【摘 要】在鋼材的鑄造領域中,連鑄技術自身的不斷完善發展及社會各界對鋼材質量需求的提升,鋼包精煉爐受到的重視程度越來越大,在很多鋼鐵冶煉企業的鋼包精煉爐中除采用常規化的還原氛埋弧的加熱技術、透氣磚的吹氬攪拌技術及真空脫氣等較為成熟的技術外,合成渣的精煉技術也得到著較為廣泛的應用。文章就目前合成精煉渣所具有的作用及LF爐精煉渣冶金的熔化性能、脫硫性能及發泡性能等重點性能進行研究分析,并就LF爐精煉渣冶金性能的發展趨勢等進行簡單分析。 【關鍵字】LF爐,精煉渣,冶金性能 爐外精煉作為現代化鋼鐵冶煉流程中的主要的生產環節,因其高效的性能已經在國內外的很多鋼鐵制造企業中廣泛的采用,并在連鑄技術、純凈鋼的生產技術的完善以及生產運行成本降低等現實要求之下,與爐外精煉技術相匹配的工藝流程及生產設備逐步完善并迅速普及,精煉爐的種類相對較大,在我國的大部分鋼鐵冶煉企業中多以LF爐為主要的精煉爐,而與該精煉爐所生產的鋼種類別相匹配的精煉渣,需要具有較高的冶金性能。 一.LF爐精煉渣內容概述 LF爐渣按照自身的制作形態可以劃分為混合型、燒結型、預熔型,其中混合型是由多種合成渣被均勻的混合制成的粒狀的混合物,燒結型是由多種合成渣被均勻的混合后被控制在低于熔點的溫度而燒結成的混合物,預熔型是由多種合成渣被混合均勻后再被控制在高于熔點的溫度下而熔融加工制成。燒結型與預熔型LF爐渣因為成本等諸多原因,在生產實踐中應有的相對較少,使用的較多的是混合精煉渣。 在LF爐精煉的過程中,向鋼包中注入被經過特殊比例配制而成的混合渣料,可在電弧的加熱處理下熔化成為液態的渣體,從而達到精煉鋼液、絕熱保溫等目的,而精煉渣在具體的鋼鐵精煉過程中的冶金作用主要是:利用高還原性、合適堿強度的精煉渣料實現鋼中的硫及氧被進一步脫除的目的,以提高熱效率來實現爐襯的保護,進行鋼中所含有的非金屬夾雜的吸收,對夾雜實施變性處理,并對鋼液進行凈化處理,進行冶煉過程中的大氣的隔絕,以控制鋼水出現吸氣現象等。依據LF爐精煉渣應當具備的以上冶金作用,在精煉渣的組成中必須要包含基本的渣料、脫硫劑、脫氧劑、助熔劑及發泡劑等主要的原料,而這些組成原料就已經在很大程度上決定下LF爐精煉渣的冶金性能。 二.LF爐精煉渣的冶金性能現狀 1.LF爐精煉渣的熔化性能研究 在未混轉爐渣時的LF爐精煉渣的熔化性能,對其設計相關的熔化試驗并就未混轉爐渣時的LF
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