本實用新型公開了一種礦山對輥破碎裝置,包括裝置主體,所述裝置主體的內部設置有兩個剪切輥與輔助機構,且輔助機構位于兩個剪切輥的下側,所述裝置主體的后側放置有水冷機構。本實用新型所述的一種礦山對輥破碎裝置,通過設置的輔助機構,在金屬礦料剪切的過程中,礦料于兩個剪切輥之間剪碎下落后落至輔助輥的表面,若礦料尺寸大于剪切輥與輔助輥之間的間距,礦料無法正常由輔助輥表面滑落,此時,兩個剪切輥進行持續剪切,直至礦料可于輔助輥的表面正常下落,即實現對礦料尺寸的控制,所述輔助機構的結構簡單,進一步提高破碎機的使用性能,帶來更好的使用前景。
本實用新型公開了一種具有廢渣碾碎功能的尾礦渣回收裝置,其技術方案要點是:包括固定箱,所述固定箱的底面固定安裝有固定框;碾碎組件,所述碾碎組件設置在所述固定箱的一側,用于碾碎尾礦渣,通過設置的固定箱、第三驅動電機、旋轉板和支撐條相互配合,使得放置板向前移動,通過設置的放置板、卡接柱和限制孔相互配合,即可對放置板的移動進行限制,通過設置的第三驅動電機、卡接柱、放置板、放置柱、彈簧和刀具相互配合,使得碾壓塊對固定箱內部的尾礦渣進行來回不斷的碾壓同時將尾礦渣向前推動與固定箱內部一側的刀具接觸,刀具可以對尾礦渣進行切碎,碾壓塊和刀具對固定箱內部的尾礦渣進行處理,達到對尾礦渣的碾壓效果。
本實用新型公開了一種具有輸送功能的礦石破碎機,包括粉碎箱,粉碎箱內部的頂部轉動連接有兩個粉碎輥,兩個粉碎輥的表面均固定設有若干個粉碎齒,粉碎箱一側的頂部固定設有兩個轉動方向相反的驅動電機,兩個驅動電機的傳動軸分別與兩個粉碎輥的一端固定連接,粉碎箱的內部固定設有緩沖組件,粉碎箱內部的底部固定設有輸送組件,本實用新型的有益效果是:通過設置的兩個方向相反的驅動電機帶動兩個粉碎輥轉動,從而快速對礦石進行粉碎;通過設置的緩沖組件便于對粉碎后的礦石起到緩沖作用,防止礦石的沖擊過大造成輸送帶的損壞;通過設置的輸送組件便于對粉碎后的礦石進行輸送,從而提高了礦石的粉碎效率。
本實用新型公開了一種用于大塊礦石的粉碎裝置,包括從動皮帶輪、液壓破碎鎬的鎬體、液壓破碎鎬的液壓站、定夾板、出料口、粉碎箱體、連桿、破碎面板和動夾板,所述粉碎箱體內相對設置有定夾板和動夾板,定夾板的下側邊朝向動夾板傾斜且其兩側通過螺釘固定連接在粉碎箱體的內壁上,動夾板的下側邊通過銷軸轉動連桿的一端,連桿的另一端通過銷軸轉動連接在粉碎箱體內側壁上焊接的連接座上。本申請用于將大塊的礦石破碎成相對較小塊的礦石,以便于運輸和后續粉碎成更小的顆粒。本申請采用的從動皮帶輪是傳動件和儲能件的結合,能夠提高定夾板和動夾板之間相互擠壓礦石的初始能量,以提高破碎效率。
本實用新型公開了一種堅硬礦石專用的破碎設備,涉及礦山開采設備技術領域,旨在解決現有的破碎設備對于硬度較高的礦石原石的破碎效果較差,減慢了礦石開采速度,破碎生產效率低的問題,本實用新型通過設置多重破碎倉對礦石進行多種形式的破碎處理,可對堅硬礦石進行充分的破碎,提高破碎效率,增強破碎效果,保障礦石開采速度通過破碎錘對礦石原石進行捶打,利用振動破壞礦石整體結構,降低堅硬礦石的破碎難度,利用破碎輥與破碎筒對初級破碎后的礦石進行多次碾碎,使礦石破碎得更加充分,通過設置自動閉合的入料斗,使破碎過程與外界隔離,有利于減少揚塵,利用噴頭噴水進行主動降塵,可提高環保性能,同時有利于提高工作環境安全性。
本實用新型公開了一種用于礦石破碎的新型破碎機,包括進料筒與二次加工筒,所述進料筒的內壁設置有第一輔助板,且兩個第一輔助板對稱分布在進料筒的內壁,所述二次加工筒的內壁設置有第二輔助板,且兩個第二輔助板對稱分布在二次加工筒的內壁,所述進料筒的內側設置有第一加工輪筒,所述第一加工輪筒的軸桿與鏈條的一端嚙合連接在一起,所述鏈條的另一端與傳動輪的外側嚙合連接在一起,所述傳動輪的內側與驅動電機的延伸軸固定連接在一起。本實用新型中,通過在整體裝置的內側安裝兩組加工輪筒,從而實現兩次加工,能夠保證破碎的效果,同時也能增加破碎的效率。
一種用于破碎鉬礦石的破碎機襯板結構,涉及一種破碎機襯板結構,包括襯板本體,襯板本體設置在破碎機殼體的內面上,襯板本體包括從上至下間隔設置的多塊環形的耐磨襯板和環形的平面襯板,耐磨襯板上環面和下環面上間隔設有弧形插板,且分別與耐磨襯板上部和下部的平面襯板插接設置,耐磨襯板的外面上間隔設有多個凸起,分別設置在破碎機殼體外面上的凹陷面內,在殼體的外面上間隔均勻設有多個凹槽,在凹槽內設有連接耐磨襯板與殼體的螺釘,耐磨襯板的內面上從上至下依次設有間隔的環形凸角,在上下相鄰兩個凸角之間均連接有弧形段;本實用新型安裝拆卸簡單、且能夠單塊更換襯板。
一種用于破碎鉬礦石的破碎機腔體結構,涉及一種破碎機腔體結構,包括破碎腔外殼體和內襯,在破碎腔外殼體的內面上沿圓周方向間隔均勻的開始有多條凹槽,在相鄰兩個凹槽的上端口之間分設有至少兩個連接孔;內襯設置有多塊,在相鄰兩個凹槽之間均設有內襯,多塊內襯拼接為與破碎腔外殼體內面相同的形狀,內襯包括弧形板、兩側板和兩側板上端之間的連接板,弧形板設置在兩側板的后端之間,在連接板的上面兩側均設有安裝孔,弧形板及兩側板的內面上鋪設有通過螺絲固定的吸音棉,弧形板的外面設有向破碎腔外殼體中心處延伸的多條耐磨塊;本實用新型結構簡單、使用方便,能夠快速更換內襯。
本實用新型公開了一種具有降溫功能的礦石破碎機用破碎輥,包括機架和旋轉安裝在機架上的破碎輥,所述破碎輥包括輥筒和固定安裝在輥筒兩端的擋環,所述擋環上遠離輥筒的一側固定安裝有用于帶動擋環自轉的傳動環;所述輥筒內安裝有固定風扇。有益效果在于:本實用新型所述的一種具有降溫功能的礦石破碎機用破碎輥能夠依靠空氣對自身進行冷卻,無需冷卻水,特別適合水資源匱乏的地區使用,而且冷卻成本比水冷低,實用性好。
本實用新型公開了一種提高充填效果的軟弱破碎薄礦脈采礦用充填裝置,包括攪拌罐、砂漿泵機和橫桿,所述攪拌罐的上方開設有進料口,且攪拌罐的上方安裝有電機,所述砂漿泵機位于攪拌罐的右側,且砂漿泵機的右側安裝有輸送軟管,所述橫桿的外側連接有豎桿,且豎桿的下方安裝有底桿,所述底桿上預留有安裝孔,且底桿、豎桿和橫桿之間通過安裝孔進行連接,并且底桿、豎桿和橫桿上均預留有灌注孔。該提高充填效果的軟弱破碎薄礦脈采礦用充填裝置,橫桿、豎桿和底桿組成支撐裝置,能夠防止在填充過程中砂漿發生下滑,提高了填充體的摩擦力,有利于提高充填的穩固性,避免填充發生坍塌,提高了礦脈進行開采的安全性。
本實用新型涉及有色金屬礦選業技術領域,具體為一種金礦自動選礦系統用破碎機構,包括裝置主體,所述裝置主體的一側設置有控制面板,所述裝置主體的一側設置有錐形破碎輪,所述錐形破碎輪的數量為兩個,兩個所述錐形破碎輪相互設置,所述裝置主體的一側設置有電機,所述電機的輸出端與錐形破碎輪的一端連接,所述電機的輸出端套接有傳送帶。本實用新型通過設置有破碎自動裝置,將裝置內部通過四項檢測數據對比試驗得到破碎機負荷檢測模塊、礦石分級器負荷檢測模塊、粉磨機筒壁振動檢測模塊和水力旋流器模塊參數之間的數學模型,將其關聯后錄入監控系統,操作工可在監控室內通過監控系統反饋的各項數據對比分析出破碎系統的工作狀態和破碎效率。
本發明涉及礦業工程相關技術領域,公開了一種用于礦業工程的石礦粉碎清洗裝置,包括粉碎處理箱,所述粉碎處理箱頂部設有礦石輸入部,所述礦石輸入部內安裝有礦石粉碎機構,所述粉碎處理箱側壁設有粉塵回抽盒體,所述粉塵回抽盒體與所述粉碎處理箱底部連通;本發明的一種用于礦業工程的石礦粉碎清洗裝置通過粉塵預處理結構的設置,粉塵回抽管通過粉塵回抽盒體與粉碎處理箱底部連通,而同時粉塵回抽管中設有網孔回抽部,網孔回抽部置于礦石粉碎機構下側位置,從而礦石在進行粉碎過程中產生的大量粉塵,在回抽泵體工作效果下,首先由網孔回抽部實現將粉碎過程中大量粉塵實現回抽處理,從而避免了大量粉塵隨碎礦下落及附著的問題。
本實用新型公開了一種鋁土礦石粗碎時進礦間的內襯結構,包括機體外殼,所述機體外殼的內部設有處理腔,所述處理腔的下端設有出料收集盒,所述處理腔的內部設有破碎裝置,所述處理腔的上端設有緩沖腔,所述緩沖腔相對一側的內壁上均設有第一擋板,所述第一擋板的一端均通過第一轉軸與緩沖腔的內壁連接,所述第一擋板的下端設有回彈裝置,所述回彈裝置的一端通過第二轉軸與第一擋板連接,所述回彈裝置的另一端與緩沖腔的傾斜面連接。本實用新型可以有效的降低礦石的下落速率,可防止進料間及進料口在礦石沖擊力的作用下遭到破壞,延長了進料間及破碎設備的使用壽命,并使礦石更為順暢地進入到破碎設備里,提高設備的利用率和生產率。
本發明公開了一種用無煙煤制備的鋰離子電池用負極材料,它的粒度分布D10為6~10μm、D50為17~20μm、D90為28~50μm,振實密度為0.8~1.6g/cm3,碳含量為93.0~99.99%,石墨化度為85~97%。本發明用無煙煤制備的鋰離子電池用負極材料具有克容量高、分子間結合力強、熱膨脹系數低、耐高低溫性能好、循環壽命長、極片壓實密度高等特點。
本發明涉及一種鋁電解陽極碳渣與電解質的分離工藝,其工藝步驟如下:1)初級破碎并上料;2)篩選;3)二級鄂破;4)破碎后分離;5)磨碳渣;6)浮選;7)磁選;8)干燥。本發明的有益效果是:本工藝適合規?;a,分離效果好,生產效率高;工藝流程完備,整個生產過程中不產生廢水、廢氣的污染物,處理后的碳粉中氟含量低于國家外排標準,可以直接作為燃料或生產陽極碳塊的原材料使用,且不產生任何二次污染物。
本發明提供了一種紅外隱身涂料及其制備方法,按重量百分比,該紅外隱身涂料包括:40.0~50.0%的有機硅樹脂、1.0~40.0%的填料、10.0~20.0%的顏料、0.5~5.0%的分散劑、0.2~1.5%的潤濕劑、0.5~5.0%的增稠劑、0.0~1.5%的流平劑、0.5~3.0%的成膜助劑、0.0~0.5%的消泡劑以及余量的去離子水。
一種鎂鋁尖晶石原料的制備方法,涉及材料領域,本發明通過使用失重式計量秤將Al2O3和MgO合理配比,然后將配比料經上料、熔煉、檢選、破碎、篩分、磨細后形成所需的鎂鋁尖晶石原料,本發明具有操作步驟簡單,獲得的鎂鋁尖晶石原料雜質含量低,高溫性能好等特點,適合大范圍的推廣和應用。
本發明涉及旅游紀念品技術領域,且公開了旅游紀念品開發與生產方法,包括石灰巖沉積箱、美玉養成山、水養鐘乳石制作方法、水養翡翠制作方法、靈氣養夜明珠制作方法、木養琥珀制作方法和模型種類,所述石灰巖沉積箱的頂部轉動連接有封閉蓋,且所述石灰巖沉積箱的內部設置有抽氣管,且所述抽氣管的內部固定連接有抽氣機,所述石灰巖沉積箱的內部盛放有鐘乳模型,所述抽氣管的左端底部固定連通有吸氣口,所述吸氣口的底部放置有燃燒燈;通過水養鐘乳石制作方法、水養翡翠制作方法、靈氣養夜明珠制作方法、木養琥珀制作方法和模型的種類多樣性,可以為游客提供多種帶有地區特色的旅游紀念品,從而達到紀念品多樣性的效果。
本發明公開了一種高分子材料焚燒裝置的焚燒性能及環保性能的檢測方法,能夠檢測出焚燒裝置的焚燒性能,能夠較準確的檢測出焚燒裝置工作過程中的噪聲、溫度、輔助燃料消耗量等指標是否滿足管理限制,而且對排放的尾氣中的,排放的有害氣體、煙塵黑度、煙塵、以及放射性氣溶膠鈾的濃度是否達到排放標準;同時,本發明的檢測方法能夠給目前使用到焚燒爐處理廢棄物的領域提供較為嚴謹的參考,能夠對焚燒爐以及尾氣凈化裝置的環保性能做出客觀的評價。
本發明涉及陶瓷領域,公開了一種制作陶瓷微珠的方法,該方法包括以下步驟:配制含有有機單體、交聯劑、水溶性海藻酸鹽、陶瓷粉體、燒結助劑、引發劑和分散劑的漿料,所述有機單體、交聯劑、水溶性海藻酸鹽、引發劑和分散劑溶解在所述漿料中,其中,所述水溶性海藻酸鹽的數均分子量不低于4000;將步驟(1)配制的漿料以液滴的形式送入含有催化劑的油相,進行一次注凝成型,得到固化微珠;將步驟(2)所得固化微珠送入鈣源的水溶液,進行二次注凝成型,得到硬化微珠;將步驟(3)所得硬化微珠進行燒結;采用本發明的方法制備的陶瓷微珠具有致密度高、強度高、耐磨度高,且表面粗糙度低、不圓度低和油相損耗低的優點。
一種涉及陶粒砂生產技術領域的利用瓷磚研磨廢料生產陶粒砂的方法,所述的方法以建筑瓷磚釉面的研磨廢料替代了陶粒砂原料中的鋁礬土,并利用富含K2O和Na2O的瓷磚研磨廢料做為助熔劑,所述方法生產出的陶粒砂不但能夠滿足陶粒砂的各項理化性能指標,而且還能夠有效的降低約生產成本。
本發明涉及固化劑技術領域的一種復合大宗工業固廢制備土壤固化劑的方法與應用;包括A組份原料處理、A組份土壤固化劑制備、B組份原料處理、B組份土壤固化劑制備、C組份原料處理、C組份土壤固化劑制備。本發明利用工業固廢高鈣灰渣中的CaO加水放熱,加入工業副產石膏,生成所需的復合激發劑;加入赤泥或電石渣進行脫水,同時得到堿激發劑Ca(OH)2;破碎后高鈣灰渣中的CaCO3作為骨架增加固結物的強度。根據不同的工程性能,制備出三種土壤固化劑,可單獨或復合使用。整個制備中無需煅燒,減少了能耗和天然資源的使用,生產成本低且無三廢排放;應用領域廣、針對性強、質量穩定、固廢利用率高,用后無二次污染。
本發明涉及一種含有粉煤灰和淤泥混凝土的制備方法,按重量百分比取碎石30-35%、水泥10-20%、黃砂15-25%、組分A8-10%、組分B3-5%、高效減水劑0.1-1%、組分C5-10%以及水8-10%,將組分A、組分B、組分C、碎石、黃砂以及水泥置于混凝土攪拌機中攪拌1min,將水和高效減水劑混合均勻,然后將水和高效減水劑的混合物倒入混凝土攪拌機內,混合攪拌3-5分鐘,得到混凝土。本發明的混凝土制備方法,降低了水泥的用量,制備得到的是一種低碳混凝土,可顯著降低混凝土的水化熱,從而降低混凝土的水化溫升,減小水泥水化而導致的收縮,一方面降低了水泥的用量,另一方面增大了礦渣以及粉煤灰的用量,使更多的固體廢棄物得到利用,更加環保。
一種以剛玉?鈣長石為主晶相的壓裂支撐劑及制備方法,其主晶相由剛玉和鈣長石構成,并由II級鋁礬土、支撐劑廢品料和復合添加劑燒制而成,復合添加劑為普通鋁酸鈣水泥和硅灰石按照等重量比混合而成。本發明避免了常規的昂貴礦化劑氧化錳粉的使用,既促進了大量低密度、高強度鈣長石晶相的形成,獲得了優良的綜合性能,也降低了燒成溫度,縮短保溫時間,同時,成型加水量少,半成品含水率低,既降低了支撐劑的干燥能耗,同時還確保了支撐劑生料球的強度和表面硬度,繼而防止了生料球在輸送和干燥過程中產生脫粉,導致表面粗糙、圓球度降低等弊病,另外,支撐劑廢品料的利用實現了固體廢物的資源化,降低了生產原料成本。
本發明涉及一種高強預拌混凝土的制備方法,按重量百分比取碎石30-35%、水泥10-20%、黃砂15-25%、組分A8-10%、組分B3-5%、組分C0.05-0.5%、組分D5-10%以及水8-10%,將組分A、組分B、組分D、碎石、黃砂以及水泥置于混凝土攪拌機中攪拌1min,將水和組分C混合均勻,然后將水和組分C的混合物倒入混凝土攪拌機內,混合攪拌3-5min,得到高強預拌混凝土。本發明的混凝土制備方法,降低了水泥的用量,制備得到的是一種低碳混凝土,可顯著降低混凝土的水化熱,從而降低混凝土的水化溫升,減小水泥水化而導致的收縮,一方面降低了水泥的用量,另一方面增大了礦渣以及粉煤灰的用量,使更多的固體廢棄物得到利用,更加環保。
一種應用于海綿城市建設的環保輕石及其制備方法,由玻璃粉末、膨潤土粉、沸石粉、菱鎂礦石粉組成粉體配合料,經高溫發泡、退火處理制得。利用本發明制得的玻璃輕石使玻璃輕石具有更專業的凈水能力,其多孔結構和凈水材質使其同時具備了過濾性、吸附性和離子交換性,無論將其投放于任何污染水質,都可穩定實現凈化水質的功能。而且凈水后得到的含有磷元素的玻璃輕石即可作為土壤改良劑,用于土壤改良材料,從而形成資源循環再利用,不會造成浪費。
本發明公開了一種鋼表面固體粉末硅—鋁—鈦三元共滲方法,它是將工件置于硅—鋁—鈦三元共滲劑中,加熱、冷卻進行硅—鋁—鈦三元共滲處理,其中:加熱溫度為880~1050℃,時間為5~13小時,然后自然冷卻;硅—鋁—鈦三元共滲劑各成分的重量百分比為:(總量為100)鋁粉2~6%、鈦鐵礦粉0~5%、氯化氨0.1~2%、四氟化硅3~6%、基料:余量基料為:硅—鋁—鈦—鐵四元合金粉、活性耐火材料粉,兩者之間重量百分比為:硅—鋁—鈦—鐵四元合金粉∶活性耐火材料粉=30~65∶70~35。經過本發明處理后的鋼表面耐高溫、耐腐蝕,在240℃-500℃,硫含量在0.5%以上或酸值在0.5mgKOH/g的介質中,其耐腐蝕性至少比相同條件下普通18-8型不銹鋼高三倍以上??節B氫性強,經處理后的材料抗滲氫性提高3個數量級。操作方便、安全、環保。
本發明提供一種多價態異質結鐵基催化劑及其應用,屬于催化劑制備技術領域。所述多價態異質結鐵基催化劑由以下質量份數的各組份組成:60~75份磁鐵礦石粉作催化劑、15~20份納米鎂粉作還原劑、5~10份草木灰作加氫助劑、5~10份石英粉作助磨劑。該催化劑的原料成本低、制備方法簡單、使用條件溫和。使用時,經過一定濃度的氫氣進行預活化,可以顯著提高低碳烯烴的選擇性和二氧化碳的轉化率。
本發明涉及一種納米釩鋯藍陶瓷色料及其制備方法,該納米釩鋯藍陶瓷色料由以下重量份數比的原料制成:五氧化二釩8~15份、氯氧化鋯30~50份、硅酸鈉30~45份、酸或強酸弱堿鹽25~40份、氯化鈉1~2.5份及氟化鈉1~2.5份;本發明以硅酸鈉、氧氯化鋯、氫氧化鈉、五氧化二釩及酸或強酸弱堿鹽為初始原料,以水為溶劑,通過溶膠?凝膠法合成了釩鋯藍凝膠前驅物,以氯化鈉和氟化鈉為復合礦化劑,通過低溫燒結,制備了一種納米釩鋯藍陶瓷色料;所得色料具有色調純正,燒制溫度低,能耗少,原料價格低廉易得,生產工藝簡單易控,所用溶劑環境友好,產品疏松易粉,呈色效果好,便于工業化生產等優點,是生產和燒制優質陶瓷制品的理想色料。
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