本發明屬于高爐冶煉技術領域,具體涉及一種提高高爐煙煤噴吹比例的方法。本發明提供了一種提高高爐煙煤噴吹比例的方法,包括以下步驟:將入爐燒結礦、入爐球團礦、入爐塊礦和入爐焦炭在噴吹煤的噴吹下,進行冶煉;所述噴吹煤按質量百分數計,包括無煙煤60~65%,煙煤35~40%;所述入爐焦炭的初始抗碎強度M≥91%,冶煉完成后的抗碎強度≥60%。由實施例的結果表明,本發明提供的方法能使高爐噴吹煤中煙煤的配比達到40%以上,在確保生產順行且不影響鐵水的質量的前提下,增加了低質煤的使用量,解決了優質煤資源緊張的問題。
本發明公開了一種超高鉻磨球及其加工工藝,選用含鉻量適中、含碳量較低的金屬原料,保證鉻碳比在7~10左右,以獲得最高耐磨性的金相組織馬氏體(M)+合金碳合物(M7C3)+殘余奧氏體(A殘),且三者的比例合理,加工工藝包括依次進行的一次變質處理、脫氧、二次變質處理等步驟。本發明保證了產品具有表面硬度、心部硬度與沖擊韌性為最佳的組合,從而使產品的使用性能、耐磨性能最佳,所制磨球在使用時碎球率低、球耗低,達到了礦山生產降低生產成本、提高生產效率的目的。本發明的磨球適用于冶金選礦行業、電廠的磨機,對礦石、煤進行粉碎。
本發明涉及一種以菱鎂礦為原料制備氫氧化鎂的方法,具體地說是將菱鎂礦進行煅燒,煅燒生成的氧化鎂粉碎至-0.074mm;粉碎產品進行水合,并使用高剪切乳化機進行攪拌,反應初期采用高剪切速度和低水合溫度,同時加入粒度控制劑,控制產品粒度;在反應中后期采用低攪拌速度和高水合溫度,同時加入改性劑,對產品進行改性,水合后對產品進行了過濾,烘干得到阻燃型氫氧化鎂。該方法可到結晶度好,表觀粒徑在0.8~7μm、平均粒徑1.8~2.3μm、比表面積14~16m2/g、氫氧化鎂含量大于95%的阻燃型氫氧化鎂。該方法流程簡單、反應溫度低、生產成本低。為我國優質菱鎂礦的高附加值開發利用開辟了一條新途徑。
本實用新型公開了移動給料機,包括工字鋼、軌道、第一擋板、破碎組件、緩沖托輥、槽型上托輥、外裝電滾筒、護罩、漏斗、行走輪、機架、平行下托輥、改向滾筒、液壓柱、伸縮桿、旋轉輥、固定塊和進料槽體,所述軌道固定在工字鋼的一側,所述改向滾筒和外裝電滾筒固定在機架的一側,且位于機架的兩端,該實用新型,托輥采用加厚橡膠制成,彈性大,耐磨,在下料時起到很大的緩沖作用,保護了設備因撞擊過大而造成的損壞現象,本移動給料機設有行走輪,可移動,頭部懸空,主要用于球磨機,破碎機等大型設備給料,通過破碎組件,進行送料時,現將大塊的礦石進一步破碎,通過第二擋板減小礦石下落的沖力,更好的保護輸送設備。
本發明提供了一種耐高溫混凝土,包括:200~300重量份的水泥;1000~1100重量份的玄武巖粉碎石子;500~800重量份的玄武巖粉碎機制砂;100~200重量份的礦粉;1~5重量份的外加劑。本發明提供的耐高溫混凝土中,水泥、礦粉、玄武巖粉碎石子、玄武巖粉碎機制砂相互作用,使得到的混凝土在800℃高溫下質量穩定、強度不降低,且耐久性良好,其可以應用于冶金、化工、石油、輕工和建材等工業的熱工設備和長期受高溫作用的構筑物,如工業煙囪、煙道、工業窯爐的基礎及外殼等。另外,本發明提供的混凝土生產工藝簡單、材料來源廣泛,耐熱整體性能強,氣密性好,能夠大大提高耐熱建筑的使用壽命。
本發明屬于炭電極技術領域,公開了高強高石墨質炭電極及其制備方法。其主要技術特征為:在30-40重量份石墨碎、30-40重量份石油焦、15-25重量份電煅煤、15-30重量份瀝青內添加0.2-1.0重量份氧化釔。將煅后的固體原料電煅煤、石油焦、石墨碎經振動篩篩分、電子配料系統配料后進入混捏鍋同時加入經過處理的添加劑氧化釔攪拌、干混后,加入煤瀝青。由于氧化釔具有聚合作用和增強作用,使各種物料更加緊密的結合在一起,可以提高炭電極的密度,使得炭電極達到了高強度、低電阻和較高的導熱性能,解決了低電阻和高強度兩個優點不能共存問題,適應了冶煉行業大型礦熱冶煉爐的要求。
一種抑制凍結劑及瀝青混合料及其制備方法,其中所述瀝青混合料包括如下重量份的組分:10mm≤粒徑≤15mm?的碎石,22~26份;5mm≤粒徑≤10mm的碎石,20~24份;0≤粒徑≤5mm的石屑,46~52份;礦粉,1.5~2.5份;抑制凍結劑,1.5~2.5份;瀝青,4~6份;所述抑制凍結劑包括如下重量份的組分:火山石粉,8份~12份;氯化鈣,34份~56份;所述火山石粉為酸性火山巖研磨而成。本發明提出了一種抑制凍結的瀝青路面材料及其制備方法,解決了傳統的抑制凍結的瀝青路面成本高、抑凍性能不好和不適宜被廣泛運用的技術問題。
本發明公開了一種廢棄電路板中金屬資源、非金屬資源的分選回收工藝,屬于二次資源綜合回收技術領域。首先將廢棄電路板上的含有聚溴聯苯有毒的元件進行拆解,拆解后用破碎機進行粗碎,用振動篩進行篩分,粗碎篩下產品進行強磁選處理,非磁性產品進行預冷細碎處理,細碎后的合格產品進行弱磁選,弱磁選得到的非磁性礦物進行干式磨礦和分級,對不同粒級產品進行風選作業,回收金屬組分與非金屬物料組分。本發明使用的方法和設備簡單,采用多種選別技術分離金屬組分和非金屬組分,分選多采用干法工藝避免了廢水處理及污泥處置等問題,對環境污染較小,實現了廢電路板有效成分的資源化利用,利于后續貴金屬的提純處理。
本發明公開了一種冶金球團的生產工藝,包括以下步驟:(1)工業純堿與水混合攪拌成工業純堿溶液,將工業純堿溶液加入鈣基膨潤土混合成泥狀,進行膨潤土的水化和鈉化;工業純堿的用量為鈣基膨潤土重量的2-5%;鈣基膨潤土與水的重量比為1∶0.5-1;(2)將水化和鈉化好的膨潤土泥放入擠出式設備,通過擠出式設備擠壓成泥條;(3)泥條切碎成泥團放入造球設備中,在造球設備滾動機械力作用下,鐵礦粉擠進泥團形成球團,膨潤土泥從球團中擠排到球團表面,再粘結上一層鐵礦粉長大球團,反復粘結成合格球團排出造球設備。采用本發明的工藝可以降低球團膨潤土的用量,減少球團生產運行費用,提高球團的質量和煉鐵效益。
一種干濕兩用磁選機組,屬選礦技術領域。其技術方案是,構成中包括機架、破碎機構、磁選機構和輸送機構,所述機架一端設有入料口,另一端設有出料口;所述破碎機構由固定輥和可調輥組成,所述固定輥和可調輥的輪軸兩端旋轉支承在機架上;所述磁選機構位于破碎機構下方,由滾筒和包絡其內的磁輥組成,在磁輥的半個表面上均布永磁塊,構成一半有磁一半無磁的磁輥;所述輸送機構為輸料帶,位于滾筒下部。本實用新型集破碎、磁選為一體,具有體積小、產量大,對環境要求低等優點;另外,其分離徹底、設備過載能力強、故障率低,維護簡單,可適用各種品位鐵礦石的破碎和精選。
本申請提供一種具有CTF增效劑混凝土的制備及應用,包括以下步驟:(1)按重量稱取以下原料組分:200?240份水泥,85?95份礦粉,55?80份粉煤灰,700?800份砂,1060?1090份碎石,2.0?3.0份CTF增效劑,10?15份減水劑,160?180份水;(2)將步驟(1)稱取的砂,碎石,以及1/3的水攪拌均勻;(3)向步驟(2)中加入步驟(1)稱取的水泥,礦粉,粉煤灰,以及剩余2/3的水繼續攪拌均勻;(4)向步驟(3)中加入減水劑和CTF增效劑攪拌均勻即得混凝土成品。本申請添加增效劑CTF后其膠凝材料尤其是水泥的用量減少了,混凝土的成本大大降低;節省水泥用量,水泥是由煅燒天然石礦如石灰石、粘土、黃鐵礦等得到的,這些天然資源總有一天會開采完,增效劑CTF的添加可大大節約這些天然資源的開采。
本發明涉及一種建筑用硬質無機纖維噴涂棉及其制備方法,它包括以下步驟:(1)準備原料:工業廢渣、巖石、膠粉和纖維素;(2)將工業廢渣和巖石放入連熔爐內加熱至熔化狀態;(3)將熔化狀態的巖石導入到甩絲機中,甩出直徑小于5微米的超細礦物纖維棉;(4)將超細礦物纖維棉放入撕棉機中打碎;(5)將打碎后的超細礦物纖維棉,膠粉和纖維素一起放入攪拌機進行充分的攪拌和混合,使膠粉和纖維素沾在超細礦物纖維棉的表面,提升超細纖維棉的強度;(6)將經步驟(5)處理后的超細纖維棉進行烘干后即得到無機噴涂棉,分量裝袋即可。本發明的優點在于:人工參與度低、勞動強度小、安全性高、質量穩定。
本發明涉及一種無機固體廢棄物的處理方法及應用,該方法是將廢硅、廢混凝土塊、煤矸石、高爐礦渣為固化廢棄物進行初分選,分別破碎至粒度小于400mm剔除雜質;將上述粗破碎的各原料,分別細破碎至粒度小于80mm,形成再生骨料;再將其分選出80-60mm、60-40mm、40-20mm、20-5mm、5-0mm的粒級再生骨料;將上述分選出各粒級再生骨料進行磁選、沖洗、浮選,剔除雜質,形成優質再生骨料。利用該處理方法可以與石灰或水泥、粉煤灰混合拌成路基材料;也可與水泥、粉煤灰、砂、水拌制成混凝土。具有質量高、性能穩定,生產效率高。
本發明涉及煤礦分選領域,具體的是一種煤中雜物智能分選裝置及其控制系統。物料經過破碎機構破碎后再經過出料機構進入擠壓機構,通過轉動輥的擠壓實現物料的進一步縮小,降低物料直徑的偏差度,降低物料之間的直徑偏差,為下一步的篩分提供了便利,一次破碎和二次擠壓工作連貫,提高了工作效率。本發明設計有分選機構,驅動伺服電機,帶動多個連接臂轉動,第六連接臂繞著第二連接軸轉動,進而驅動第八連接臂往復運動,物料落下至篩孔處,在振動電機的作用下,物料上下抖動,可以將煤中的輕質雜物去除,較重的煤從篩孔落下,由于篩板的往復運動,大大地降低了物料堵塞篩孔的可能性,更好地實現分選,對于少量較大的物料進行二次擠壓。
本發明公開了一種大體積混凝土基礎的施工方法,包括以下步驟:材料的準備,取硅酸鹽水泥、煤矸石、礦渣粉、草木灰、速凝劑、減水劑和硬化劑;取煤矸石和礦煤粉,用粉碎機粉碎至粒徑小于50mm,進行粉磨處理,粉磨至粒度為0.4?0.8mm,然后將粉碎后的產物放入溫度為40℃的水中,浸泡20小時,然后取出烘干,加入黏土,混合均勻,得混合粉末;取混合粉末加入除硬化劑以外的原料倒入攪拌機中混合攪拌至混合均勻;本發明解決了煤矸石和礦渣粉廢料的利用問題,實現了變廢為寶的轉變,原料來源穩定廣泛,極大的降低生產成本、節約資源、保護環境、低碳環保。
一種排土場植被的生態恢復方法,包括排土場的平整和植被的播種兩方面,采用尾礦砂填充排土場坡面及平面上的碎石空隙;用山皮土對碎石進行覆蓋,至碎石被完全覆蓋;澆灌場地至場地表面的山皮土完全濕透;排土場坡面上部播種草本植物,坡面中部栽植沙棘,坡面下部栽植刺槐苗木,坡腳種植地棉類攀援植物,平臺種植刺槐;坡面上部的紫花苜蓿和白三葉草出苗前隔天澆水,并澆透,出苗后常規管理;其他位置的植被常規管理即可。本發明解決了鐵尾礦大量堆積的問題,減少客土的使用量,降低工程成本;在排土場坡面不同位置種植不同科目的植物,采用優選布置方式,提高植被的出苗率和苗木的成活率,有效提高排土場植被恢復效果,改善礦區生態環境。
用于水性涂料高補強二氧化鈦的制備方法,屬于二氧化鈦功能性材料制備技術領域,包括以下步驟:A、漿料配制:將二氧化鈦和無機礦物質粉混合于蒸餾水中,加入分散劑,攪拌制得無機礦物質粉和二氧化鈦的混合漿料;B、料漿的制備:向步驟A的混合漿料中加入造孔劑,高速攪拌制得料漿;C、造孔復合物的制備:將步驟B的料漿在噴霧干燥器中進行噴霧干燥,制得造孔二氧化鈦和無機礦物質的復合物;D、高補強二氧化鈦的制備:將步驟C的造孔復合物在氣流粉碎機中進行氣流粉碎,在氣流粉碎過程中,同時進行有機包膜處理,制得高補強二氧化鈦。本發明制備的高補強二氧化鈦用于水性涂料中,提高了涂層的耐候性、結合強度、耐開裂、耐色變等性能。
建筑用免燒磚,用以下材料配比和加工方法完成,材料配比:用巖棉保溫材料廢棄物60%至70%、水泥10%至20%、礦山碎石硝10%至20%、發電廠及工業用鍋爐排放后的煤灰物2%至5%、粘合劑1%至3%和適量的水。優質材料配比:用65%巖棉保溫材料廢棄物、水泥15%、礦山碎石硝15%、發電廠及工業用鍋爐排放后的煤灰物5%和適量的水。將以上材料配比或優質材料配比放入攪拌機攪拌混合均勻后,注或放入磨具,在磨具內進行振動加壓,脫胎成磚,再經自然晾干而成。本發明的用料因80%左右是廢棄物,這樣及合理利用了廢棄物,又保護了環境,本發明與現有的技術相比,具有壓力強,抗堿化、又節能、又環保的特點。
本發明具體涉及一種含硫煤矸石無害化處理及資源利用方法,屬于固體廢物治理技術領域,所要解決的是含硫煤矸石固體廢物治理難的問題,采用的技術方案為:一種含硫煤矸石無害化處理及資源利用方法,包括如下步驟:第一步,對含硫煤矸石進行富集;第二步,將硫鐵富集矸石破碎至5?10mm煤矸石細顆粒,對硫鐵礦進行分選;第三步,將硫鐵礦產品破碎至2mm以下為硫砂,并與細粒硫鐵礦石混合在一起為硫鐵礦產品??捎糜谥苽滂F粉和硫磺,亦可作為制備硫酸的原料單獨銷售。本發明用于對含硫量為3%~10%的含硫煤矸石進行硫鐵礦富集和分選,可以實現對固體廢物的徹底治理,并大大降低了資源和能源消耗。
本發明涉及一種利用高爐瓦斯灰冶煉爐渣制備還原性鐵粉的方法,所述方法為:對高爐瓦斯灰冶煉爐渣依次進行破碎和球磨;球磨后得到的物料加水調漿后加入螺旋分選機中進行分選,得到鐵精礦和尾礦;尾礦從螺旋分選機底部螺旋的外邊緣切線流出,直接進入搖床分選機中進行分選,得到鐵精礦和尾礦;將不同分選階段得到的鐵精礦混合后進行還原焙燒,得到還原性鐵粉。本發明首先通過對高爐瓦斯灰冶煉爐渣進行破碎和球磨得到小顆粒,實現了鐵碳的充分分離,然后利用螺旋分選機與搖床的協同增效作用進行分選回收,最終得到了品位在98%以上的還原性鐵粉產品,實現了對高爐瓦斯灰冶煉爐渣中鐵元素的高效回收,具有良好的經濟效益和應用前景。
一種氧化鐵紅顏料的生產方法,是利用天然富赤鐵礦石,經粉碎、球磨、分級、選礦、分級過濾、烘干、煅燒而得到的氧化鐵紅顏料,該生產方法工藝流程短,原料只需天然赤鐵礦石,且原料來源豐富,整個生產過程不需經過任何化學反應過程,和現有的人工合成法制含三氧化二鐵94%以上的氧化鐵紅顏料相比,成本降低了900-1000元/噸。因此利用該法不僅能生產出高質量的氧化鐵紅顏料,而且能取得極好的經濟效益。
本實用新型公開了一種改造低成本建筑固廢資源化處理裝置,本實用新型將現有的鐵礦石破碎工藝用于建筑固廢資源化處理工藝中,并對現有的鐵礦石破碎工藝升級改造,可用于建筑固廢資源化處理,可在市郊建廠對市內運輸來的建筑固廢進行低成本處理和資源化再利用。它包括一破碎模塊,建筑固廢通過所述破碎模塊進行細碎處理,所述破碎模塊嵌入震動給料臺內部,所述破碎模塊包括有螺旋破碎電機,建筑固廢通過所述螺旋破碎電機給予驅動動能實施細碎,所述震動給料臺底端設置有浮選室,所述浮選室兩側位于震動給料臺下方對稱安裝擰固有風選機,所述風選機固定于烘干模塊和熱熔爐之間。
本發明公開了一種壓鑄成型陶瓷渣漿泵,包括下殼體和防堵塞機構,所述防堵塞機構位于下殼體的底部,所述防堵塞機構包括進料管,所述進料管設置于下殼體的底部,所述第一轉軸下端的外壁固定有第一粉碎桿,所述第一轉軸上端的外壁設置有第二粉碎桿,所述活動連接桿固定于活動限位塊的內壁;本發明通過設置有第一粉碎桿,且第一粉碎桿分布在進料口外部的四周,第一粉碎桿在渣漿泵的工作下能夠進行旋轉,使得未進入到進料口處的礦漿能夠被粉碎,從而降低了進料口被堵塞的幾率,使得該渣漿泵能夠持續的工作,提升了工作的效率,同時第二粉碎桿和第三粉碎桿能夠將進料管內部的礦漿粉碎,進一步降低了進料口被堵住的幾率。
本發明提供了一種玻璃鋼廢料的預處理方法,涉及固體廢物處理技術領域。本發明提供的玻璃鋼廢料的預處理方法包括以下步驟:(1)將玻璃鋼廢料進行粉碎,得到粉碎料;(2)將所述粉碎料進行篩分,得到篩下料;所述篩分用篩子的孔徑為0.15mm;(3)將所述篩下料與水混合,所得漿料通過選礦搖床進行選別,在精礦端得到玻璃纖維和填料的混合物,在尾礦端得到樹脂。本發明采用簡單的粉碎、篩分及搖床選別,將玻璃鋼廢料中的玻璃纖維和樹脂初步分離和富集,實現了玻璃鋼廢料資源的回收,為玻璃鋼廢料的進一步再利用提供了合適的原料,過程簡單、易于操作。
本發明提供了一種橡膠耐磨劑及其制備方法、一種耐磨耐老化硫化橡膠及其制備方法和應用,屬于橡膠技術領域。本發明提供的橡膠耐磨劑的制備方法,包括如下步驟:將錳礦渣依次進行破碎,在所述破碎的過程中將pH調節劑水溶液噴入錳礦渣中,得到pH值為6~8的錳礦渣粉;將所述錳礦渣粉與硅烷偶聯劑混合進行改性,得到橡膠耐磨劑。本發明所提供的制備方法得到的橡膠耐磨劑以錳礦渣為原料,不僅解決了錳礦渣的堆積問題,減少了廢渣對環境的污染,同時將低價值的錳礦渣轉變為高價值的橡膠耐磨劑,極大程度上提高了錳礦渣的利用價值,降低了橡膠制品材料的成本,為綜合利用錳礦渣提供了新的應用領域和新思路。
本發明公開了一種生物質燃料及其生產工藝,將作物秸稈殘渣粉碎,烘干,得到殘渣粉末,然后與抗結渣劑混合,然后壓制、切割,得到顆粒狀生物質燃料;所述抗結渣劑的制備方法為:對礦石進行球磨,得到礦石粉末;清洗礦石粉末,然后靜置、離心、過濾、烘干、粉碎;將礦石粉末、起泡劑、潤濕劑混合,攪拌,得到待燒結坯料;燒結后,冷卻至室溫,粉碎,得到所述抗結渣劑。由本發明特定方法得到的生物質燃料具有高發熱量、低結渣率的優點。
本發明公開了一種提高膨潤土人工鈉化效率的方法,屬于非金屬礦物加工領域,所述方法包括:將鈣基膨潤土原礦通過立式錘型破碎機,將其破碎到小于1毫米的粒度,并在破碎機出料口噴灑原礦重量5%-10%、濃度為5%-10%的碳酸氫銨溶液,然后晾曬或烘干至含水量10%左右,按現有的人工鈉化膨潤土的方法鈉化上述經處理的膨潤土。本發明提供的提高膨潤土人工鈉化效率的方法,解決了膨潤土原礦粒度、含水量、有序度、環境溫度、攪拌程度等因素的不同,鈉化效率差別很大的問題,可以大大提高膨潤土人工鈉化的效率,減少膨潤土生產運行時間,提高膨潤土的質量和生產經營效益。
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