摘 要：在球團生產中,冷卻通常是不受重視的工藝環節。為了保護皮帶，現場通常采用打水方式對熾熱球團實施冷卻。本文分析了這種冷卻方式對球團礦冶金性能的影響，指出水冷球團將對球團礦質量帶來極為不利的影響。ue003
關鍵詞：球團冷卻;水冷;冶金性能
ue003ue003
ue003引言ue004
隨著鋼鐵工業的不斷發展，競爭日益激烈，促使高爐冶煉必須采取相應的措施增產、降耗。由于歷史原因，我國大部分廠家一直主張100％燒結礦入爐，而這對高爐增產、降耗有很大制約。而球團礦具有含鐵量高、粒度均勻、冷強度高、還原性好,可節焦增鐵,降低生產成本等優點。所以高爐“精料方針已成為各生產單位共識，80％高堿度燒結礦配加20％酸性球團礦爐料合理結構逐漸為廣大生產廠家所采用。高爐對球團礦的產量需求更大,質量要求更高。所以國內近幾年大力發展豎爐球團生產，以適應鋼鐵工業發展的需要。ue004
豎爐球團生產工藝相對成熟，產量穩定，但在生產過程中球團冷卻——這一重要工藝環節往往被忽視，極大影響了球團的質量。ue004
為了了解不同冷卻方式對球團礦質量，尤其是球團礦的冶金性能具體有何種影響，作者對此進行了研究。ue004
1 原料性能及試驗方法ue004
1.1 原料性能ue004
試驗原料為漣鋼提供的兩種不同冷卻方式生產的球團，其粒度組成和化學成分見表1和表2。ue004
由表中數據可知，同一批次球團產品，采用不同的冷卻方式，其粒度組成有很大差別。自然冷卻球團>15mm粒級含量為59.61％，而水冷球團>15mm粒級含量為39.60％，即有30％的球團由于強制冷卻，發生炸裂，變為粒度較小的球團，因此，冷卻方式將極大影響成品球團的粒度。ue004
球團礦化學成分見表2。ue004
1.2 試驗方法ue004
本試驗采用球團抗壓強度、還原度、低溫還原粉化率、還原膨脹率這幾個指標來評價不同冷卻方式對球團礦影響。ue004
其中球團冶金性能完全按國家標準進行測試，還原度（RI）采用GB13241-91，低溫還原粉化率(RDI)采用GB13242，還原膨脹率(RSI)采用GB13240。ue004
2 試驗結果及討論ue004
2.1球團礦抗壓強度ue004
冷卻制度是決定球團礦強度的重要因素。隨著冷卻速度增加，球團礦強度下降。
聲明：
“冷卻方式對球團礦冶金性能的影響” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
328
編輯：中冶有色網
來源：伍岳 肖良明
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
2025年08月07日 ~ 09日 
