一種反鐵磁性晶體及其制備方法,反鐵磁性晶體磷酸銅鋰鉀化學式為LiKCuP2O7,晶體屬單斜晶系,空間群P21/n,晶胞參數為a=5.0657(9)?,b=14.178(2)?,c=8.4839(15)?,分子量609.33。反鐵磁性晶體磷酸銅鋰鉀純樣采用固相反應法合成,磷酸銅鋰鉀單晶采用高溫熔液法生長。磁性測試結果表明該磷酸銅鋰鉀晶體具有反鐵磁性,反鐵磁材料可作為自旋電子材料使用,用于信息存儲領域,由于自身不產生磁場,不會互相干擾,反鐵磁材料可以緊密的堆疊在一起,實現高密度存儲。
本發明涉及一種硒鎵鋰中遠紅外非線性光學晶體及制備方法和用途,該晶體的化學式為LiGaSe2,分子量為469.16,結晶于四方晶系,空間群為非中心對稱空間群I2d,晶胞參數為a=5.843(2)?,b=5.843(2)?,c=10.614(8)?,α=β=γ=90°,Z=2,V=362.4(4)?3。采用高溫熔體自發結晶法或坩堝下降法制備,其結構由[LiSe4]和[GaSe4]四面體基元構成,可用于制備紅外波段激光頻率的轉換、紅外激光制導、紅外激光雷達、能源探測、遠距離激光通訊等。所獲得的硒鎵鋰中遠紅外非線性光學晶體具有優異的光學性能(長的紅外吸收邊,大的非線性系數)。在紅外激光系統中具有重要的應用價值。
本發明涉及一種鋯酸鹽體系高溫負溫度系數熱敏電阻材料及制備方法,該熱敏電阻材料是將二氧化鋯分別與三氧化二鈥或三氧化二鑭按照化學計量比混合,經過濕法球磨、冷等靜壓成型、高溫燒結,即可得到鋯酸鹽體系高溫負溫度系數熱敏電阻材料,該材料電性能參數為B500℃/1500℃=11281?16706K±1.65%,ρ1500℃=1.06?2.63×103Ω·cm±1.4%,在溫度區間500℃?1500℃內具有明顯的負溫度系數特性,材料電性能穩定,一致性好,老化性能穩定,對氧分壓不敏感,是適合制造用于高溫測量以及不同氧氣氛下溫度監控的熱敏電阻材料。
本發明公開了一種在太陽光照射下具有優異光催化性能的氧化鋅與苝酰亞胺(PTCDI)復合材料光催化劑的制備方法與流程,屬于材料制備技術領域,實驗先采用一步水熱法合成了氧化鋅,再通過簡單的濕化學方法將合成的氧化鋅與不同濃度的PTCDI氯仿溶液進行反應,得到了三種不同的復合光催化劑。并對樣品進行了測試與表征,同時探究了不同PTCDI濃度對得到的催化劑光催化性能的影響。本發明的特點是:光催化劑制備方法簡單,高光催化效率,低成本,無污染。
本發明涉及一種圓片式氧化物熱敏電阻是由氧化鈷、氧化錳、氧化鎳組成的熱敏材料,經球磨混合、預燒結、再球磨或化學法金屬鹽分解法、共沉淀法、溶膠-凝膠法制成粉料,將粉料壓成圓片制成;適用于汽車、摩托車、大型工程機械、農業機械、艦船等溫度測量用的圓片式熱敏電阻器件,其外部無需絕緣密封,且機械強度高、耐震性好、性能穩定可靠。
本發明公開了一種親水性聚四氟乙烯中空纖維膜的制備方法,本發明具體包括以下步驟:S1、PTFE/SiO2復合中空纖維膜的制備,S2、PTFE/SiO2中空纖維膜的親水改性,S3、改性后膜絲親水性衰減測試,本發明涉及PTFE中空纖維膜水處理技術領域。該親水性聚四氟乙烯中空纖維膜的制備方法,通過物理化學交聯的方法,通過偶聯劑及交聯劑的作用,在膜表面引入羥基(—OH)制備出具有穩定親水性能的PTFE微孔膜,顯著改善了復合微孔膜的親水性能,并保證了PTFE中空纖維膜親水性能的穩定,改性后膜絲純水通量可以達到3500L/㎡*h,水接觸角為60°,提高了PTFE中空纖維膜產品優勢,使PTFE中空纖維膜表面具有穩定的親水性能,擴大PTFE中空纖維膜在膜分離及水處理領域的應用范圍。
本發明涉及一種鈉硼氧溴光學晶體及其制備方法和用途,該光學晶體的化學式為Na3B4O7Br,分子量為304.12,屬于六方晶系,空間群為P6522。采用固相反應法獲得鈉硼氧溴化合物,再將該化合物采用高溫熔液法生長晶體,即可得到鈉硼氧溴光學晶體。其透光波段在210nm至2600nm之間,該晶體機械硬度適中,易于切割、拋光加工和保存,不溶于水,不潮解,在空氣中穩定,適用于制作窗口、透鏡和棱鏡等光學器件。例如:用在紅外探測器和飛行器中的窗口、頭罩或整流罩等;用于顯微鏡和望遠鏡中的凸透鏡;用于潛望鏡,雙目望遠鏡等儀器中改變光的進行方向的三棱鏡等。
本發明涉及一種基于高熵氧化物的熱敏電阻及其制備方法,所述熱敏電阻是由鈷、錳、鎳、鐵、鋅五種元素的氧化物組成,經高溫固相化學反應制備單一尖晶石相高熵氧化物粉體材料,然后將粉體預壓成型、等靜壓、燒結、切片、熱處理、制作電極、劃片、封裝,制成NTC熱敏電阻,該電阻值(25℃)為6.5–12KΩ·cm材料常數B值為3500–3800 K,材料常數B值和阻值一致性較高、互換性能較好,在溫度125℃下老化1000h后,電阻漂移率小于0.05%,能大幅提升NTC熱敏電阻的穩定性,可以長期應用于海水溫度測量與控制。
本發明涉及一種可用于乙炔氫氯化反應的負載型無汞催化劑。催化劑主要包括活性組分和載體,催化劑的活性組分是鈀鹽,活性組分的負載量為0.01-15wt%,催化劑的載體為碳納米管、碳纖維、石墨烯等碳材料的其中一種。催化劑載體采用原位化學氧化聚合預處理、浸漬法制備,在原料氣空速120h-1,原料氣比例為V(HCl):V(C2H2)=1~2,常壓,反應溫度100~200℃條件下對上述催化劑活性進行評價測試。本發明的優點在于所制得的催化劑環境友好,催化劑組成簡單穩定,催化活性高:乙炔轉化率大于96%,氯乙烯的選擇性可達99%以上。
本發明屬于數字勘察系統技術領域,具體涉及鈾礦勘查系統火山巖型鈾礦水文地質剖面圖程序設計方法。本方法包括四個步驟,第一步,選定需要進行水文地質勘查的區域,第二步,確定勘探線圖幅范圍,第三步,分別測量1至m號鉆孔各巖組的張裂隙體積和巖石體積,并用公式計算巖石裂隙率,第四步,在水文地質鉆孔抽水試驗段旁標注水文地質及水化學參數;由軟件人機交互完成工作區確定、水文地質剖面圖勘探線范圍、鉆孔定位、參數選擇、含水巖組和隔水巖組連接等復雜工序。實現了全流程自動化、智能化,有效的提高工作效率和成圖精度,為火山巖型鈾礦找礦奠定了堅實的基礎。
以富氮唑類化合物為氮源,氧化石墨為碳源,將一定質量比的富氮唑類化合物和氧化石墨混合,在氮氣保護下一定溫度煅燒得到氮摻雜碳的非金屬氧還原催化劑,電化學測試表明得到的材料對氧還原具有較高的催化性能。它將唑類化合物和石墨烯固有的結構性質有效的結合起來,克服了其他化合物和碳摻雜的缺陷,不僅提高了氧還原催化性能,還具有操作簡單、成本低廉、循環壽命長,安全無污染,效率高等優點,對燃料的發展具有潛在的應用前景。
本發明公開了一種脈沖寬度周期可調的單參數 連續模擬控制,可用于廣義對象為大慣性、長滯后和 非線性的自控系統中的通用自動調節器。其特點是: 采用比例+微分+雙重積分的開環結構;邊觀測邊 調節和供給-響應-再供給及前饋的工作方式,使 對象處于最佳控制區間,以達到最小偏差控制。本發 明從電路設計角度解決元件存在缺陷的影響,如噪 聲、漂移、老化等,適合于化學反應過程中的組份,各 種溫度、壓力、液位、流量及氣體滲碳中的氣氛含量 的控制。
本發明涉及一種傳感器修飾技術,該技術以節約成本,簡單高效,易于推廣到工業規?;a為特色,解決了傳感器大批量制造過程中常見的質量因數降低,產品一致性低,可控性和測量信號重復性不佳等問題。該技術是通過兩步方法制備復合膜來實現。第一步采用旋轉涂布法實現基底納米微球膜在整個傳感器表面的均勻分布;第二步中,用氣溶膠噴射法使傳感器表面不同傳感單元被敏感材料定位修飾。這樣的結合,同時達到了均勻性和定位修飾雙重目的。該技術有極強的通用性,可以應用到各種傳感元件的化學/生物修飾中,也適用于各種敏感材料的修飾,包括聚合物、功能性大分子物質、生物材料(如酶、抗體、受體等)、人工合成材料等。
本發明涉及河流污染評估技術領域,是一種基于SPARROW模型的河流污染評估方法,第一步,根據目標河網的拓撲關系確定目標河流的仿真子流域,第二步,獲取最小二乘法估算模型參數,第三步,確定并輸入基于最小二乘法估算模型的河流污染源的自變量和因變量,第四步,建立目標河流仿真子流域化學需氧量的SPARROW模型,第五步,對河流水質污染負荷預測模型參數進行校驗,第六步,確定水質類型。本發明旨在得出目標河流流域中各子流域和各控制單元中污染源構成組分和污染負荷定量分布,得到目標流域中不同污染源組成特征對流域水體污染狀況的宏觀影響,實現對干旱區內陸流域地表水水污染進行有效的評估,實現對目標河流流域地表水水資源的有效保護和科學管理。
本發明涉及一種瀝青衍生碳基非貴金屬氧還原催化劑的制備方法。該方法以煤瀝青或石油瀝青為碳源,可溶性非貴金屬鹽為金屬源,具有較高分解溫度的含氮化合物作為造孔劑和氮源,通過溶劑混合和研磨,混合后的粉末在氬氣氣氛下高溫煅燒,經酸洗、烘干處理得到非貴金屬碳化物分散的非貴金屬、氮共摻雜碳瀝青衍生碳基非貴金屬氧還原催化劑。所制備的催化劑具有超薄碳納米片結構,納米顆粒均勻地鑲嵌在氮摻雜碳納米片中,相關電化學測試結果表明該催化劑可以高效催化堿性,中性和酸性介質中的氧還原反應(ORR),并且具有優異的穩定性和抗甲醇性能。本發明所述方法過程簡單、環保,成本低、便于規?;a并且具有普適性。
本發明涉及一種鈉硼氧氯光學晶體及其制備方法和用途,該光學晶體的化學式為Na3B4O7Cl,分子量為259.66,屬于六方晶系,空間群為P6522。采用固相反應法獲得鈉硼氧氯化合物,再將該化合物采用高溫熔液法生長晶體,即可得到鈉硼氧氯光學晶體。其透光波段在190nm至2600nm之間,該晶體機械硬度適中,易于切割、拋光加工和保存,不溶于水,不潮解,在空氣中穩定,適用于制作窗口、透鏡和棱鏡等光學器件。例如:用在紅外探測器和飛行器中的窗口、頭罩或整流罩等;用于顯微鏡和望遠鏡中的凸透鏡;用于潛望鏡,雙目望遠鏡等儀器中改變光的進行方向的三棱鏡等。
本發明涉及一種氯酸鉛紅外非線性光學晶體在制備寬波段紅外光學窗口材料中的用途,該晶體具有優異的紅外窗口材料性能:其透過范圍為0.34?13.9μm,其激光損傷閾值是商用材料AgGaS2的12.8倍,帶隙能達到3.44 eV,大于商用材料AgGaS2晶體的帶隙2.64 eV。氯酸鉛晶體綜合了當前氧化物紅外光學窗口材料優異的力學、物理化學性能及鹵化物紅外光學窗口材料的寬透過光學性能,是一例極具前景的寬波段紅外光學窗口材料,可用于紅外激光制導、紅外激光雷達、能源探測或遠距離激光通訊領域。
本實用新型公開一種用于甲醇精餾副產物雜醇油的分腔式浸沒浮子液位計,用于測量液罐內兩種不相溶、不反應液體分液面的高度。包括液罐、導桿、分腔式浸沒浮子、信號發收器、控制器,導桿一端固定在液罐內底部中心處,可傳遞信號波,分腔式浸沒浮子為規則中空柱體容器,可沿導桿上下移動,浮子內部對稱設置兩個相同的空腔,各注滿前述兩種液體并密封,保證浮子整體的密度介于兩種液體之間,使其能懸浮于分液面處;工作時信號波沿導桿上行至分腔式浸沒浮子的底面并返回,通過計算和校正得到分液面的實際高度并顯示。本實用新型所提供的一種分腔式浸沒浮子液位計,適用于測量任何兩種密度不同,互相之間不溶、不發生化學反應的液體之間分液面的高度。
本發明公開了一種CMC?P(MAEDS?co?AA)聚合物兩性離子水凝膠合成方法。其制備過程包括以下步驟:以羧甲基纖維素,丙烯酸,[2?(甲基丙烯?;趸?乙基]二甲基?(3?磺酸丙基)氫氧化銨為原料,經過溶解,熱聚合,合成了水凝膠電解質。在三氟甲烷磺酸鋅溶液中浸泡一小時后,該水凝膠電解質具有25.3 mS cm?1的優異離子電導率。將獲得的水凝膠電解質組裝成準固態鋅離子混合電容器進行電化學性能測試,測試時電流密度為0.25~20 A g?1,電壓范圍為0.2~1.8 V。該制備方法簡便,合成材料的微觀形貌為多孔結構,組裝得到的準固態鋅離子混合電容器表現出優異的比容量和倍率性能。
本發明涉及一種一水合草酸銨雙折射晶體及生長方法和用途,該晶體的化學式為(NH4)2(CO2)2·H2O,分子量142.11,該晶體為正交晶系,空間群是非中心對稱空間群P21212,晶胞參數為a=8.017(4)?,b=10.309(4)?,c=3.735(2)?,α=β=γ=90°,Z=2,單胞體積V=308.69?3;采用將一水合草酸銨與去離子水形成的飽和溶液,在室溫條件下重結晶得到一水合草酸銨雙折射晶體;本發明所述的一水合草酸銨雙折射晶體的粉末XRD測試結果與理論值吻合;通過理論計算表明,其具有大的雙折射率,1064 nm處為0.22,通過對其晶體的生長,在1064 nm測試其實驗的雙折射率為0.248。
本發明公開了一種基于多孔硅的熒光生物傳感器基底材料的制備方法,所述制備方法包括以下步驟:S1、在常溫環境下用電化學腐蝕法以P型單晶Si為基底制備多層多孔硅樣品;S2、制備納米金膠溶液;S3、將氨基化后的多孔硅樣品浸泡在納米金膠溶液中8小時以得到納米金修飾后的樣品;S4、將量子點溶液滴定在氨基化的多孔硅樣品上常溫下放置6小時,使得CdSe或ZnS量子點緩慢地沉積在多孔硅薄膜上;S5、對樣品進行表面形貌表征、反射譜測量及光致發光測量。利用多孔硅的布拉格結構及納米金的等離子體效應雙重增強嵌入多孔硅中的CdSe/ZnS量子點熒光的方法,成功制備了一種具有較強熒光信號及生物兼容性的QDs/Au/PSi(量子點嵌入納米金修飾的多孔硅)生物傳感器基底材料。
本發明涉及一種稀土摻雜磷酸鋰鎂光激勵發光材料及其制備方法,該材料是由原料氫氧化鋰、硝酸鎂、磷酸二氫銨、氧化鋱和氧化釤,再加入助溶劑硼酸在高溫下制成,化學式為LiMgPO4:Tb,Sm,B。本發明通過添加助溶劑大大降低了材料的制備溫度,提高了材料對輻射(中子)的敏感度,對環境污染小,成本低,同時氧化釤的加入提高了稀土鋱離子的發光性能,有效縮短了材料的光激勵激發時間,可測量的輻射劑量響應線性范圍在0.1-216Gy,敏感度是LiMgPO4:Tb,B的3倍,光激勵激發時間在4秒以內,可以應用于環境、醫學以及個人的輻射劑量的實時在線測量。
本發明涉及一種鋅錳電池正極材料及其制備方法和應用,在冰浴攪拌的條件下合成。將獲得的硼氫化錳正極材料組裝成紐扣電池后進行電化學性能測試,測試時電流密度為0.2~2A g?1,電壓范圍為0.9~2.0 V。測試結果表明,該類電池材料組裝成電池后的循環性能好,容量保持率高。本發明的正極材料制備方法多樣且簡單,可依據具體情況采取生產方式,可批量制備且成本低,可在工業上大規模生產并將材料進行商業化應用。
本實用新型涉及火力發電廠直接空冷系統冷態沖洗技術領域,是一種直接空冷系統冷態沖洗裝置,其包括排汽裝置、水箱、排汽管道,在排汽裝置頂部固定連接有排汽管道,在排汽管道上部的一側固定連接有排汽管道橫管段,在排汽裝置底部固定連接有與排汽裝置連通的水箱,在水箱上固定連接有除鹽水來水管道,在水箱下部與散熱片之間固定連接有凝結水收集管道,在水箱底部和高壓泵組的進口處之間固定連接有入口管道。本實用新型使用方便,通過高壓泵組給高壓軟管供水,提高了沖洗效果,縮短了沖洗時間;安排專人觀察水箱內的水位并通過除鹽水來水管道及時補水,通過化學取樣口檢查沖洗情況,在完成后及時停止沖洗,節約了清洗水用量。
本發明公開了一種低成本Q345q系列橋梁鋼板的生產方法,鋼板的化學成分按質量百分比含量為C:0.10~0.13%;Mn:1.4~1.5%;Si:0.25~0.35%,S≤0.004%,P≤0.015%,Als 0.020~0.040%,Nb:0.02~0.03%,Ti:0.002~0.012%,B:≤0.0005%,生產的鋼板厚度為8?40mm;采取的生產方法包括:鐵水預脫硫處理→120t轉爐→LF精煉+RH真空脫氣→連鑄→板坯加熱→控制軋制→堆冷→(探傷)→精整→取樣檢驗→標識→入庫。所以通過采用低溫大壓下技術和TMCP控軋控冷技術:提高鐵素體形核率,從而細化鐵素體晶粒,控軋后控制冷卻可以改善帶狀組織,細化珠光體球團和減少珠光體片層間距,充分發揮細晶強化和析出強化作用,來提高產品力學性能指標,在確保橋梁鋼的的各項性能達到國標同時,大幅降低合金成本。
本發明公開了一種在鈦合金配料中添加TiO2的方法,具體步驟如下:S1:使用TiO2粉末制備TiO2顆粒;S2:將制備的TiO2顆粒直接加入到TiO2料倉進行稱重配料;S3:向鈦合金配料中加入稱量好的TiO2顆粒。本發明將二氧化鈦粉末制成2mm顆粒后進行添加不影響鈦合金的合金性質,通過檢驗及實踐,添加劑麥芽糊精化學成分為(C6H10O5)n,C~44%,當在鈦合金配方中的二氧化鈦中添加10%時,即加入二氧化鈦和麥芽糊精質量比為10:1時,鈦合金中的C約增加0.012%,在規范要求中當C≤0.05%時完全符合使用要求及標準,通過此添加方法有效避免了TiO2粉末揚塵造成的各種危害,使得工藝配加精確,目前稱重給料精度達到±1g,同時減少了物料浪費降低了生產成本。
本發明公開了一種提高50CrV彈扁淬火硬度的生產工藝,采用如下工藝流程生產,150t轉爐—150t LF精煉—合金鋼方坯連鑄—小型機組軋制—檢驗—標識—入庫;其特征在于:1、50CrV彈簧扁鋼增加B元素的化學成分質量百分百%設計:C 0.47?0.53、Si 0.20?0.35、Mn 0.55?0.75、Cr 0.85?1.05、V 0.11?0.18、B 0.0005?0.0030、P≤0.020、S≤0.020、Ni≤0.25、Cu≤0.20;2、連鑄控制:將50CrV原有二冷水比水量0.6L/Kg減少到0.5L/Kg,對應減少二冷區一段冷卻水量,其它冷卻段的水量不變。采用本發明工藝,通過適當添加硼元素提高鋼的淬透性,可以滿足厚度22mm、25mm的淬硬性要求,優化連鑄的二次冷卻強度減弱連鑄坯裂紋出現的幾率。
本發明一種分離沙棘籽油中鄰苯二甲酸酯類的方法屬于食品化學技術領域,解決了從沙棘籽油中去除鄰苯二甲酸酯類的問題,按照酒精∶沙棘籽籽油1∶1~1∶3的比例,將沙棘籽油與95%酒精混合、萃取及脫溶分離鄰苯二甲酸酯類,沙棘籽油回收率為63~65%,在沙棘籽油中未檢出鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)。本發明具有溶劑殘留低,并保持了沙棘籽油中生物活性物質的特點。
本發明公開了一種自制助磨劑,其原料組份如下:乙二醇10?15%、三乙醇胺20?35%、甘油渣20?30%、醋酸鈉1?5%、工業鹽1?2%、木質素1?3% 7、水余量(補足100%),其制備方法如下:步驟一:制備時將水的溫度控制在40℃?45℃,加入甘油渣與三乙醇胺加入后均勻混合;步驟二:步驟一在水中加入甘油渣與三乙醇胺均勻混合后,依次加入乙二醇、醋酸鈉、木質素、工業鹽,本發明自制助磨劑可以解決在水泥生產過程中,磨機臺產低的問題,熟料配比高以及消除磨內靜電,改善水泥粉磨工藝,提高粉磨效率,降低其生產成本;可以有效提高水泥磨臺產5?7噸/小時,降低熟料配比2.0%、電耗下降1.5?2度/噸,同時水泥的各項化學、物理檢驗結果符合國家標準。
本發明公開了一種50?80mm厚度中板高強鋼Q390D的制造方法,該型鋼種的化學成分組成及重量百分含量為:C 0.14?0.17%;Mn 1.30?1.40%;Si 0.15?0.25%,S ≤0.010%,P≤0.018%,Als 0.020?0.04%,Nb 0.035?0.045%,余量為Fe和不可避免的雜質;該型板材厚度范圍為50?80mm;該Q390D的生產流程:KR鐵水預脫硫處理→120t轉爐→LF+RH精煉→250mm板坯→加熱→控制軋制→ 堆冷→探傷→精整→取樣檢驗→標識→入庫;所述的生產流程中,入爐鐵水經KR鐵水預脫硫處理,S≤0.003%;轉爐冶煉終期[O]≤500ppm;加熱工序,加熱溫度為1180?1220℃;軋制工序,精軋開軋溫度≤880℃,終軋溫度為740?770℃;堆冷時間≥ 24h;所述的板坯,使用凝固末端輕壓下技術澆注過程中全程動態輕壓下,壓下量8mm,低過熱度5?20℃,穩態澆注,拉速波動≤0.1m/min,板坯低倍偏析結果在德國曼內斯曼標準 M2.5以內。
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