【摘 要】本文介紹了高品位赤泥冷固壓球后在煉鋼、煉鐵過程及赤泥還原鐵在煉鋼過程的應用實踐，拓展了赤泥的應用的領域。
【關鍵詞】赤泥,冶金,循環利用
1 引言
赤泥是以鋁土礦為原料生產氧化鋁過程中產生的固體廢渣，每生產1噸氧化鋁，大約產生赤泥0.8～2.0噸，預計到2015年，世界累計堆存量將達3.5億噸。目前，我國赤泥的綜合利用率只有約4%。赤泥陸地堆放，占用農田，污染水系，干燥后隨風飄揚，又污染大氣。赤泥的綜合利用是一項世界性難題，隨著全球環保意識的增強，已經成為嚴重制約著氧化鋁工業的可持續發展的問題。隨著赤泥存量不斷增長，對其作為二次資源在冶金領域循環利用，突破了赤泥在冶金行業的應用瓶頸，減少了赤泥儲存耕地的占用和對環境的污染。
2 赤泥冷固壓球
2.1 對原料的要求
原料選用經磁選后含鐵品位較高的赤泥，成分范圍見表1
表1 高品位赤泥成分（%）
TFe SiO2 P S 水分
≥50 ≤9.0 ≤0.07 ≤0.05 ≤15
2.2 赤泥冷固壓球工藝流程
赤泥晾曬：在干燥通風的環境中晾曬1～3天，至赤泥含水量小于等于5%,
配料時加入1～4%的N型粘結劑，混料時加入2～6%的P型粘結劑。
赤泥煉鐵用冷固球配料時加入10～30%的氧化鐵皮提高品位，以滿足煉鐵的需要。
赤泥冷固球生產還原鐵，球配料時加入10～30%的氧化鐵粉、還原煤及添加劑。
2.3赤泥冷固球壓制
壓制采用中壓壓制煤球用壓球機，針對壓制赤泥的特殊性，對其混料、布料、液壓等系統進行改造，以適用壓制赤泥氧化鐵球。新壓制的赤泥氧化鐵球水分為6～12%，要保證在運輸過程中不能摔碎，經過200℃，1.5小時的烘干后，赤泥冷固球的水分降為2～4%，強度可達到每個球1500牛。
2.4赤泥煉鋼冷卻劑成分
表2煉鋼冷卻劑成分要求（%RcRq7i5vo6zq1L9fF1xd2g==）
TFe SiO2 P S 水分
≥45 ≤9.0 ≤0.07 ≤0.05 ≤4
2.5煉鐵赤泥冷固球成分
表3 煉鐵赤泥冷固球成分要求（%）
TFe SiO2 P S 水分
≥55 ≤9.0 ≤0.10 ≤0.08 ≤4
3 赤泥冷固球冷卻劑在煉鋼中的應用
赤泥氧化鐵球在鋼廠作為冷卻劑使用，赤泥冷固球取代礦石作為轉爐冷卻調渣劑具有外觀質量好，水分少，夾雜低，加入轉爐反應平穩，調渣迅速
聲明：
“高品位赤泥在冶金領域的應用” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：侯廣堯 侯雨陽 李中華 戴晶
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2025年08月07日 ~ 09日 
