權利要求書： 1.一種軋機孔型設計方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，確定軋前管坯的直徑Da、壁厚Ha和軋后成品管直徑Db、壁厚Hb的數值；步驟2，通過以下第一公式計算管坯壓下段總的等效應變值εd：第一公式中:εz為管坯的軸向主應變；εj為管坯的徑向主應變；εc為管坯的周向主應變；εd為管坯壓下段總的等效應變值；步驟3，通過單向壓縮實驗確定管坯材料的應力應變關系σ(ε)；步驟4，將管坯壓下段沿長度Lp方向n等分，n為40?60；步驟5，使管坯壓下段劃分的最后截面處的應變值等于總的等效應變值，并對應力應變曲線積分求得應變能密度κ；步驟6，通過以下第二公式計算各截面的應變能密度變化值Δκi：第二公式中：Δκ1為第1次管坯變形時某截面的應變能密度變化值；Δκ2為第2次管坯變形時某截面的應變能密度變化值；Δκ3為第3次管坯變形時某截面的應變能密度變化值；Δκx為第x次管坯變形時某截面的應變能密度變化值；εx為管坯壓下段x截面處管坯的等效應變值；步驟7，計算管坯壓下段x處的等效應變值εx；步驟8，通過以下第三公式計算管坯壓下段x處的管坯厚度Hx第三公式中：Dx為管坯壓下段x截面處的孔型直徑；Hx為管坯壓下段x截面處管坯的壁厚；步驟9，確定芯棒的形狀并通過以下第四公式計算管坯壓下段x處的芯棒直徑dx：第四公式中：dx為管坯壓下段x截面處的芯棒直徑；d0為芯棒圓柱段直徑；Δd為工作段長度L方向上芯棒直徑的總改變量；步驟10，通過以下第五公式計算管坯壓下段x處的孔型直徑Dx：Dx＝dx+2Sx，進而確定出軋輥的孔型曲線。2.根據權利要求1所述的一種軋機孔型設計方法，其特征在于，步驟3中，所述的實驗是指，將所述管坯材料做成實驗試件，進行3?6次單向壓縮實驗，根據插值方法將最后所得的應力應變曲線進行分析計算，得到所述管坯材料的應力應變關系為以下第六公式：5 4 3 2σ(ε)＝12996×ε?30124×ε+26731×ε?11047×ε+3015×ε+269。3.根據權利要求1所述的一種軋機孔型設計方法，其特征在于，步驟4中所述管坯壓下段沿長度Lp方向進行50等分。4.根據權利要求1所述的一種軋機孔型設計方法，其特征在于，在步驟5中，在所述管坯壓下段劃分的最后截面處的應變值等于總的等效應變值的設定下，通過以下第七公式計算出應變
聲明：
“軋機孔型設計方法及管材質量檢驗方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：管理員
來源：燕山大學
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2025年06月13日 ~ 15日 
