摘 要:分析了有色冶金廢渣回收技術的應用現狀,并展望了有色冶金廢渣回收技術的未來發展趨勢,以促進有色冶金廢渣回收利用效率的提高。
關鍵詞:有色冶金廢渣;回收技術;有價金屬;有色金屬
中圖分類號:X758 文獻標識碼:A 文章編號:2095-6835(2014)23-0006-02
1 有色冶金廢渣回收技術的應用現狀
有色冶金廢渣具體是指在有色金屬冶煉的過程中產生的各種有色金屬殘渣,其中較為常見的有銅渣、鋅渣、鋁渣、鎳渣等。除此之外,還有從鋁土礦提煉氧化鋁時排出的赤泥、軋鋼過程中產生的氧化鐵渣等。通常情況下,有色金屬廢渣經過水萃取之后會呈現出亮黑色的致密顆粒物,其中含60%~70%的SiFe。如果將銅渣置于回轉窯內進行氧化焙燒,然后再以還原法進行處理,便可回收粒鐵。銅、鋅、鋁、鎳等重金屬爐渣中含有大量的鐵化合物,可用其替代鐵礦粉作為生產水泥的原材料,同時,這些爐渣經過破碎處理后還能作為骨料,用于混凝土的拌制。綜上所述,由于有色冶金廢渣應用比較廣泛,因此,相關專家學者加大了對其回收技術的研究力度,并取得了一定的成果。目前,較為常用的回收技術主要有以下幾種。
1.1 選冶法
該技術在有色金屬尾礦的回收中比較常用。由于尾礦中所含的有色金屬相對較少,加之粗精礦的回收率偏低,致使尾礦中有色金屬的提煉效果并不理想,由此產生的經濟效益很小,無法調動礦山企業的積極性。而通過選冶法的應用,能夠使上述問題得到有效解決。例如,某有色金屬冶煉廠采用了浮選+重選+磁選的聯合選冶工藝,對尾礦中的有色金屬進行回收。由該尾礦的地質勘探資料得知,其中主要的有色金屬為銅、銀、鎢,使用選冶法回收到的精礦石當中的銅、銀、鎢含量分別為13.41%,0.148%,23.64%,回收率分別為83.88%,58.23%,41.16%.選冶法的應用使得該冶煉廠的經濟效益獲得顯著提升。又如,某選礦廠的浮選尾礦當中的鎳含量為0.3%~0.5%,
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