摘要：本文首先對我國冶金自動化生產過程進行了總體闡述，然后對冶金自動化發展策略從整體過程控制、基礎設備設施、信息平臺建設、以及自動化服務等四方面進行了探討分析，最后綜述我國冶金自動化服務行業的幾點思考認識。
關鍵詞：冶金,自動化,策略
引言
隨著我國經濟迅速崛起，我國的鋼鐵冶金行業開始逐漸從做大向做強轉變。鋼鐵冶金企業正在發生日新月異的變化，一方面是冶金行業產業結構的變化,二是鋼鐵產能區的變化。為適應市場需求，增強企業抗風險能力，現在鋼企產業結構從以前的單一產品向多元化產品發展，從產業鏈的某個環節向全產業鏈條發展。鋼鐵產能區也從全國分散式零星分布到現在的“兩區兩線式分布變化。許多發展空間不足的鋼鐵企業通過企業間的重組獲得新生，這些可喜的變化不僅提高了鋼鐵企業的創效能力而且提高了產業集群創新發展能力?？傮w來看，冶金行業的快速發展始終離不開冶金自動化行業的發展，也可以說正是冶金自動化的迅速發展催生了我國鋼鐵行業的跨越式發展。
一、 冶金自動化發展策略
1、冶金自動化的發展過程分析
建國后，自水銀整流器、直流調速裝置應用于鋼鐵行業開始，標志著我國冶金自動化的啟航。特別是改革開放以來，我國鋼鐵企業陸續將自動化技術應用于高爐、燒結及煉鋼等主要生產工藝環節。全國鋼企利用高爐改造升級時機，陸續將集散型控制系統成功應用于冶金全過程，將計算機技術應用于高爐生產的上料、噴煤、熱風爐的全過程控制，實現了鋼鐵生產過程中各種工藝參數的實時監測，實現對冶金全過程設備的自動化控制。特別是當前又將環保系統也納入計算機控制，使得排塵等污染環境因素納入到可監測可控制領域，環保問題基本得到解決。
據統計，在過程控制方面，計算機過程控制系統普及率也有較大幅度提升。根據中國鋼鐵協會的調查結果分析顯示，全國57.54%的高爐、56.39%的轉爐、58.56%的電爐、60.08%的連鑄、74.5%的軋機都已經應用計算機控制系統。如今在國內某些鋼廠，各項工藝技術指標創造了歷史最好水平，進入世界先進水平行列。
2、冶金自動化發展策略分析
（1）提升硬件設備自動化及加強過程控制自動化
與傳統的常規模擬控制相比，以DCS、PLC等技術為代表的計算機控制技術具有更加先進的自動化應用水平。發展應用機電儀一體化測量技術，對所測量的數據結果使用專家系統分析判斷，做到測量技術的智能化運用，實現對基礎硬件設備的
聲明：
“關于冶金自動化發展的策略與思考” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
749
編輯：中冶有色網
來源：呂明
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
2025年08月07日 ~ 09日 
