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    三輥軋機的傳動齒輪箱

    494   編輯:中冶有色技術網   來源:成都瑞陽機械有限公司  
    2024-03-13 16:13:56
    權利要求書: 1.三輥軋機的傳動齒輪箱,其特征在于:包括箱體(1);所述箱體(1)具有安裝內腔;所述箱體(1)的一個側面的中心位置設置有貫穿兩個對側面的主動軸安裝孔(11);所述主動軸安裝孔(11)外側設置有三個沿圓周均勻分布的從動軸安裝孔(12);

    所述主動軸安裝孔(11)內設置有主動軸(2);所述主動軸(2)上設置有第一限位軸肩(21);所述主動軸(2)與箱體(1)兩個側面上的主動軸安裝孔(11)之間均設置有第一軸承(24);所述第一軸承(24)外側設置有第一密封圈(23);所述第一密封圈(23)外側設置有密封透蓋(22);所述主動軸(2)上設置有主動齒輪(3);所述主動齒輪(3)一側與第一限位軸肩(21)接觸,另一側設置有第一限位環(25);所述第一限位環(25)位于主動齒輪(3)和箱體(1)內壁之間;

    所述從動軸安裝孔(12)內設置有從動軸(4);所述從動軸(4)上設置有第二限位軸肩(41);所述從動軸(4)與箱體(1)兩個側面上的從動軸安裝孔(12)之間均設置有第二軸承(44);其中一個第二軸承(44)外側設置有調整墊塊(43);所述調整墊塊(43)外側設置有密封蓋(42);所述密封蓋(42)與箱體(1)固定連接;

    另一個第二軸承(44)的外側設置有第二密封圈(46);所述第二密封圈(46)的外側設置有第二密封透蓋(47);所述從動軸(4)的一端穿過第二密封透蓋(47);

    所述從動軸(4)上設置有從動齒輪(5);所述從動齒輪(5)靠近第二密封透蓋(47)的一側與第二限位軸肩(41)接觸,另一側設置有限位軸套(45);所述限位軸套(45)位于從動齒輪(5)和箱體(1)的內壁之間;所述從動齒輪(5)與主動齒輪(3)嚙合。

    2.如權利要求1所述的三輥軋機的傳動齒輪箱,其特征在于:所述主動軸(2)為中空軸。

    3.如權利要求2所述的三輥軋機的傳動齒輪箱,其特征在于:所述主動齒輪(3)和從動齒輪(5)均為斜齒輪。

    4.如權利要求3所述的三輥軋機的傳動齒輪箱,其特征在于:所述箱體(1)采用45號鋼的板材焊接制作。

    5.如權利要求4所述的三輥軋機的傳動齒輪箱,其特征在于:所述密封蓋(42)中心位置設置有加油孔。

    6.如權利要求5所述的三輥軋機的傳動齒輪箱,其特征在于:所述箱體(1)底部設置有放油孔。

    7.如權利要求6所述的三輥軋機的傳動齒輪箱,其特征在于:所述主動齒輪(3)以及從動齒輪(5)均采用42CrMo鋼材制造。

    8.如權利要求6所述的三輥軋機的傳動齒輪箱,其特征在于:所述箱體(1)底部設置有凸緣;所述凸緣上設置有長方形安裝調節孔。

    說明書: 三輥軋機的傳動齒輪箱技術領域[0001] 本實用新型涉及三輥軋機的壓輥裝置,尤其是一種三輥軋機的傳動齒輪箱。背景技術[0002] 眾所周知的:錨桿產品的螺紋是整個桿徑通螺紋,且定尺長度較長,通常為3~8米,普通機械加工很難滿足,必須通過滾擠壓的方式進行生產。

    [0003] 在滾擠壓螺紋時通常采用兩輥軋機集合合金刀墊進行擠壓軋制。但刀墊的高度調整要求很高,并且磨損很快。順著刀墊的磨損,滾擠壓力不能得到保證,則錨桿的外徑尺寸

    以及螺紋形狀不能得到保證。并且刀墊為合金,因摩擦力,對錨桿螺紋表面形成拉傷痕跡,

    從而對錨桿螺紋的整體質量產生很大的影響。為了保證錨桿的尺寸、強度要和螺紋完整性

    的要求,必須要經過多次調整,反復滾擠壓矯形來加以質量保證。

    [0004] 有的公司為了避免刀墊生產的弊病,有采用正三角形的導柱導套式三輥軋機,通過調整兩側下方的導柱導套,來滿足滾擠壓力和調整錨桿的外形尺寸。但導柱導套調整十

    分麻煩,并且要求的對稱型很高。

    [0005] 現有的三軸軋機,其三個軋輥與驅動裝置之間的傳動系統,一般通過齒輪箱實現,現有技術中直齒輪箱中主動軸、主動齒輪,從動軸以及從動齒輪的安裝精度主要取決于零

    件的加工精度;無法實現精準調節。

    實用新型內容

    [0006] 本實用新型所要解決的技術問題是提供一種便實現從動齒輪的位置進行調節,保證傳動結構穩定性的三輥軋機的傳動齒輪箱。

    [0007] 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:三輥軋機的傳動齒輪箱,包括箱體;所述箱體具有安裝內腔;所述箱體的一個側面的中心位置設置有貫穿兩個對側面的

    主動軸安裝孔;所述主動軸安裝孔外側設置有三個沿圓周均勻分布的從動軸安裝孔;

    [0008] 所述主動軸安裝孔內設置有主動軸;所述主動軸上設置有第一限位軸肩;所述主動軸與箱體兩個側面上的主動軸安裝孔之間均設置有第一軸承;所述第一軸承外側設置有

    第一密封圈;所述第一密封圈外側設置有密封透蓋;所述主動軸上設置有主動齒輪;所述主

    動齒輪一側與第一限位軸肩接觸,另一側設置有第一限位環;所述第一限位環位于主動齒

    輪和箱體內壁之間;

    [0009] 所述從動軸安裝孔內設置有從動軸;所述從動軸上設置有第二限位軸肩;所述從動軸與箱體兩個側面上的從動軸安裝孔之間均設置有第二軸承;其中一個第二軸承外側設

    置有調整墊塊;所述調整墊塊外側設置有密封蓋;所述密封蓋與箱體固定連接;

    [0010] 另一個第二軸承的外側設置有第二密封圈;所述第二密封圈的外側設置有第二密封透蓋;所述從動軸的一端穿過第二密封透蓋;

    [0011] 所述從動軸上設置有從動齒輪;所述從動齒輪靠近第二密封透蓋的一側與第二限位軸肩接觸,另一側設置有限位軸套;所述限位軸套位于從動齒輪和箱體的內壁之間;所述

    從動齒輪與主動齒輪嚙合。

    [0012] 進一步的,所述主動軸為中空軸。[0013] 進一步的,所述主動齒輪和從動齒輪均為斜齒輪。[0014] 進一步的,所述箱體采用45號鋼的板材焊接制作。[0015] 進一步的,所述密封蓋中心位置設置有加油孔。[0016] 進一步的,所述箱體底部設置有放油孔。[0017] 進一步的,所述主動齒輪以及從動齒輪均采用42CrMo鋼材制造。[0018] 進一步的,所述箱體底部設置有凸緣;所述凸緣上設置有長方形安裝調節孔。[0019] 本實用新型的有益效果是:本實用新型所述的三輥軋機的傳動齒輪箱,由于在主動軸上設置有軸肩以及第一限位環,因此便于實現對主動齒輪的安裝位置進行調節;由于

    在從動軸上設置有第二軸肩和一端設置有調整墊塊,以及套裝有限位軸套,因此便于實現

    對從動齒輪安裝精度的調節。

    [0020] 其次,通過軸承密封圈與密封蓋或者密封透蓋上的調整螺桿組合,對軸承的旋轉精度進行精細調整,保證旋轉過程中無松動,卡阻現象;并配有密封圈,保證傳動過程中箱

    體內的潤滑油無滲漏現象,隔斷雜質進入。

    附圖說明[0021] 圖1是本實用新型實施例中三輥軋機的傳動齒輪箱的立體圖;[0022] 圖2是本實用新型實施例中三輥軋機的傳動齒輪箱的爆炸示意圖;[0023] 圖3是本實用新型實施例中三輥軋機的傳動齒輪箱的主視圖;[0024] 圖4是本實用新型實施例中三輥軋機的傳動齒輪箱的端面視圖;[0025] 圖5是圖3的A?A剖視圖;[0026] 圖6是圖4的B?B剖視圖;[0027] 圖中標示:1?箱體,2?主動軸,3?主動齒輪,4?從動軸,5?從動齒輪。具體實施方式[0028] 下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。[0029] 如圖1至圖6所示,本實用新型所述的三輥軋機的傳動齒輪箱,包括箱體1;所述箱體1具有安裝內腔;所述箱體1的一個側面的中心位置設置有貫穿兩個對側面的主動軸安

    裝孔11;所述主動軸安裝孔11外側設置有三個沿圓周均勻分布的從動軸安裝孔12;

    [0030] 所述主動軸安裝孔11內設置有主動軸2;所述主動軸2上設置有第一限位軸肩21;所述主動軸2與箱體1兩個側面上的主動軸安裝孔11之間均設置有第一軸承24;所述第一軸

    承24外側設置有第一密封圈23;所述第一密封圈23外側設置有密封透蓋22;所述主動軸2

    上設置有主動齒輪3;所述主動齒輪3一側與第一限位軸肩21接觸,另一側設置有第一限位

    環25;所述第一限位環25位于主動齒輪3和箱體1內壁之間;

    [0031] 所述從動軸安裝孔12內設置有從動軸4;所述從動軸4上設置有第二限位軸肩41;所述從動軸4與箱體1兩個側面上的從動軸安裝孔12之間均設置有第二軸承44;其中一個第

    二軸承44外側設置有調整墊塊43;所述調整墊塊43外側設置有密封蓋42;所述密封蓋42與

    箱體1固定連接;

    [0032] 另一個第二軸承44的外側設置有第二密封圈46;所述第二密封圈46的外側設置有第二密封透蓋47;所述從動軸4的一端穿過第二密封透蓋47;

    [0033] 所述從動軸4上設置有從動齒輪5;所述從動齒輪5靠近第二密封透蓋47的一側與第二限位軸肩41接觸,另一側設置有限位軸套45;所述限位軸套45位于從動齒輪5和箱體1

    的內壁之間;所述從動齒輪5與主動齒輪3嚙合。

    [0034] 在應用過程中,具體的,齒輪箱系統采用倒三角的傳動方式,與機頭系統的結構相匹配。所述箱體1為長方形空腔結構,采用Q345B鋼板下料焊接,整體時效處理,整體機械精

    加工而成,保證其齒輪的裝配精度以及準確的中心高。箱體底板安裝孔采用長方形調節孔,

    便于滾壓錨桿時的中心對位調整。從動軸4采用40Cr鋼材熱處理并精加工而成,采用六方頭

    連接結構,分別與傳動軸系統中內六角聯軸器2進行配合連接。

    [0035] 安裝中第一軸承24和第二軸承44均采用較大型號的推力圓錐滾子軸承,通過軸承調整蓋圈與端蓋上的調整螺桿組合,對軸承的旋轉精度進行精細調整,保證旋轉過程中無

    松動,卡阻現象;并配有密封圈,保證傳動過程中箱體內的潤滑油無滲漏現象,隔斷雜質進

    入。

    [0036] 進一步的,所述主動軸2采用中空結構,用40Cr鋼材熱處理并精加工而成,由于主動軸為中空結構,中空部分能夠便于錨桿滾壓時的過筒安裝。

    [0037] 為了保證傳動結構的穩定性,進一步的,所述主動齒輪3和從動齒輪5均為斜齒輪。齒輪采用42CrMo鋼材鍛造并熱處理調質,齒的結構為大模數斜面齒,并高頻淬火后精磨嚙

    合面,使其傳動扭力更大,嚙合精度更準確。

    [0038] 為了便于定期對潤滑油進行清理更換;進一步的,所述密封蓋42中心位置設置有加油孔。所述箱體1底部設置有放油孔。

    [0039] 為了便于實現對安裝位置的調節,進一步的,所述箱體1底部設置有凸緣;所述凸緣上設置有長方形安裝調節孔。



    聲明:
    “三輥軋機的傳動齒輪箱” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
    我是此專利(論文)的發明人(作者)
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