摘要：連鑄是實現我國鋼鐵工業現代化的重點項目之一。因此大力宣傳和普及連鑄技術知識是十分必要的。本文簡要介紹了我國現有的連鑄設備，并著重敘述了國內連鑄設備制造情況，以及對今后連鑄設備制造的設想。 關鍵詞：連鑄設備;連鑄機生產;連鑄技術 隨著鋼鐵冶金技術的不斷發展，就目前鋼鐵形勢而言，我國大多數國有大型鋼鐵企業落后的煉鋼工藝都得到了有效改善，連鑄等生產工序也隨之有了突飛猛進的發展，這就要求我們進一步統籌全局，做好設備的管理和維護。在煉鋼的整個工藝過程中，連鑄生產是軋鋼生產的前道工序，也是煉鋼生產中的重要環節。 1 連鑄技術概況 連鑄工藝，即將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。連鑄自動化控制主要有連鑄機拉坯輥速度控制、結晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術。 鑄鐵水平連鑄課題為國家“七五攻關項目，鑄鐵經過水平連鑄方法生產的型材，無砂型鑄造經常出現的夾渣、縮松等缺陷，其表面平整，鑄坯尺寸精度高，無需表面粗加工，即可用于加工各種零件。特別是鑄鐵型材組織致密，灰鑄鐵型材石墨細小強度高，球鐵型材石墨球細小園整，機械性能兼有高強度與高韌性結合的優點。國際上鑄鐵型材已廣泛運用到制造液壓閥體，高耐壓零件，齒輪、軸、柱塞、印刷機輥軸及紡織機零部件。在汽車、內燃機、液壓、機床、紡織、印刷、制冷等行業有廣泛用途。 2 連鑄技術的優點 2.1 連鑄工藝的優點 連鑄的生產過程是個連續動態的過程，鋼液將潛熱和顯熱釋放出來，凝固成有規則的鑄坯形式。鋼在這種過程中完成由液態向固態的轉變過程，這一過程較為復雜，鋼內部的熱量、動量和質量，在傳輸過程中發生了一定的相變過程，通過應力和外力作用產生形變過程，這一過程相互影響，往耦合進行。同傳統的模鑄―初軋開坯的工藝相比，連鑄工藝有其自身的工藝特點： 首先是連鑄的生產極其簡化了生產工藝流程，原有的模鑄工藝從脫模、整模、鋼錠均熱到開坯，極大的增加了生產投資，據有關報道，采用連鑄工藝進行生產，可減少30%占地面積，可節省40%操作費用，可節省40%基建投資，可減少15%耐火材料的消耗。在很多程度上提高了金屬的收得率，一方面，
聲明：
“冶金企業中連鑄設備的概況與發展” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：樸宏偉 張青輝 李秀紅
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2025年08月07日 ~ 09日 
