湖南長沙有色金屬真空冶金技術理論與應用

鉭鎢合金箔材制備方法及鉭鎢合金箔材 1110     

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本發明公開了鉭鎢合金箔材制備方法，其包括以下步驟：將鎢粉與鉭粉混合得到混合粉末，其中，鎢粉的質量百分比為10.0?11.5%，所述鎢粉包括粒徑為1?3μm、3?5μm、5?7μm的鎢粉；將混合粉末冷壓成型，并進行真空燒結，得到燒結坯錠；而后進行真空垂熔處理，得到垂熔坯錠；將垂熔坯錠在氬氣室中進行不銹鋼包套；在預設開坯溫度下對進步驟四處理后的垂熔坯錠進行鍛造開坯；去掉坯錠表面不銹鋼包套，交替進行多道次冷軋變形和退火處理，當坯錠冷軋變形至厚度為0.01mm后進行表面清洗；進行真空退火和帶張力冷軋變形，得到厚度小于7μm的箔材；將箔材纏繞在鑄鐵管上進行真空退火處理，自然冷卻后獲得所需的鉭鎢合金箔材；該鉭鎢合金箔材鎢含量高、厚度薄。

廢鉛蓄電池回收工藝 1207     

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本發明提供了一種廢鉛蓄電池回收的新工藝。該工藝采用真空技術回收廢鉛蓄電池,包括真空熔化、真空還原和真空熱裂解三部分。廢鉛蓄電池經破碎分離后,板柵采用真空熔化的方法得到鉛錠;鉛膏經過脫硫轉化處理后,制成球團在真空條件下用炭還原得到金屬鉛;廢塑料通過真空熱裂解得到熱解油和熱解氣。本工藝具有能耗低、收率高和環保等優點。

金屬鋰合金及其制備方法與應用 1159     

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本發明提供了一種金屬鋰合金及其制備方法與應用，制備方法包括：從鋰礦石浸出液或凈化后的鋰鹵水中提取堿金屬鹽固體；將堿金屬鹽固體進行干燥處理；將干燥后的堿金屬鹽固體在真空下進行真空還原，冷凝后得到金屬鋰合金；其中，真空還原所用還原劑為鋁粉、硅粉、鎂粉和鈣粉中的一種或兩種，還原溫度為700～1300℃。本發明提供的鋰合金的制備方法工藝簡單、便于操作，制備得到的鋰合金具作為負極時，能緩解與電解液的副反應，還可消除電流集中效應，抑制枝晶的產生，提高了鋰金屬電池的庫侖效率、比容量和循環穩定性。

高強高韌耐高溫金屬陶瓷材料 785     

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一種高強高韌耐高溫金屬陶瓷材料,適用于制造熱擠壓模具、高溫結構材料、切削刀具等,可大幅度提高上述材料的強度、韌性及耐高溫性能,延長使用壽命。所述的金屬陶瓷材料由鋯剛玉及鎢、鉻、鈷、鎳、稀土組成,所述的鋯剛玉占總重量的5%～40%,所述的鎢占總重量的20%-80%,所述的鉻占總重量的10%-50%,所述的鈷占總重量的0.1%-20%,所述的鎳占總重量的1%-20%,所述稀土占總重量的0-15%;所述的鋯剛玉是由占總重量70%-95%的三氧化二鋁和占總重量5%-30%的二氧化鋯組成,所述的金屬陶瓷材料可以采用熱壓、熱等靜壓、真空燒結氣氛保護燒結工藝燒結而成。

鉬合金MoSi2-ZrO2-Y2O3涂層及其制備方法和應用 887     

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本發明一種鉬合金材料MoSi2?ZrO2?Y2O3涂層及其制備方法和應用；屬于超高溫抗氧化涂層制備技術領域。本發明所設計涂層以下質量百分比計包括下述組分MoSi2?60％～80％、ZrO2?10％～30％、Y2O3?5％～10％、添加物1％～3％；所述添加物選自Si粉、SiC粉中的至少一種。其制備方法為：按設計組分配取原料后經濕法球磨制成漿料；然后涂覆在鉬合金表面，經1550℃～1650℃真空燒結40min～100min后制得涂層。本發明涂層組份設計合理，制備工藝簡單、生產成本低，涂層致密均勻，與鉬合金結合強度高、熱膨脹系數匹配，可有效提高鉬合金的超高溫抗氧化性能。

鈦、鋁元素粉末反應合成制備鈦鋁金屬間化合物過濾膜的方法 712     

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本發明涉及半滲透膜的生產,用于分離工藝的半透膜的專用制備方法,它是采用Ti、Al元素粉末,用模壓成形方式或冷等靜壓成形方式制坯,通過低溫預反應和高溫短時反應兩階段真空燒結合成,低溫預反應階段的溫度為500～800℃,時間為20～60分鐘,高溫短時反應階段的溫度為1200～1400℃,時間為10～30分鐘。燒結方式采用真空無壓燒結或低壓熱等靜壓制備成TiAl金屬間化合物過濾膜,本過濾膜,由于采用TiAl金屬間化合物,有利于控制過濾膜的孔徑分布,制備過程不需要添加造孔劑,降低了能耗,幾乎無污染。TiAl過濾膜具有良好的抗氧化性能、抗腐蝕性能、力學性能和過濾性能,使用壽命增長,并擴大了使用范圍。同時能夠與金屬進行焊接,有利于與其它致密膜的復合。

燒結無鉛易切削鋼的制備方法 973     

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一種燒結無鉛易切削鋼的制備方法,本發明采用粉末燒結法生產。各組分質量分數為:石墨微粉1.0%-1.2%,石墨微粉的粒度為1-5μm;粘結劑硬脂酸鋅0.5%-1.0%;分散劑PVA0.3%-0.5%;余量為鐵粉,鐵粉粒度≤106μm。粉末經混料、壓制后在還原性氣氛或真空燒結,工藝為:從室溫開始加熱至燒結溫度1120-1160℃,加熱2-5小時,燒結45-75min,高溫保溫結束后緩慢冷卻到800℃,在800℃保溫22-24小時,快速冷卻到室溫。本發明產品最大強度達500.6MPa,粗糙度最小1.51μm,適合于高速切削加工,切削能力最高相當于含鉛易切削鋼的98%,成本低。不含鉛、鉍,對環境友好。

真空液相燒結方法 802     

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一種粉末冶金真空液相燒結方法,本發明的特征是在燒結保溫結束后,根據產品的金屬粘結劑含量的多少、產品體積的大小、形狀的特點以及裝爐量的多少,采用可控速率的緩慢降溫工藝,可控速率的緩慢降溫范圍為:從燒結保溫溫度到凝固溫度,降溫速率為0℃～2℃/分。采用常規的真空燒結工藝一次完全合格的產品不到10%,本發明的產品出爐后一次完全合格的產品達97%以上。

孔徑梯度均質鈦鋁金屬間化合物過濾膜的制備方法 980     

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本發明涉及半滲透膜的生產,用于分離工藝的半透膜的專用制備方法,具體是制備孔徑梯度均質TiAl金屬間化合物過濾膜的方法,首先通過模壓成形或冷等靜壓成形方式制成復合成形坯;在隨后的燒結過程中,通過低溫預反應和高溫短時反應兩階段真空燒結合成法,制備TiAl金屬間化合物孔徑梯度均質過濾膜,本過濾膜由于Al元素偏擴散所引起Kirkendall效應,有利于控制膜的孔徑分布,并在復合坯體中形成了孔徑梯度,同時制備過程中不需要添加造孔劑,降低了能耗,幾乎無污染。此過濾膜可直接用作性能優異的微濾膜和納濾膜,并可以與金屬進行焊接,有利于過濾膜與其它致密金屬膜的復合,擴大了無機膜的使用范圍。

孔隙非均勻分布仿生骨質材料制造方法 1064     

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本發明公開了一種孔隙非均勻分布仿生骨質材料制備方法。本發明以HA/TI或HA/316L復合粉為原料,在模具內通過鉬片將原料粉分開形成致密層/過渡層/疏松層,在100～300MPA的壓力下常規壓制得到壓坯;壓坯進行真空燒結,在800℃保溫1.5-2H,再緩慢升溫至燒結溫度1050-1250℃,保溫1-2H。本發明所得仿生骨質材料,外層為致密層,過渡層孔隙率38-60%、孔徑100-500ΜM占30-70%,內層孔隙率57-80%、孔徑100-500ΜM占50-80%,且孔隙結構均為連通孔隙,其孔隙結構能滿足人體骨組織HAVERSIAN系統0～500ΜM孔隙尺寸的要求;本發明的材料兼具優越的生物相容性和力學性能,在承重骨修復與重建方面將具有廣闊的臨床應用前景。

含稀土氧化物強化相鈦合金的粉末冶金制備方法 1231     

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本發明公開了一種在鈦合金中獲取彌散分布的稀土氧化物強化相的粉末冶金方法。其以稀土氫化物粉末的形式添加稀土元素,將稀土氫化物粉末與氫化脫氫鈦粉末以及其它必要的合金粉末或合金元素粉末充分混合,經過冷等靜壓成型或模壓成型,然后將壓制坯體在高溫下真空燒結,最后將燒結后的鈦合金進行高溫變形,變形方式可以是鍛造,軋制,擠壓等。本發明方法生產工藝簡化,能獲得理想的稀土氧化物強化相,提高了鈦合金的綜合力學性能。

氫分離用鈀基合金/孔徑梯度鈦鋁金屬間化合物均質支撐體的過濾膜的制備方法 957     

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本發明涉及半滲透膜的生產,用于分離工藝的半透膜的專用制備方法。它通過模壓或冷等靜壓,將Ti、Al元素粉末直接與Ti箔或Al箔復合成形片狀或管狀坯,或者先通過模壓或冷等靜壓將Ti、Al元素粉末成形為片狀坯或管狀坯,然后通過Al液表面熔浸的方式制成復合成形坯;再通過低溫預反應和高溫短時反應兩階段真空燒結合成法,制備TiAl金屬間化合物孔徑梯度均質支撐體,隨后,在其表面,采用化學或物理氣相沉積(CVD或PVD)的方式,均勻鍍上一層鈀基合金膜,厚度為5～50μm。由此制得的膜具有良好的抗氧化性能、抗腐蝕性能和力學性能,提高了氫分離膜的滲透通量和使用壽命;其TiAl支撐體還可直接用作性能優異的微濾膜和納濾膜。本發明制備過程不需要添加造孔劑,降低了能耗,幾乎無污染。

鈦鋁基合金氣門的制備方法 768     

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一種TiAl基合金氣門的粉末冶金制備方法,采用元素Ti粉、Al粉為主要原料,按照傳統的粉末冶金工藝,經冷壓、真空燒結、擴散聯結,熱等靜壓、機加工制備粉末冶金TiAl基合金的氣門零件。采用本發明所提供的方法制備的TiAl基合金氣門,與準等靜壓方法相比,可以降低制造成本,而且本發明的工藝簡單,適于規?；a。與普通不銹鋼氣門相比,由于氣門質量減輕,使得柴油機的高溫工作性能得到了提高。

440C不銹鋼金屬粉末注射成形方法及其制品 1204     

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本發明公開了一種440C不銹鋼金屬粉末注射成形方法及其制品，將含有1.0?2.0wt％Mo的440C不銹鋼預合金粉末與粘接劑在混煉機上混煉后，冷卻破碎制得喂料；將喂料加入注射成形機內注射成形，制備出坯件；將坯件進行脫脂處理，得到脫脂坯；將脫脂坯進行預燒結得到預燒結坯；將預燒結坯置于真空燒結爐內真空燒結，當溫度升至900?1000℃時，通入CH4和H2混合氣體，繼續升溫至1150?1200℃并保溫，控制爐內壓力為5?10萬帕，混合氣體中CH4的體積比為1?6％；接著抽真空，升溫至1250?1300℃后，冷卻得到440C不銹鋼零件；將440C不銹鋼零件進行熱處理，得到最終工件。本發明制備的440C產品的尺寸精度和表面精度高、產品性能穩定。

高碳高鉻粉末冶金材料及其制備方法 1075     

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本發明提供了一種高碳高鉻粉末冶金材料及其制備方法，各成分及其質量百分比分別為：C：2.8?3.3％；Cr：18?24％；Ti：0?6％；B：0.5?1.0％；余量為Fe。制備時，先備料再混合，然后進行熔煉、霧化成粉末后壓制成型，最后進行真空燒結與熱處理。采用本發明提供的所述制備方法制得的所述高碳高鉻粉末冶金材料經試驗，其組織均勻性、密度、耐磨性、沖擊韌性、抗彎強度等各項性能表現優異，是制造耐磨棒、耐磨塊、球磨機磨球、立磨磨輥磨盤、反擊破板錘等耐磨件的理想材料。

鈮合金高溫抗氧化硅化物涂層及其制備方法 886     

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本發明公開了一種鈮合金高溫抗氧化硅化物涂層及其制備方法，首先在鈮合金基體表層通過真空燒結粒度大部分在0.6～1.0μm之間且厚度在50μm～80μm的鉬層，然后在氬氣保護下，通過包滲硅化制備MoSi2涂層，包滲活化劑為NaF，助劑為Al2O3，且Si∶Al2O3∶NaF質量比為35～45∶50～65∶3～5。復合包滲工藝適于制備高熔點硅化物涂層，可對異型結構件內部及外表面進行涂覆，基本不受部件形狀、尺寸的影響。該方法制備的涂層組分和厚度較均勻，致密度較料漿反應燒結法有較大提高，且工藝簡單，對設備要求低，是一種新型的高溫涂層制備技術。

微米級Ti-Nb-Ta-Zr合金絲的制備方法 956     

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本發明公開了一種微米級Ti-Nb-Ta-Zr合金絲的制備方法；該方法是將Ti、Nb、Ta及Zr粉末均勻混合后，進行冷等靜壓處理，得到生棒坯；生棒坯通過真空燒結，得到燒結棒坯；燒結棒坯依次進行熱鍛處理、退火處理和水淬處理，得到合金棒材；合金棒材先通過冷旋鍛處理，制成合金細棒材，再將所述合金細棒材進行冷拉絲，即得具有較高強度及良好彈性的高性能微米級Ti-Nb-Ta-Zr合金絲；該方法成本低、投入小、成品率高，滿足工業生產要求。

具有高硬度高韌性雙高性能WC基硬質合金的制備方法 843     

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本發明公開了一種具有高硬度高韌性雙高性能WC基硬質合金的制備方法。采用納米W粉,納米石墨粉,比表面積平均粒度小于0.5μm的超細Co粉或超細Ni粉或超細Co和超細Ni粉為原料,超細Cr3C2與稀土為聯合摻雜劑,所述的超細Cr3C2的添加量控制在占合金粘結劑質量分數的6～8%,稀土的添加量以氧化物計控制在占合金粘結劑質量分數0.3～0.7%,采用濕磨工藝制備超細Cr3C2與稀土聯合摻雜的W-Co-C或W-Ni-C或W-Co-Ni-C混合料,根據產品尺寸與形貌特征采用模壓成形或等靜壓成形工藝制備合金壓坯,采用真空燒結工藝或壓力燒結工藝對合金進行燒結,合金燒結溫度控制在1360～1420℃之間。本發明能制備具有高結晶完整性、純板狀晶結構、各向同性的WC基硬質合金,實現合金的“雙高”特性。

TiC顆粒增強Ti-Mo-Hf復合材料及制備方法 1014     

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本發明涉及一種TiC顆粒增強Ti-Mo-Hf復合材料及制備方法，屬鈦基復合材料制備技術領域。本發明所述復合材料由TiC顆粒和Ti-Mo-Hf基體合金組成，所述TiC顆粒占基體合金體積的（3-6）%，所述TiC顆粒的粒度為3-5μm。本發明按設計的復合材料組分配比，分別取Mo2C粉末、HfC粉末、氫化脫氫鈦粉混合后，機械分散均勻，壓制成型，先以90-110℃/h的速度升溫到600-800℃進行真空燒結2-4小時，然后，以190-210℃/h的速度升溫到1200-1400℃進行真空燒結1-2小時，隨爐冷卻，得到TiC顆粒增強Ti-Mo-Hf復合材料。本發明制備工藝流程短、設備投入少、制造成本低，所制備的復合材料具有優異耐磨性能和合理的彈性模量具有優異的成型性能，適于產業化應用。

具有負介電常數的金屬陶瓷及其制備方法 1177     

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本發明公開了一種具有負介電常數金屬陶瓷及其制備方法，所述金屬陶瓷組成為:Y2Ti2O7作為陶瓷相，Fe作為金屬相。金屬陶瓷中Fe占體積分數為20?40％。所述制備方法包括：通過Y2O3和TiO2粉末的固相反應制備Y2Ti2O7粉末；制備Y2Ti2O7與Fe的混合粉末，并壓制、真空燒結，最終獲得金屬陶瓷。本發明利用Y2Ti2O7彈性模量與Fe十分接近，化學相容性很好，相互之間無固相反應的特性，得到了一種具有負介電常數金屬陶瓷，所獲得金屬陶瓷在10MHz～1GHz負的介電常數，并且在60MHz～1GHz頻段具有負的磁化率。

含Al難熔高熵合金及其制備方法 935     

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本發明公開了一種含Al難熔高熵合金及其制備方法，所述含Al難熔高熵合金成分為10～15％的Al，10～15％的Ta，20～30％的Nb，20～30％的Zr和20～30％的Ti。其粉末冶金制備方法為：(1)按合金成分將Al粉、Ta粉、Nb粉、Zr粉和Ti粉混合均勻；(2)將混合粉末壓制成型，獲得生坯；(3)將生坯進行兩段式真空燒結，獲得半致密坯；(4)將半致密坯進行真空熱壓，獲得全致密坯。本發明通過添加適量Al元素并采用真空燒結與熱壓成型實現成分均勻化與組織致密化，既可降低難熔高熵合金的密度，又可提升其高溫抗氧化性能，且在室溫下可獲得良好的強塑性。

含銀粉末冶金鈦鉬鋁釩合金及其制備方法 844     

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本發明提供一種含銀粉末冶金鈦鉬鋁釩合金及其制備方法。各組份及其重量百分比為:Mo?2～8,Al?3～7,V?2～6,Ag?2～10;其余為鈦和不可避免的雜質。按照各組元的重量百分比稱取一定粒度的鈦粉、鉬粉、鋁粉、銀粉以及鋁釩中間合金粉。采用混合法將粉末混合均勻。通過模壓成型工藝壓制成具有一定形狀的生坯。將生坯放入真空燒結爐中進行燒結,隨爐冷卻后得到含銀的鈦鉬鋁釩合金。本發明工藝過程簡單,在混料時加入銀粉,可改善生坯的成型性,進而提高燒結體的致密度,從而得到高致密化的含銀粉末冶金鈦合金,可適合于工業化生產。

粉末冶金低合金鋼及其制備方法 1080     

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一種粉末冶金低合金鋼及制備方法，所述低合金鋼包括下述組分組成：Mo，Cr，V，Mn，C，余量為Fe，各組分質量百分之和為100％。其制備方法包括：按設計的粉末冶金低合金鋼的組分配比配料，合金化元素粉末的球磨活化，混料成型，脫脂/脫氧，兩段真空燒結。本發明將機械活化后的合金粉與高活性微細鐵粉及霧化鐵粉混合，通過常規的壓型、燒結獲得了高的密度以及優異的力學性能的粉末冶金低合金鋼。本發明生產工藝簡單，便于工業化應用，制備的粉末冶金低合金鋼密度達到7.56～7.85g/cm3，彎曲強度達到1720～2410Mpa，拉伸強度達到831-1150Mpa，在液壓元器件、汽車零部件、工具結構件、刀具行業等民用領域具有廣闊的應用前景。

金剛石表面鍍鎳的方法 1010     

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本發明提供了一種金剛石表面鍍鎳的方法，包括以下步驟：1)將金剛石依次進行除油和水洗，得到水洗后的金剛石；2)將步驟1)水洗后的金剛石與活化液接觸后，進行真空燒結，得到活化后的金剛石；所述活化液包括水溶性鎳鹽、還原劑和絡合劑；3)將步驟2)活化后的金剛石進行化學鍍鎳。本發明采用含有水溶性鎳鹽、還原劑和絡合劑的活化液，通過真空燒結的方式，將鎳鹽還原成金屬鎳，并燒結在金剛石表面。本發明利用鎳的催化活性，將原來的敏化和活化工序合并為一道活化工序，使工藝簡化，成本降低，同時能使整個鍍鎳的工藝質量穩定，適于工業化擴大生產。

碳包覆MoSe2/石墨烯電紡納米纖維及其制備方法 1147     

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本發明涉及一種靜電紡絲制備碳包覆MoSe2/石墨烯納米纖維及其制備方法。所述納米纖維由包覆碳、MoSe2、石墨烯組成。其制備方法為：將水溶性鉬鹽和高聚物溶于去離子水和乙二醇混合溶液中，加熱直到形成穩定透明溶膠，將石墨烯加入鉬鹽溶液形成電紡溶液；對所得電紡溶液進行靜電紡絲，得到雜化纖維；接著在500?800℃，將步驟二所得雜化纖維和零價硒粉在管式爐中進行真空燒結，得到碳包覆MoSe2/石墨烯納米纖維材料。纖維形貌及長度均勻，MoSe2晶體均勻分布在纖維內，被無定型碳包覆；石墨烯作為導電網絡均勻分布于纖維內。本發明原料易得，制備工藝簡單、可控反應條件溫和，所得成品具有較高的比表面積，優異的導電性和結構穩定性，可作為一種理想的鋰/鈉離子電池負極材料以及高性能電催化材料。

吸波型連續SiCN陶瓷纖維的制備方法 820     

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本發明公開一種吸波型連續SiCN陶瓷纖維的制備方法，該制備方法包括：S1：將聚碳硅烷交聯纖維置于真空燒結爐，抽真空；S2：將真空燒結爐升溫，之后通入氨氣和氦氣的混合氣；S3：繼續通入混合氣，并保持爐內壓力不變；S4：將真空燒結爐繼續升溫，之后停止向真空燒結爐內通入混合氣；S5：降低爐內壓力，同時將真空燒結爐繼續升溫；S6：停止真空燒結爐升溫，待其溫度降低至50℃以下，得到吸波型連續SiCN陶瓷纖維。與現有技術相比，本發明提供的吸波型連續SiCN陶瓷纖維的制備方法工藝流程簡單，制備得到的吸波型連續SiCN陶瓷纖維電阻率10⁴～10⁸Ω·cm，最低電磁反射損耗達到?63.7dB，厚度為有效吸收帶寬達到4.20GHz，該材料不僅電阻率高且具有優異的X波段和Ku波段吸波性能。

合成細粒度金剛石用碳化物粉末觸媒 1072     

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本發明為合成細粒度金剛石用碳化物粉末觸媒,其化學成分為(重量):碳1～20%,錳0～20%,鈷0～4%,余量為鎳和微量雜質,該粉末觸媒采用真空熔鑄——車削——破碎工藝制粉,制作工藝簡單,成品收得率高,達95%左右,用該觸媒合成的金剛石單產高,達8克拉以上,等積型約90%,完整單晶50%以上,金剛石粒度細,顏色黃,透明度高,是制作聚晶、復合片、電鍍制品、微粉等金屬結合劑金剛石制品的理想原料。

錫陽極泥的處理方法 1189     

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本發明涉及一種錫陽極泥的處理方法，屬于有色金屬真空冶金技術領域；本發明以自然堆放氧化的錫陽極泥為原料，通過兩步真空冶煉，即將錫陽極泥中的鉛銻復合化合物炭還原并分解為氧化鉛和氧化銻后迅速蒸發除去，得到蒸余物；然后再對蒸余物進行還原，蒸余物中的二氧化錫被還原，得到粗錫。本發明錫陽極泥鉛脫除率≥99%，銻脫除率≥92%，錫直收率≥94%，粗錫含錫量≥94wt%。本發明實現了鉛和銻的一步同時脫除，簡化了錫陽極泥的處理流程，降低了生產成本；本發明與現有錫陽極泥的處理工藝相比，具有流程簡單、能耗低和煙氣污染小等優點。

真空碳還原制備金屬鉿粉的方法 1068     

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本發明屬于真空冶金技術領域，特別是指一種二氧化鉿真空碳熱還原制備高純金屬鉿粉的方法，特別是提供了一種在真空中，用石墨粉還原二氧化鉿制備金屬鉿粉的方法。本發明的優點在于，生產工藝過程簡單，設備投資少，金屬收率高達95-98%，生產成本低，經濟效益顯著，是一種成本低、產率高，適合于規?；a制備高純度、細粒度金屬鉿粉的工藝方法。

真空碳熱還原法合成磷酸鐵鋰的方法 1085     

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一種真空碳熱還原法合成鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的方法,采用自制的包含摻雜元素的磷酸二氫鋰和四氧化三鐵或三氧化二鐵、導電劑或導電劑前驅體混合均勻,放入真空冶金爐中,抽真空,升溫反應一段時間,最后冷卻至室溫,制得。本發明無污染氣體產生,有利環境保護,反應時間短,溫度低,節約成本,工藝簡單,適宜于工業化生產,而且所制備的磷酸鐵鋰物理性能好,振實密度大,電化學性能優良。