河南洛陽有色金屬通用技術理論與應用

剎車片用陶瓷合金復合耐磨材料的制備方法 1066     

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一種剎車片用陶瓷合金復合耐磨材料的制備方法，先將全部的陶瓷細粉、碳化硅細粉、碳氮化鈦細粉、鉻鐵礦細粉以及一半的鉬鎢稀土合金粉混勻，加入粘結劑后制成料漿，再進行噴霧干燥、造粒，然后用可打造倒角的專用模具熱壓成型，得到壓制料，再用剩余的一半鉬鎢稀土合金粉對壓制料各個表面進行噴涂，噴涂完燒結，重復噴涂、燒結多次至表面形成鉬鎢稀土合金層，即制得剎車片用陶瓷合金復合耐磨材料。本發明提供了一種剎車片用陶瓷合金復合耐磨材料的制備方法，該方法制得的剎車片兼具耐高溫、耐腐蝕、制動舒適、環保、降噪的優點，解決了剎車片熱衰退導致的剎車失靈、剎車噪音大、磨損嚴重等問題。

剛玉-莫來石澆注制品及其制備方法 1027     

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本發明涉及一種應用于鈦白粉行業的剛玉-莫來石澆注制品及其制備方法,本發明使用了粒度<50NM的SIO2納米粉和粒度<80NM的AL2O3納米粉作為添加劑,并引入紅柱石精礦細粉和高效減水劑,開發了一種能在1700℃高溫下長期使用,抗折和耐壓強度較高,耐沖刷,耐侵蝕,并經得起溫度劇烈變化的高熱震剛玉-莫來石制品。

納米鐠黃陶瓷色料的制備方法 1199     

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本發明涉及精細陶瓷材料技術領域，具體的說是一種納米鐠黃陶瓷色料的制備方法，以硅酸鈉、氧氯化鋯、氧化鐠、草酸銨、氯化銨、鹽酸等為初始原料，采取溶膠-凝膠法，制備了鐠黃凝膠前驅物，并以氯化鈉、氟化鈉為混合礦化劑，通過低溫燒結，制備了一種納米鐠黃陶瓷色料；所用原料價格低廉易得，生產工藝簡單易控、所用溶劑環境友好，便于工業化生產；本發明制備的色料，具有色調純正，燒制溫度低，能耗少，產品疏松易粉等優點，是燒制優質陶瓷制品的理想色料。

鋼結硬質合金及其制備方法 1060     

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一種鋼結硬質合金，以WC為硬質相，Fe為粘結相，合金中各組分的重量百分配比為：WC?40?80%、Fe?15%?55%、Cr3C2?0.5%?4%、炭黑0.1%?0.5%和WB?0.5%?5%。其制備方法包括配料?濕磨?噴霧干燥?壓制成型?燒結?熱處理等。制得的硬質合金孔隙率低，具有優異的耐磨耐蝕耐沖擊高強韌的特點，抗彎強度可達4000N/mm2以上，在某些使用領域超過同樣粘結相含量硬質合金的10%?30%。本發明的合金所需的原材料性價比高，制備方法滿足工業批量生產要求，大大拓展了鋼結硬質合金的應用范疇，可以在模具材料、耐磨零件及礦山工具等對耐磨性和韌性要求都較高的工業領域使用。

黃金冶煉紅渣的全回收利用方法 814     

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一種黃金冶煉紅渣的全回收利用方法，其以紅渣為主原料，利用廢鉛蓄電池分離出來的鉛膏或鉛精礦為輔料，水煤氣為還原劑，采用還原焙燒原理，對紅渣進行資源化的全回收利用處理，生產出了粗鉛錠、磁鐵礦、煙道灰和路基石等高價值產品，方法本身工藝簡單、操作方便，制得的產品多樣，且產物附加值高，可實現對工業危險固體廢棄物——黃金冶煉紅渣的最大限度的消耗和全回收式利用，且過程中無二次污染，經濟效益顯著，易于擴大生產。

低成本陶瓷地磚及其制造方法 1170     

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本發明涉及一種低成本陶瓷地磚及其制造方法，陶瓷地磚由以下重量百分比的原料制成：拜耳法赤泥20～25%、鉻鐵渣20～25%、長英巖型金礦尾礦8～12%、粉煤灰8～12%、沸騰爐渣8～12%、滑石10～15%以及生石灰10～15%。本發明的陶瓷地磚以赤泥、鉻鐵渣為主要原料，替代了較為昂貴和稀缺的優質高嶺土，可減輕我國陶瓷行業對高嶺土的依賴，緩解工業快速發展帶來的優質高嶺土匱乏的危機。

硅鋁基膠凝材料的制備方法、硅鋁基膠凝材料及其應用 1109     

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本發明公開了一種硅鋁基膠凝材料的制備、硅鋁基膠凝材料及其應用，涉及建材技術領域，針對現有的工業固廢資源化利用率低的現象，本發明利用工業固廢制備出一種硅鋁基膠凝材料，包括以下步驟：按質量百分數計，將礦渣30～45％、廢混凝土21～35％、粉煤灰10～20％、煅燒熱解的工業廢鹽5～15％、煤矸石2～5％、尾礦1～3％、廢玻璃1～4％的原料分別裝入原料倉中；粉磨制成硅鋁基膠凝材料；包裝，置于干燥通風處。本發明利用建筑廢料以及工業廢鹽經過合理配比，制備出的硅鋁基膠凝材料含碳量低，有效減少生產和使用過程中的碳排放量，以其為主要原料制備出的低碳水泥，質量高、效果好。

微晶耐磨陶瓷研磨體及其制備方法與應用 889     

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本發明屬于陶瓷材料技術領域，具體涉及一種微晶耐磨陶瓷研磨體及其制備方法與應用。所述的微晶耐磨陶瓷研磨體包含如下組分：α?氧化鋁、高鋁礬土、氧化鐵、滑石、碳酸鋇、鉀長石、二氧化鈦、二氧化錳、重質碳酸鈣、氧化鋯、氧化鑭和氧化鈰。本發明通過微裂紋增韌、氧化鋯相變增韌及顆粒微細化增韌等，使晶耐磨陶瓷研磨體韌性得到較大提高；同時，通過加入合適種類及數量的礦化劑，優化工藝參數，嚴格控制工藝，形成比較理想的礦物相，使微晶耐磨陶瓷研磨體的微觀結構更加致密均勻，在其使用過程中，其抗剝落、抗沖擊能力大大提高，綜合性能優于同種類的氧化鋁瓷球。

多價態金屬氧化物脫硫劑及其制備方法 1183     

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本發明提供了一種多價態金屬氧化物脫硫劑，由以下質量份數的各組份組成：吸附劑70~85份、還原劑10~20份、助磨劑5~10份；所述吸附劑由以下質量份數的各組份組成：赤鐵礦石15~20份、磁鐵礦石15~20份、軟錳礦石15~20份、赤銅礦石20~25份，所述還原劑由以下質量份數的各組份組成：鎂粉5~10份、鐵粉5~10份，所述助磨劑由以下質量份數的各組份組成：無煙煤4~8份，二氧化硅1~2份，該脫硫劑的原料成本低、制備方法簡單、使用條件溫和、脫硫效率高。

輕質六鋁酸鈣-鎂鋁尖晶石復合微孔耐火骨料及制備方法 997     

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本發明公開了一種輕質耐火澆注料用的輕質六鋁酸鈣-鎂鋁尖晶石復合微孔耐火骨料及其制備方法。這種骨料以石灰、菱鎂礦和工業氫氧化鋁為起始物料,外加入結合劑,經濕法共磨,機壓成形,坯體經干燥后進行煅燒,燒后產物經破碎后得到這種輕質六鋁酸鈣-鎂鋁尖晶石復合微孔耐火骨料。起始物料的重量百分比為:石灰3%~7%、菱鎂礦12%~18%、工業氫氧化鋁75%~85%,結合劑量為起始料總重量的3~6%。這種輕質微孔骨料具有在還原氣氛及堿性環境中高度穩定,抗熱震性及隔熱性能優異等優點,從而提高了材料使用壽命并降低能耗的損失。

超低密度堇青石質石油壓裂支撐劑及其制備方法 777     

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一種超低密度堇青石質石油壓裂支撐劑及其制備方法，該支撐劑的主晶相為堇青石結構，由粉煤灰、輕燒鎂粉、焦作粘土和復合礦化劑燒制而成，所述復合礦化劑為氧化錳和碳酸鋇按照等重量比混合而成。本發明通過大量采用高硅低鋁低鈣、低燒失量的中性粉煤灰作為主要原料，有效降低了支撐劑的密度指標；同時通過對重要原料菱鎂石采取特殊的預燒和對配合料進行超細粉碎等特殊加工處理工藝，以及采用復合礦化劑技術，既有效保證了高溫下系統中形成高硬度、低密度的主晶相礦物，從而保證了超低密度支撐劑成品具有較高的力學強度；同時又降低了支撐劑的燒成溫度，達到了節能降耗的目的。

環保型路面基層用水泥基材料 721     

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一種環保型路面基層用水泥基材料，包括磨細硬化水泥漿體混合粉、精煉鋼渣粉、礦渣微粉、二水石膏、煅燒脫硫石膏、42.5硅酸鹽水泥、外加劑；所述硬化水泥漿體混合粉的重量份為25-35份，熱潑精煉渣粉的重量份為18-20份，礦渣微粉的重量份為15-17份，二水石膏的重量份為3.5-5份，煅燒脫硫石膏重量份為4-5.5份，42.5硅酸鹽水泥的重量份為20-30份；外加劑NaCO3的重量份為0.8-1.0份。本發明所述環保型路面基層用水泥基材料，可用于底基層、基層以及高等級的基層三種等級。

花紋模具 994     

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本發明公開了一種花紋模具，包括模具本體，所述模具為矩形模具，模具的表面設有花紋圖案層，所述花紋圖案層有凸層和凹層，所述凸層根據花紋圖案設置，所述凸層的高度為2?5cm；模具的內邊緣處設置有與矩形模具形狀相似的?？?，所述?？驗闉榘夹湍？?。本發明還公開了一種花紋模具的制作方法，包括以下步驟：S1：混料；S2：將混和后的材料通過硬塊破碎機進行破碎；S3：篩選S2中目數高于80目的顆粒進行球磨處理；S4：根據目數為100目、80目、60目、40目及20目進行5次篩選；S5：將S4處理后的顆粒全部撒于鐵板表面；S6：進行烤制后即獲得模具。本發明模具制備的產品質量較好，能夠呈現出立體效果。

鎂鋁水滑石及制備鎂鋁水滑石的方法 1107     

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本發明涉及水滑石領域，公開了一種鎂鋁水滑石及制備鎂鋁水滑石的方法，其中，所述方法包括：(1)在水存在下，將鎂源和/或氫氧化鋁進行球磨，得到溶膠前驅體；(2)將所述溶膠前驅體加水稀釋，將稀釋后得到的溶液與鎂源和氫氧化鋁混合，然后將得到的混合物與酸性物質接觸，在30?90℃下保溫10?300min，得到鎂鋁復合溶膠；(3)在水熱反應條件下，將所述鎂鋁復合溶膠與晶型控制劑接觸，得到鎂鋁水滑石漿料；(4)將所述鎂鋁水滑石漿料與表面改性劑接觸反應。本發明所述方法工藝簡單、成本低，并且可以提高鎂鋁水滑石的結晶度。

新型耐磨復合橡膠襯板 779     

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本實用新型涉及一種新型耐磨復合橡膠襯板，其包括襯板和提升條，所述襯板和提升條均采用橡膠復合板制成，所述橡膠復合板包括耐磨板和包覆于耐磨板四周的耐磨橡膠。本實用新型的所述襯板采用橡膠復合板制成，所述提升條采用耐磨橡膠制成，所述的襯板及提升條均具有重量輕、受沖擊時可彈性變形的特性，同等條件下，運轉負荷減輕，降低了能耗；且所述的襯板采用的橡膠復合板，用于濕式球磨機襯板，抗腐蝕磨損性能大大優于高錳鋼襯板，且具有的彈性也能夠吸收較大尺寸的磨礦接至產生的沖擊，耐磨性好，使用壽命長且噪音低，還降低了鋼耗。

輕質鎂橄欖石耐火骨料及其制備方法 726     

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本發明公開了一種利用天然鎂橄欖石生產隔熱性能好、成本低廉、輕質的耐火骨料以及它的制備方法,以天然鎂橄欖石粉和菱鎂礦粉作為起始物料，外加入結合劑；起始物料在球磨機中加入水和研磨球充分研磨并干燥得到共磨粉；在共磨好的物料中加入結合劑和水，在壓力機上壓制成具有規則形狀的荒坯，坯體經自然干燥24h后，再入在干燥窯內在110℃下充分干燥。干燥后的坯體放于高溫窯內在1420℃左右的溫度下煅燒，煅燒后得到的成品再經破碎成合適的粒度，就得到本發明的輕質鎂橄欖石耐火骨料。

富含晶須結構的莫來石多孔陶瓷的制備方法 1003     

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本發明屬于多孔陶瓷材料的制備領域，具體涉及一種富含晶須結構的莫來石多孔陶瓷的制備方法。其制備過程可按如下步驟實現：以去離子水、分散劑、陶瓷粉體、礦化劑、單體、交聯劑為起始原料配料，并進行球磨混合，得到分散穩定的漿料；在所得穩定的漿料中加入發泡劑，機械攪拌得到泡沫漿料，然后向泡沫漿料中依次加入引發劑和催化劑，并澆注于模具中凝膠固化成型；將脫模后的坯體進行干燥，得到泡沫坯體；將干燥后的泡沫坯體置于氧化鋁匣缽中，并一起置于空氣氣氛爐中進行燒結，得到富含晶須結構的莫來石多孔陶瓷。本發明具有晶須結構發育良好，長徑比大，材料強度高，熱導率低，抗熱震性好的特點。

燒結法氧化鋁生產工藝的熟料制備方法 978     

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燒結法氧化鋁生產工藝的熟料制備方法,將鋁礬土礦破碎至一定細度,與濃縮后的碳分母液、石灰、補充的碳酸納及其它循環物料一起加入球磨機,磨細后調整配比制成生漿料,其特征在于:將上述過程制得的生料漿干燥成含水份1%-20%的物料;將該物料加工成型為有一定強度、便于碼放的型體;將成型體物料碼放在窯體固定不動的窯爐中,控制燒成制度煅燒成熟料。本發明可減少環境污染,提高窯爐運轉率和降低能耗,還可降低物料對窯體的腐蝕,避免傳統方法中易出現回轉窯“滾大蛋”、“結圈”等弊病。

合金?硅酸鹽復合基體陶瓷板的制備工藝 1197     

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一種合金?硅酸鹽復合基體陶瓷板的制備工藝，該陶瓷板的原料包括粘土、礦渣和外加劑Ⅰ，首先取不同比例的發泡物質和合金粉，將其混合均勻后制粒干燥后得外加劑Ⅰ；再取合金粉制成小球Ⅱ，將小球Ⅱ送入飽和的氫氧化鈣溶液中，并通入二氧化碳氣體使小球Ⅱ表面形成碳酸鈣沉淀層后即制得外加劑Ⅱ；再將陶瓷板的各原料球磨、混合制得陶瓷板材，并送入高溫燒結爐中燒結，然后對燒結后的陶瓷板材打磨并澆鑄合金液，即可制得合金?硅酸鹽復合基體陶瓷板。本發明將陶瓷的硅酸鹽相與合金的金屬基體相結合，制備出耐磨復合陶瓷材料，不僅降低了生產成本，而且提高了陶瓷板材的耐磨性及韌性，可廣泛地應用于水泥窯爐、建筑墻體材料、化工冶煉等多個領域。

磨機智能自動調速系統 1085     

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一種磨機智能自動調速系統，基臺的一側設置磨機，磨機的下方設置立架，基臺上方一側設置電機，電機驅動磨機旋轉，磨機上設置無線振動傳感器，所述立架上設置觸發器，電機與低壓控制柜之間設置調速器，低壓控制柜與交換機之間設置數據采集模塊，交換機設置于無線振動信號處理及智能調速策略系統與無線振動信號接收器之間，無線振動信號接收器一側設置交流電源，采用振動傳感器直接測量磨機內介質沖擊磨機筒壁的振動情況，測量手段更直接，抗干擾能力更強，測量信號特征更明顯，安全可靠，經濟實用；根據振動數據能量分布圖，操作人員可以準確的判斷出磨機內物料填充率的高低及鋼球磨礦效果的好壞，最大限度的提高磨礦效率。

磨機智能自動調速系統磨機內能量分布的檢測方法 987     

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一種磨機智能自動調速系統磨機內能量分布的檢測方法，第一步，磨機筒壁振動信號的采集；第二步，數據采集、處理、通信和存儲；第三步，轉換為能量值在圓周內分布；第四步，磨機載荷狀態與磨機筒壁振動數據特征值的標定；第五步，智能調速；采用振動傳感器直接測量磨機內介質沖擊磨機筒壁的振動情況，測量手段更直接，抗干擾能力更強，測量信號特征更明顯，安全可靠，經濟實用，根據振動數據能量分布圖，操作人員可以準確的判斷出磨機內物料填充率的高低及鋼球磨礦效果的好壞，進而為操作人員進行磨礦工藝調節提供直接判斷依據。

適用于Cr12MoV的復合變質劑及其制備和使用方法 930     

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一種適用于Cr12MoV的復合變質劑及其制備和使用方法；所述Cr12MoV的復合變質劑，各原料重量份數為La?8~10份、Ce?8~10份、納米TiN?12~16份、納米BN1.0~1.2份、Zn4~6份、Mg?4~6份、Al?2~4份、Si?16~20份、K含量為6~8WT%的礦粉30~35份和Na含量為4~6wt%的礦粉15~20份。其制備方法為，取各原料進行混合，球磨，滾筒混合，施加壓力成塊狀。使用方法為，按照每噸鋼液6kg的添加量進行添加，將變質劑放在澆包底部，覆蓋少量鐵削然后壓實，沖入熔融鋼液即可完成變質劑的添加。本發明復合變質劑，可細化Cr12MoV晶粒、減少偏析、提高制品的沖擊韌性。

工業廢渣粉磨系統 1146     

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本發明屬工業廢渣粉磨技術領域，具體公開一種工業廢渣粉磨系統，既能夠利用輥壓機、V形選粉機、動態選粉機、入輥壓機斗式提升機、出輥壓機提升機、加濕攪拌機、系統收塵器和系統風機等組成輥壓機終粉磨系統，作為輥壓機終粉磨系統進行礦渣、鋼渣等微粉生產，又能夠與球磨機、收塵器、離心風機和空氣輸送斜槽C串聯等組成球磨系統串聯，進行更高比表面積的超細粉生產，可以根據不同的產品要求靈活切換，滿足高比表面積需求，且單位電耗小。

可低溫燒結的高純α-氧化鋁粉的制備方法 931     

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本發明公開了一種可低溫燒結的高純α?氧化鋁粉的制備方法，是以工業氫氧化鋁或工業氧化鋁為原料，于950～1150℃下進行第一次煅燒并保溫1～6h，獲得易磨的過渡相氧化鋁，經球磨細化、酸洗除鈉、壓濾干燥后混入復合礦化劑、晶粒生長抑制劑和吸鈉劑，于1200～1350℃下進行第二次煅燒并保溫4～16h，獲得可低溫燒結的高純α?氧化鋁粉。本方法制備的可低溫燒結的高純α?氧化鋁粉的平均粒度D50≤0.5μm，α相含量≥97％，鈉含量＜100ppm，Al2O3含量≥99.9％，經濕法球磨、噴霧造粒、模壓成型后于1500℃～1600℃下保溫2?8h即可燒結成瓷，制品密度≥3.92g/cm3。本發明方法實現了氧化鋁的低溫轉相，適宜工業化生產，所得粉體的高α相轉化率、晶粒細小等特征，使得陶瓷生坯密度高，燒結溫度低、燒結收縮小、成瓷密度高、制品物理性能好。

基于行業大數據選鉬過程生產工藝及其方法 1129     

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本發明提供了一種基于行業大數據選鉬過程生產工藝及其方法，通過鉬經顎式破碎機進行粗碎處理，細碎機將礦石破碎到破碎粒度為20?30毫米，破碎后的物料由提升機送入料倉；通過細研磨物料均勻輸送至球磨機進行細研磨，研磨時間1?2h；粉碎后的細礦物料送入旋分級機，利用固體顆粒比例不同、液體沉降速度不同對混合礦進行洗滌分級；在攪拌器中攪拌后輸送至浮選機進行浮選，并通過氣泡與礦粒動態碰撞，使得氣泡與礦粒結合靜態分離，使所需礦石與其他物質分離；烘烤，精礦在回轉窯中焙燒，溫度為500?650℃去除浮選后的細礦中所含的水分，在攪拌器中攪拌后輸送至浮選機進行浮選的過程中采用優先浮選鋁粉和脈石粉與浮選劑混合并充氣，在浮選機中得到鉬精礦。

α-氧化鋁微粉及其制備方法和應用 1180     

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本發明涉及α?氧化鋁微粉及其制備方法和應用。該α?氧化鋁微粉的球形度為0.5?1，粒度D₅₀?0為0.5?8μm。所述方法包括：(1)制漿：將氧化鋁原料、溶劑混合以配制漿料，并用酸調節漿料的pH至3?6；(2)球磨：將步驟(1)得到的漿料進行球磨，需根據終產物的目標粒度控制漿料中中間顆粒的粒度；(3)除去步驟(2)所得的球磨后的漿料中的溶劑，得到氧化鋁第一粉末；(4)煅燒：將所述氧化鋁第一粉末與礦化劑混合，煅燒，得到具有目標粒度的α?氧化鋁微粉。本發明提供的α?氧化鋁微粉球形度高，粒度分布窄，特別地終產物的目標粒度可根據需求調變，調變范圍0.5?8μm，雜質含量低，特別適用于導熱、絕緣填料等領域中。

新型磨機襯板 958     

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本實用新型公開了一種新型磨機襯板，包括襯板本體，襯板本體的上表面設有向上凸起的、且截面呈弧形的凸塊，凸塊在本體上表面呈傾斜設置，本實用新型設計結構簡單、使用便捷，在不影響大顆粒礦料與研磨體正常工作的前提下，將研磨好的小顆粒礦料在傾斜式的凸塊的作用下向著球磨機尾端移動，避免小顆粒礦料大量停留在球磨機內而影響大顆粒礦料的研磨工作，提高了研磨的質量和效率，并將襯板材質從傳統高鉻鑄鐵材質設計為高鉻鑄鐵表面增加陶瓷涂層的方式，有利于提高襯板的耐磨度，降低了襯板磨損的頻率。

煉鋼電爐頂用高鋁制品 757     

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本發明公開的一種煉鋼電爐頂用高鋁制品,以粒度為5-0.074mm的特級礬土熟料顆粒和粒度<0.063mm的特級礬土熟料細粉為主原料、以粒度<0.074mm藍晶石精礦粉、粒度<0.074mm硅線石精礦粉、粒度<0.047mm石英粉及粒度<0.072mm的SiC細粉作膨脹劑,以粒度<0.061mm的白泥和粒度<3μm的α-Al2O3微粉作添加劑,并添加磷酸二氫鋁溶液、硫酸鋁溶液的一種或兩種作結合劑,經球磨、混煉、成型、干燥和燒成后,即制得煉鋼電爐頂用高鋁制品。本發明具有熱震穩定性高、抗滲透侵蝕能力強、荷重軟化溫度高的特點。

類球形大原晶α-Al2O3粉體的制備方法 1284     

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本發明公開一種類球形大原晶α?Al2O3粉體的制備方法，其工藝是“兩次煅燒法”，第一次低溫煅燒為：將含鋁原料加第一礦化劑于900℃?1200℃間煅燒2?8小時，經球磨機粉碎，獲得粉料M1，并將M1與復合第二礦化劑均勻混合得混合粉體M2；第二次高溫煅燒為：將M2粉于1350℃?1600℃煅燒2?20小時，經破碎、研磨、分級后得到高轉化率大原晶α?Al2O3粉體。該α?Al2O3粉體粒度分布均勻，形貌為類球形，其原晶通過兩步煅燒制度及礦化劑用量，2?15μm可控。本發明可有效解決含鋁原料不易干法球磨、礦化劑不勻、形貌多樣、原晶尺寸分布寬等問題，該工藝方法簡單，礦化劑用量少，煅燒時間短，可采用工業化設備，易實現批量生產。

一體化蛇紋石鎳元素冶煉工藝 1096     

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本發明的目的在于提供一體化蛇紋石鎳元素冶煉工藝，解決現有技術中礦石冶煉資源耗費大、鎳產品回收率低的問題。該工藝包括：（1）將原料蛇紋礦石經干燥由進料倉進入破碎機得到礦石原料渣；（2）將磨碎后的礦石原料渣經傳輸帶連續給入回轉窯進行煅燒，同時注入還原劑，回轉窯預加熱至800℃—1000℃；（3）通過步驟（2）在回轉窯中半熔融條件下燒成的物料熔塊冷卻后輸送進入球磨機進行球磨；（4）將球磨后的物料熔塊進行分級回收處理。本發明一體式的流程，不僅方便快捷而且出礦量大，熔煉的主要能源為煤，降低了資源的消耗，提高了資源利用率，并且工藝流程簡單、節能環保，在礦石冶煉工藝中是一次大的突破。