權利要求書： 1.一種鏈篦機回轉窯制備鉻精礦氧化球團及熱裝冶煉方法，其特征在于：步驟一、將混合鉻精礦、除塵灰及鈉基膨潤土制成的生球，篩分獲得10～20mm粒徑之間的鉻精礦生球，鉻精礦生球均勻步入鏈篦機，料層厚度控制在160～180mm之間；
步驟二、所述的鏈篦機分為兩段干燥和兩段預熱；
步驟三、鉻精礦生球均勻步入鏈篦機獲得具有一定機械強度的預熱球團卸入氧化回轉窯進行球團氧化，安裝在氧化回轉窯頭部的1#燃燒器燃燒電爐煤氣提供焙燒氧化固結所需要的熱量；
步驟四、獲得的氧化球團，從氧化回轉窯的頭部經過2#電振給料機卸入2#密閉料罐，同時輔料倉內的輔料，與熱氧化球團按一定比例配入2#密閉料罐，在2#密閉料罐內，熱氧化球團將輔料加熱；
步驟五、2#密閉料罐在軌道上運行到提升井，由天車提升并運行到電爐爐頂料倉，氧化球團與輔料均勻卸入電爐冶煉，完成冶煉；
步驟六、當電爐冶煉發生故障時，氧化回轉窯正常生產，氧化球團從氧化回轉窯的頭部經過1#電振給料機卸入1#密閉料罐，運至指定堆存場地；當回轉窯故障檢修時，堆場的氧化球團裝入2#密閉料罐，同時在堆場配入輔料，2#密閉料罐在軌道上運行到提升井，由天車提升并運行到電爐爐頂料倉，氧化球團與輔料均勻卸入電爐冶煉。
2.如權利要求1所述的鏈篦機回轉窯制備鉻精礦氧化球團及熱裝冶煉方法，其特征在于：所述的鉻精礦生球的干燥和預熱所需熱量來源于氧化回轉窯產生的熱廢氣，廢氣溫度
900～1050℃；在鏈篦機頭部安裝了2#燃燒器，2#燃燒器燃燒電爐煤氣提供熱量，煤氣管道上安裝了調節閥和鏈篦機的上罩內安裝了溫度、壓力檢測，實時反饋數據。
3.如權利要求1所述的鏈篦機回轉窯制備鉻精礦氧化球團及熱裝冶煉方法，其特征在于：所述的兩段預熱為預熱II段的熱量來自氧化回轉窯和2#燃燒器燃燒電爐煤氣產生的熱量，預熱I段與預熱II段之間設了隔墻，隔墻與料面保持500mm高度，預熱I段的熱量借助1#回熱風機的抽力由預熱II段過渡到預熱I段；
步驟二所述的兩段干燥為干燥I段的熱量由1#回熱風機從預熱I段引入，在干燥I段設有1#多管除塵對熱廢氣進行除塵凈化，收集的粉塵回收配入生球；干燥II段的熱量由2#回熱風機從預熱II段引入，在干燥II段設有2#多管除塵對熱廢氣進行除塵凈化，收集的粉塵回收配入生球。
4.
聲明：
“鏈篦機回轉窯制備鉻精礦氧化球團及熱裝冶煉方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：北京首鋼國際工程技術有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
