本發明公開了一種實現全工位高精度自動在線檢測的鋁型材生產線,涉及鋁型材生產線技術領域,其技術方案是:包括箱體、傳送組件、取樣組件、平整度檢測組件和力學性能檢測組件,所述箱體包括外隔板、內隔板、取樣切割槽和上護板,所述取樣組件包括伺服電機一、螺桿滑桿和分割組件,所述平整度檢測組件包括平面基板、雙桿氣缸一、雙桿氣缸二、推板和薄膜壓力傳染器,本發明通過轉臺旋轉調節鋁型材方向,通過兩組夾頭對鋁型材兩端進行夾持,通過驅動單桿氣缸對鋁型材進行拉伸實驗,方便測試鋁型材的塑性、伸長率、機械強度性能,同時通過驅動伺服電機三轉動夾頭,方便檢測鋁型材抗擰拉性能,方便全面檢測鋁型材的力學性能。
本發明公開了一種石油開采作業用抗硫化氫不銹鋼鍛件及其制備方法,包括以下步驟:(1)原材料采購:取F6NM不銹鋼錠;(2)性能檢測:化學成分復驗;(3)鍛造:多火次鍛造;(4)鍛后熱處理:冷卻、回火;(5)粗加工:切削加工;(6)性能熱處理:固溶、冷卻、回火;(7)精加工:精加工,制得不銹鋼鍛件。本發明通過對不銹鋼鍛件的化學成分進行具體限定,將C含量控制在超低狀態,同時控制N含量,在維持相穩定的同時,降低硬度,提高焊接性能和抗H2S腐蝕性能,加入極少量的Al,細化晶粒,提高抗疲勞性能,重新優化Cr、Mo含量,優化Cr、Ni當量比,顯著提高耐腐蝕性能,使得不銹鋼鍛件更適應富含硫化氫的作業環境,并能夠顯著提高生產效率,使得合格率得到提高。
本發明公開了一種高壽命鋼絲繩的生產方法,涉及鋼絲繩技術領域。本發明包括以下步驟:SS01鋼絲線檢驗和預處理,SS02捻制鋼絲股繩,SS03暫存鋼絲股繩,SS04在一個股繩外表面敷設高分子材料層,SS05將外層股和中心股安裝在鋼絲繩碾制設備上;SS06捻制鋼絲繩,SS07暫存鋼絲繩,SS08在鋼絲繩外表面敷設PVC樹脂層,SS09在鋼絲繩外表面編制出鋼絲網層,SS10在鋼絲繩外表面敷設石墨烯層,SS11對成品進行性能檢測。本發明通過在中心股外層敷設高分子材料層,同時通過在鋼絲繩外側敷設PVC樹脂層和石墨烯層,最后在PVC樹脂層和石墨烯層內添加鋼絲網層,解決了現有的鋼絲繩生產方法制成的鋼絲繩防護效果不足從而造成使用壽命不足的問題。
本實用新型屬于鋼絲性能檢測用裝置領域,具體涉及鋼絲繩用夾具機構,包括鋼絲夾具、牽引機、聚攏夾具以及鋼絲繩捆扎機;鋼絲夾具包括上夾具與下夾具,上夾具上設有若干個并排設置的第一凹槽、下夾具上設有若干個并排設置的第二凹槽,第一凹槽與第二凹槽能共同形成供鋼絲通過夾持腔;鋼絲夾具的一端為鋼絲輸入端,另一端為鋼絲送出端;聚攏夾具用于實現將鋼絲夾具送出的若干根鋼絲聚攏,并送至鋼絲繩捆扎機;牽引機設于鋼絲夾具與聚攏夾具之間;鋼絲繩捆扎機接收聚攏夾具輸出的鋼絲繩,并進行捆扎。其不僅能實現度鋼絲繩無損式的夾緊,還能實現對鋼絲的進行性能檢測、切斷以及捆扎。
本實用新型公開了一種復合面料防靜電阻燃檢測系統,包括多個檢測腔室,所述檢測腔室上端蓋板開設插入通道,所述插入通道內插設懸掛支架,所述懸掛支架與所述插入通道內壁面通過高度調節結構配合設置,所述懸掛支架底端懸掛設置待測面料,所述待測面料下方移動設置點火器,所述待測面料通過導線連接于萬用表,所述萬用表固定設置于所述懸掛支架頂端的安裝框架內。本實用新型通過多個檢測腔室,同時進行多個樣品組檢測,確保檢測數據的可靠性;通過懸掛支架用于懸掛安裝待測面料樣品,利用高度調節結構,可通過手動進給量調節待測面料高度,操作方便;通過附帶的萬用表,可同時完成阻燃性能檢測以及防靜電性能檢測,提高檢測效率。
本實用新型涉及一種斷路器拼級設備,包括底座、回轉盤、分割器,所述回轉盤設置在底座上,所述分割器連接回轉盤,驅動回轉盤轉動,所述回轉盤周圍順序設置上料機構、聯動軸裝配機構、定位銷裝配機構、斷路器拼裝機構、手柄套裝配機構、穿釘機構、鉚接機構、防護片裝配機構、翻轉機構、噴碼機構、性能檢測機構、廢料收集機構和成品收集機構。本實用新型在底座上設置回轉盤,通過分割器驅動回轉盤轉動,實現環形輸送,順序完成斷路器上料、聯動軸裝配、定位銷裝配、斷路器拼裝、手柄套拼裝、鉚釘裝配、防護片裝配、噴碼、性能檢測和出料工序,占地面積小、傳送精度高,工作效率高。
本發明公開了一種TMCP交貨的經濟型抗HIC管線鋼板X52MS,化學成分為C?0.08?0.095,Si?0.3?0.4;Mn?0.7?0.9;Nb+Ti≤0.03;P≤0.008;S≤0.0008;[N]≤0.002,[O]≤0.0010,[H]≤0.0001,余量為Fe及不可避免的雜質;化學成分中不刻意添加Cr、Ni、Mo、Cu,產品具有均勻的鐵素體珠光體組織,帶狀組織小于2級。工藝流程:KR鐵水預處理?轉爐?LF精煉?RH真空脫氣?板坯連鑄?緩冷?軋制?冷卻?精檢?性能檢測?包裝入庫。本申請實現了具有成分經濟性和抗HIC性能的管線鋼板X65MS的生產。
本發明屬于紡織品性能檢測領域,涉及一種織物折皺回復性的評價方法。所述評價方法步驟如下:步驟1:將試樣放置于試樣放置區;步驟2:對試樣疊合部分進行加壓;步驟3:使試樣自由部分自動回復,同時相機記錄試樣折皺回復視頻圖像;步驟4:對織物折皺回復視頻圖像進行處理,計算得到每幀視頻圖像的回復角度;步驟5:重復步驟1~步驟4測量同種織物的N個試樣,求N個不同試樣在相同回復時間的回復角的平均值;步驟6:通過圖像處理算法獲取織物折皺回復角變化的動態過程,采用非線性曲線擬合方法,將回復過程回復角數據擬合為冪函數方程。本發明能有效、全面評價織物折皺回復性,實現織物折皺回復過程的客觀表征和織物物理性能的準確評價。
2,3-丁二醇的合成最后一步是乙偶姻還原酶催化還原乙偶姻合成2,3-丁二醇,此反應需要還原型輔酶NADH的參與,因此,胞內輔酶NADH水平的高低是影響乙偶姻向2,3-丁二醇轉化程度的一個重要因素。為進一步提高該菌株2,3-丁二醇合成能力,并減少副產物乙偶姻的積累,發明人將HpaII-fdh片段插入到基因nox內部,獲得片段nox::HpaII-fdh,并將該片段導入解淀粉芽孢桿菌B10-127中,通過同源重組原理獲得染色體組上基因nox內部被fdh基因插入的重組解淀粉芽孢桿菌(重新命名為N△F)。并對原始菌及重組菌N△F進行2,3-丁二醇發酵性能檢測,結果表明,與原始菌株相比,重組菌2,3-丁二醇產量提高了18.9%,副產物乙偶姻產量降低70.8%。說明該策略能夠提高2,3-丁二醇產量,降低副產物乙偶姻的積累。
本實用新型公開了一種柔性顯示屏幕檢測裝置,涉及顯示屏幕檢測裝置技術領域,所述快速搬運組件包括安裝在臺面底板上的移動伺服模組,所述移動伺服模組上安裝有升降滑臺氣缸,所述升降滑臺氣缸輸出軸上連接有用于吸附顯示屏的產品固定件;所述精確對位系統包括安裝在臺面底板上的一組對位相機,所述對位相機包括預對位相機和位置校正坐標相機;所述檢測電測性能功能相機組件包括電測性能檢測相機和安裝在臺面底板上的相機支架;所述電測性能檢測相機和色度分析檢測相機的鏡頭的軸線均垂直于產品固定件上的顯示屏檢測工位。本實用新型操作方便,成本低,使用壽命長,工時較少,QC返修較少,產能可以滿足實際需求。
本發明公開了一種成本低的卷鋼底漆用醇酸樹脂,它由3~5%的C8~C12的脂肪酸、2~4%的三元醇、4~6%帶側鏈的二元醇、10~12%的二乙二醇、4~6%的鄰二元醇、6~8%苯酐、6~8%的己二酸、23~25%的對苯、0.05~0.1%的酯化催化劑、1~3%的二甲苯和30~39%有機溶劑制成。經過性能檢測,結果表明本發明制備得到的卷鋼底漆用醇酸樹脂,其附著力、柔韌性和耐酸堿性優,成本低,環保性更佳,易推廣使用,取得了非常好的技術效果。
本發明公開了一種開環節氣門響應時間的檢測方法,具體包括以下步驟:在節氣門對應閥片關閉止位點和閥片開閉止位點的閥體擋板上分別設置一導電電極;通過導線將節氣門的閥片旋轉支架與穩壓電源的負極連接;將穩壓電源的正極連接示波器的信號線;將兩個導電電極分別通過導線連接示波器的接地端;采用示波器對節氣門的響應時間進行檢測。本發明將節氣門的開啟和關閉轉化為電壓信號的通斷,以此作為節氣門響應時間的評判方法,通過示波器測試電壓通斷的時間間隔作為開環式節氣門的響應時間,解決了開環節氣門在性能檢測時響應時間無法測試的問題。
本發明公開了一種卷鋼面漆用醇酸樹脂及其制備方法,它由14~17%的C8~C12的脂肪酸、15~17%的三元醇、4~6%帶側鏈的二元醇、18~22%苯酐、4~6%的己二酸、2~4%的間苯、0.05~0.1%的酯化催化劑、1~3%的二甲苯和25~38%有機溶劑制成。經過性能檢測,結果表明發明制備得到的醇酸樹脂,硬度、加工性和現有技術的聚酯樹脂差不多,但耐候性比現在有技術飽和聚酯更優越。即使三元醇用全甘油對樹脂的耐候性也沒有影響,成本遠遠低于現有技術,環保性更佳,取得了非常好的技術效果。
本發明涉及一種智能多芯電纜線束檢測裝置,該裝置由可編程電源、智能多通道開關、限流電阻網絡、多芯轉換器、電流取樣模塊、模擬多路復用器、單片機、計算機及檢測軟件組成。本發明可自動對多芯電纜線束進行短路、斷路及導通性能分析。通過線束性能測試矩陣圖示檢測結果,并與預存的標準對比確定線束系統狀態,用顏色指示不同故障類型,同時通過具有聲響及變換燈光的報警裝置進行故障報警,具有操作簡便、測試效率高、系統可擴展性好等特點,本發明可直接用于線束相關產品的開發、質量控制及性能檢測。
本發明公開了一種正火態交貨的經濟型抗HIC管線鋼板X52NS,化學成分為,C≤0.12%,Si?0.3?0.4;Mn≤1.25%;Nb+Ti≤0.03;P≤0.008;S≤0.0008;[N]≤0.002,[O]≤0.0010,[H]≤0.0001,余量為Fe及不可避免的雜質,鋼板為正火態交貨,具有鐵素體珠光體組織。工藝流程:KR鐵水預處理?轉爐?LF精煉?RH真空脫氣?板坯連鑄?緩冷?軋制?冷卻?精檢?性能檢測?包裝入庫。在此成分設計基礎上,重點進行正火工藝設計,通過精確控制正火過程中的升溫、保溫工藝,在保證正火鋼板強度均勻性和抗HIC性能的基礎上,開發了一種經濟型正火交貨態X52NS鋼板的生產方法。
本實用新型公開的屬于光伏設備技術領域,具體為一種用于光伏組件發電效率檢測的設備,包括底板、太陽能發電板、光伏發電性能檢測設備主體,所述太陽能發電板與、光伏發電性能檢測設備主體電性連接,還包括安裝在底板頂端與太陽能發電板之間的調節結構,所述調節結構包括角度調節組件、支撐組件和固定組件,所述角度調節組件底端與底板頂端連接,本實用新型電機二通過齒輪一、齒輪二、兩組齒輪四、兩組齒輪三之間的聯動帶動U形支撐板一、U形支撐板二朝著相反的方向轉動九十度,通過伸縮桿一帶動太陽能發電板下降,使其底部與U形支撐板一、U形支撐板二頂端接觸,使用方便、節省人力的同時提高安全系數和工作效率。
本發明公開了不含鎳的超低溫環境用鋼板,其化學成分按質量百分比計為:C:0.16~0.22%,Si:0.20~0.35%,Mn:22.5~28.0%,Al:1.50~2.50%,V:0.04~0.10%,P:≤0.025%,S:≤0.010%,余量為Fe?及不可避免的雜質元素。制造工藝包括KR鐵水預處理-BOF轉爐-LF精煉-RH真空脫氣-連鑄-緩冷-表面清理-加熱-軋制-精檢-性能檢測-包裝入庫。該不含鎳鋼板無需熱調質處理,節省了能源消耗,有助于控制生產成本,能夠在-196℃超低溫環境下使用。
本發明涉及一種高壓共軌管限流閥診斷檢測方法及裝置,由電控高壓共軌燃油噴射系統、測溫模塊、流量控制及測量模塊、電子控制系統組成,限流閥流量測量管路安裝排氣集油器,系統定期測量診斷檢測裝置用電控噴油器的流量進行校準補償,通過測量限流閥工作時的溫升斜率和限流閥的關閉流量特性來綜合判斷限流閥的性能。本發明用于檢測共軌管限流閥性能,并利用溫升斜率判斷限流閥內部泄漏或運動不靈活等故障,能更加全面地分析限流閥故障類型,確保限流閥性能檢測的準確性和可靠性,本發明可直接用于共軌管限流閥相關產品的開發、質量控制及性能檢測。
本發明屬于鋼絲性能檢測用裝置領域,具體涉及一種鋼絲繩用多功能夾具機構,包括鋼絲夾具、牽引機、聚攏夾具以及鋼絲繩捆扎機;鋼絲夾具包括上夾具與下夾具,上夾具上設有第一凹槽、下夾具上設有第二凹槽,第一凹槽與第二凹槽能共同形成夾持腔;鋼絲夾具的一端為鋼絲輸入端,另一端為鋼絲送出端;聚攏夾具用于實現將鋼絲夾具送出的若干根鋼絲聚攏,并送至鋼絲繩捆扎機;牽引機設于鋼絲夾具與聚攏夾具之間,用于實現將鋼絲從鋼絲夾具中拉出,并送往聚攏夾具;鋼絲繩捆扎機接收聚攏夾具輸出的鋼絲繩,并進行捆扎。其不僅能實現度鋼絲繩無損式的夾緊,還能實現對鋼絲的進行性能檢測、切斷以及捆扎。
本發明屬于鋼絲性能檢測用裝置領域,具體涉及一種鋼絲繩用夾具的夾持方法,包括如下步驟:采用外部送絲機構輸送鋼絲;將下夾具布設于外部送絲機構的送絲出口;外部送絲機構送出一段鋼絲;采用第一氣壓缸推動上夾具,并使得第一凹槽與第二凹槽形成一個夾持腔;采用外部送絲機構繼續送絲直至鋼絲長度達到所需長度;采用第一氣壓缸推動上夾具,并使得上夾具與下夾具之間具有夾持力;將牽引機牽出的鋼絲分別送至聚攏夾具的鋼絲入口,鋼絲捆扎機完成對鋼絲的捆扎。其不僅能實現度鋼絲繩無損式的夾緊,還能實現對鋼絲的進行性能檢測、切斷以及捆扎。
本發明涉及一種用于410圓棒工件的淬火液的對比分析方法,包括1.選取工件,2.力學性能檢測,3.沖擊性能檢測,4.低倍形貌對比,5.金相檢測對比,6.總結分析。本發明通過用于410圓棒工件的淬火液的對比分析方法,選取使用對410圓棒工件淬火冷卻效果最好的淬火液進行使用,提高410圓棒工件的質量,減少內部缺陷,使得410圓棒工件達到各項質量指標,更好的滿足使用要求。
本發明涉及一種用于水下聲基陣的可靠性試驗裝置,包括:密封罐、進水組件、靜水壓力補償組件、水溫調節組件、激發組件和電聲性能檢測組件。靜水壓力補償組件與進水組件連接,靜水壓力補償組件用于檢測密封罐內靜水壓力并控制進水組件工作以保持密封罐內靜水壓力保持在設定的水壓。水溫調節組件用于調節密封罐內水的水溫使水溫保持在設定的溫度。激發組件用于驅動聲基陣在設定的頻率和功率下工作。電聲性能檢測組件用于檢測聲基陣工作時振動發出的聲波。本發明能夠同時對聲基陣進行電應力、靜水壓力和溫度試驗,能夠模擬聲基陣的實際工作狀況,有效考核聲基陣的可靠性和使用壽命,試驗時間短,試驗結果準確可靠。
本發明涉及一種經濟型低溫高韌性自回火管件用鋼板,該鋼板的化學成分按質量百分比%計為C?0.06~0.18,Si?0.2~0.35;Mn?0.9~1.6;Al?0.02~0.04;Nb+V+Ti≤0.15%;Cr≤0.5;Ni≤0.5;Mo≤0.4;Cu≤0.3;Ti?0.01~0.02;余量為Fe及不可避免的雜質。工藝流程為KR鐵水預處理—轉爐—LF精煉—RH真空脫氣—370~450mm板坯連鑄—緩冷—軋制—加罩堆緩冷自回火—精檢—性能檢測—入庫。采用低碳+微合金化成分設計,采用控軋控冷工藝+在線自回火工藝代替調質工藝生產管件鋼,并能夠保證管件在整體熱處理后仍舊滿足低溫管線工程所需的性能要求,具有很好的經濟性。
本發明公開了一種經濟型抗HIC管線鋼板X70MS,產品的化學成分按質量百分比%計為,C≤0.030,Si?0.3~0.4,Mn?1.7~1.9,0<Nb+Ti+V≤0.08,Cr?0.3~0.4,Cu?0.1~0.2,P≤0.008;S≤0.0008;[N]≤0.002,[O]≤0.0010,[H]≤0.0001,Ca?0.001~0.002,Ca/S≥1.5,余為Fe及不可避免的雜質;產品為均勻的多邊形鐵素體組織。產品的生產工藝流程為KR鐵水預處理?轉爐?LF精煉?RH真空脫氣?板坯連鑄?緩冷?軋制?冷卻?精檢?性能檢測?包裝入庫。本發明設計采用超低碳、中高錳含量+少量Nb、V、Ti為主的微合金成分設計,通過提高錳來代替Ni、Mo等貴重合金元素,提高其經濟性;再結合軋鋼環節的高溫加熱,后續采取合理的軋制和冷卻工藝,得到均勻的多邊形鐵素體組織和優良的抗HIC性能。
一種添加納米材料的碳系導電漿料的制備方法及應用,屬于電熱功能材料技術領域。本發明單獨采用或組合采用納米γ-Al2O3及納米SiO2作為碳系導電漿料的遠紅外增強劑;將納米γ-Al2O3或/和納米SiO2按比例加入碳系導電漿料中,初步混合,再高速攪拌充分混合,然后采用三輥機研磨4~5遍,最后進行產品性能檢測。本發明添加納米材料的碳系導電漿料及制作的產品,其輻射波長為2.5μm~14μm,峰值波長8μm左右,遠紅外線輻射強度增加20%左右,能有效提高作用于人體的透皮深度,從而作為能量療法可極大地增強療效;本發明制作的產品,電熱轉換效率可提高到99%,對節能降耗、實現低碳經濟具有重要意義,廣泛用于軍事、工業、農牧業、醫療、交通、民用等許多領域。
本發明公開了一種電子元器件尺寸測試裝置,包括底板,所述底板上設置有自前至后依次布置的尺寸檢測機構、渦流檢測機構和分料機構,所述尺寸檢測機構和渦流檢測機構的上方設置有抓料機構,所述抓料機構用以將產品抓送至尺寸檢測機構中進行尺寸檢測,并將尺寸檢測之后的產品抓送至渦流檢測機構中進行性能檢測,所述分料機構用以將性能檢測之后的產品進行分類收集。本發明一種電子元器件尺寸測試裝置具有減小尺寸測試誤差、提高工作效率、降低人工成本的優點。
本發明提供一種全自動天線性能測試設備,定位結構、花鍵安裝結構、上料結構、下料結構,所述定位結構包括可旋轉的轉盤,所述轉盤上均勻設有八個用于固定天線的定位塊,八個定位塊形成一個圓形結構,所述轉盤的外圈一周平均分八個位置,八個位置中的相鄰的前七個位置分別依次設置上料結構,PIN長度檢測結構、PIN位置度檢測結構、第一電性能檢測結構、第二電性能檢測結構,打碼結構、下料結構,檢測全面且占地面積小,工作連續性強,工作效率高。
本發明涉及一種斷路器拼級設備及其工作方法,斷路器拼級設備包括底座、回轉盤、分割器,所述回轉盤設置在底座上,所述分割器連接回轉盤,驅動回轉盤轉動,所述回轉盤周圍順序設置上料機構、聯動軸裝配機構、定位銷裝配機構、斷路器拼裝機構、手柄套裝配機構、穿釘機構、鉚接機構、防護片裝配機構、翻轉機構、噴碼機構、性能檢測機構、廢料收集機構和成品收集機構。本發明在底座上設置回轉盤,通過分割器驅動回轉盤轉動,實現環形輸送,順序完成斷路器上料、聯動軸裝配、定位銷裝配、斷路器拼裝、手柄套拼裝、鉚釘裝配、防護片裝配、噴碼、性能檢測和出料工序,占地面積小、傳送精度高,工作效率高。
本發明公開了一種電子元器件外觀測試裝置,包括底板,所述底板上設置有自前至后依次布置的外觀檢測機構、渦流檢測機構和分料機構,所述外觀檢測機構和渦流檢測機構的上方設置有抓料機構,所述抓料機構用以將產品抓送至外觀檢測機構中進行外觀檢測,并將外觀檢測之后的產品抓送至渦流檢測機構中進行性能檢測,所述分料機構用以將性能檢測之后的產品進行分類收集。本發明一種電子元器件外觀測試裝置具有減小外觀測試誤差、提高工作效率、降低人工成本的優點。
本發明涉及汽車測試技術領域,尤其涉及一種乘用車機油泵測試系統及測試方法,包括機器人抓取工位、動力主軸裝置、機油泵夾緊裝置、泄漏檢測工位、綜合性能檢測工位、激光噴碼工位和冷卻工位。本發明通過設置動力主軸裝置和機油泵夾緊裝置來分別模擬發動機機油泵的動力源及機油泵的夾緊定位,使得機油泵能夠更為穩定可靠地進行檢測;泄漏檢測和綜合性能檢測工位能夠實現機油泵的泄漏與否、流量值、壓力值及NVH值等性能的檢測,從而大幅提高檢測效率;此外,激光噴碼及冷卻工位的設置使得合格機油泵均能夠高效地進行標定、冷卻及下料,配合其它輔助工位的協同作業,使得合格品和不合格品均能夠更為高效地進行篩分裝箱,進一步提高機油泵的檢測效率。
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