[摘 要]隨著經濟的發展,冶金行業也在不斷壯大,但在壯大的過程中,卻出現了一些制約冶金企業發展的因素,例如冶金機械銅材料設備易腐蝕等,急需企業采取措施解決。本文在闡述了冶金機械銅材料設備腐蝕原因與腐蝕類型后,提出了幾點防護措施,以供參考。
[關鍵詞]冶金機械,銅材料設備,腐蝕原因,防護措施
中圖分類號:F230-4 文獻標識碼:A 文章編號:1009-914X(2019)13-0376-01
冶金機械銅材料設備的腐蝕問題,不僅影響著冶金工作的正常開展,更制約著冶金企業的長遠發展,因此,冶金企業應當重視這一問題。
一、冶金機械銅材料設備腐蝕原因
冶金機械銅材料設備在使用過程中,常常會因自身材質問題或是工作環境而產生腐蝕,輕則影響正常的冶金工作,需要等待專門的工作人員維修,才能恢復原來的使用狀態,重則導致整個設備報廢,還需企業投入資金重新購買,增大了冶金企業的生產成本,所以,在使用冶金機械銅材料設備時,要注意觀察此種設備因何種原因腐蝕,才能針對這些腐蝕原因,找尋正確的防治措施。一般來講,冶金機械銅材料設備常見的腐蝕原因有以下兩點:
(一)裝置自身的原因
冶金機械銅材料設備的腐蝕原因之一便是裝置自身的問題,也即由于冶金機械銅材料設備自身的材質與構造不合適,在使用中出現了不適應冶金環境的情況,繼而產生了腐蝕現象,具體來講,是基于以下幾個方面的因素:第一,較之結構粗糙的設備,結構緊密的設備一般更耐腐蝕,這主要是因為結構緊密的設備,其密度比較大,若是需要浸泡化學藥液,在短期內也不容易完全滲透,所以這部分結構緊密的設備,使用壽命就比較長,冶金企業在前期投入資金購買機械設備的時候,也應該詳細了解各種設備的參數,盡可能的購買結構緊密的設備,避免后續冶金工作中,因設備腐蝕而耽誤工作進度,第二,設備的突出部分不耐腐蝕。設備的整體構造趨向于不規則,所以在使用的過程中,一些突出部位摩擦比較大,藥液的沖擊力度也比較強,就容易被腐蝕,第三,設備的銜接處不耐腐蝕。設備的銜接處就猶如人體的關節,既脆弱,活動頻率也高,自然就不耐腐蝕,第四,由于不同的機械設備生產廠家所采用的制造工藝與投入的生產成本不一致,所以設備的表面光滑程度也不同,根據實際的冶金工作來看,表面光滑的機械設備,因其氧化膜比較完整,所以就耐腐蝕,而表面粗糙的機械設備,一方面氧化膜覆蓋不完整,存在縫隙,另一方面氧化膜也容易脫
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