板上設有出料管,出料管處設有篩網,底板另一側的排料箱側板上設有排球口,排球口處設有閘門,所述分級箱置于排球口處,分級箱內自上至下依次設有導球板、粗篩球板、細篩球板和回收箱。本實用新型能夠將鐵礦將中的廢鋼球有效排出,避免了廢鋼球對后續設備的損壞,同時對排出的廢鋼球進行篩選回收,節省了人工。
本實用新型公開了一種煤礦自動篩分裝置,本實用新型涉及煤礦設備技術領域,包括篩分箱,篩分箱下方的兩側均設有第一連接塊,第一連接塊的頂面固定安裝彈性裝置,彈性裝置的頂面能夠與篩分箱的底面相接觸,第一連接塊的下方設有第二連接塊,第一連接塊與第二連接塊之間設有推桿,推桿的上下兩端為圓頭,推桿的一側設有第三連接塊,推桿的另一側設有第四連接塊。本實用新型結構設計合理,使用方便,在工作過程中能夠使篩分箱左右移動和上下晃動,從而能夠實現煤樣篩分過程的自動化,無需手動晃動,節省了勞動時間和勞動量,提高了煤樣的篩分效率。
本實用新型公開了一種煤礦生產用篩分與粉碎為一體的加工裝置,包括外殼、第一電機和第二電機,外殼上端連接有進料斗,且進料斗下端連接有強化板,所述外殼外側連接有支撐板,且支撐板上端連接有水箱,所述水箱的一端連接有水泵,所述水泵的一端連接有出水管,且出水管的另一端連接有霧化噴嘴,所述第二電機的一端連接有第一轉軸,且第一轉軸的前端連接有第一粉碎輥,并且第一轉軸外側連接有驅動齒輪。該煤礦生產用篩分與粉碎為一體的加工裝置,初次粉碎后的煤礦沿著強化板內表面向下掉落到第二粉碎輥外側,第二粉碎輥會對煤礦進行二次碾碎,使煤礦粉碎程度更高,從而能夠使煤礦粉碎的更加徹底。
本實用新型公開了一種多功能煤礦破碎篩選機,包括煤倉、皮帶傳輸機、粉碎機、洗煤機、干燥機、皮帶傳送機、篩選機,第一出料口、管道、運輸倉、計重磅、第二出料口、升降梯、儲存倉,煤倉通過皮帶傳輸機與粉碎機連接,粉碎機通過皮帶傳送機與洗煤機和干燥機相連接,皮帶傳送機末端與篩選機進料口連接,篩選機通過管道與運輸倉相連接,計重磅設置在運輸倉下方,第二進料口設置在篩選機底部一側,第一進料口設置在篩選機的另一側,且第二出料口通過皮帶傳輸進與升降機相連,儲存倉設置在升降梯上。該多功能煤礦破碎篩選機設備,可有效地對新開采出來的煤炭進行粉碎、清洗、干燥、篩選,生產效率高。
本實用新型公開了一種多級振動篩煤礦分選設備,包括分離振動篩,所述分離振動篩的上方設置有原煤給料漏斗;所述分離振動篩包括第一篩網和第二篩網,所述第一篩網和所述第二篩網共面設置,且所述第二篩網位于所述第一篩網的下端,所述第二篩網的篩網孔徑大于所述第一篩網的篩網孔徑,所述第一篩網的底部設置有第一集料斗,所述第二篩網的底部設置有第二集料斗,所述第二篩網的下端設置有第三集料斗,所述第一集料斗、所述第二集料斗和所述第三集料斗的下端分別設置有一個分選水池。本實用新型具有占地面積較小、建造和維護成本較低的優點,適用于小規模的煤礦生產進行就地分選作業。
本實用新型公開了一種可快速回收的煤礦篩選裝置,包括外殼、傳動皮帶、驅動馬達和橫桿,所述外殼的內部設置有連接塊,所述豎桿的內側設置有嵌入在連接塊內部的篩分箱,所述擋板的內端表面焊接有連接桿,所述連接塊的左右兩端下表面均連接有調節板,所述調節板的外端表面貼合有調節塊,所述安裝板的后端表面安裝有基塊,所述安裝板的后端表面焊接有固定板,所述基塊單體之間通過傳動皮帶構成連動結構,所述安裝板的前端表面貼合有收集箱,所述隔板的下表面連接有底座,所述彈簧的外端與連接塊固定連接。該可快速回收的煤礦篩選裝置,在篩分結束之后,可以快速的將體積較大的煤礦進行回收,以方便后續再進行粉碎加工。
本實用新型公開了一種礦渣微粉篩分裝置,屬于礦渣微粉處理設備技術領域。其技術方案為:包括進料管和篩網架;所述篩網架包括第一擋板;所述第一擋板的上部傾斜設置有第一篩網,第一篩網與第一擋板的連接端為第一篩網的最高端;所述第一擋板的下部傾斜設置有第二篩網,第二篩網與第一擋板的連接端為第二篩網的最高端;所述第一篩網和第二篩網的最低端設有凸起;第一篩網的目數小于第二篩網的目數;所述第一擋板上設有振蕩器;所述進料管上設有插入口。本實用新型能夠在礦渣微粉原料進入立磨機前,將其中的大、中塊物料篩分出去,防止大、中塊物料進入立磨機后損毀立磨機及堵塞進料管,保障了立磨機的使用安全和生產的順利進行。
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