權利要求
1.一種COREX冶煉釩鈦磁鐵礦的方法，其特征在于，包括以下步驟：
使用粒煤代替塊煤進入氣化爐，增加粒煤在熔池中的流動性，避免堆積;
預還原豎爐產出的釩鈦磁鐵礦直接還原鐵在進入氣化爐前，加入熱破碎、熱量回收、磨選、粒煤預混工序，增加整體生產工藝的熱利用效率，從而減少燃料消耗;
加入熔池側吹噴槍，在對氣化爐進行循環噴吹預還原豎爐爐氣的基礎上，增加使用預還原豎爐放散爐氣和轉爐副產放散爐氣進行直接鼓風。
2.根據權利要求1所述的一種COREX冶煉釩鈦磁鐵礦的方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)預還原：將釩鈦磁鐵礦精礦制備成球團礦及塊礦，或制備二元堿度在1.0~1.3范圍內的自熔性球團，在COREX預還原豎爐中被熔融氣化爐產生的爐氣還原后得到還原料，還原料的主要成分及含量為TFe 60~75%，TiO2 15~25%，V2O5 0.5~1.5%，Cr2O3 0.5~1.5%;
(2)熱破碎及磨選：高溫還原料經過換熱降溫后，再將溫度在200~500℃的還原料進行破碎，將破碎冷卻后的原料進行磨選，選出含釩富鈦料及還原鐵，將含釩富鈦料送入濕法工序進行提釩提鈦;
(3)原料預混：將破碎磨選后的直接還原鐵粒與粒煤預混，所使用的粒煤為非焦煤或半焦，粒煤平均粒度為5~30mm，混合后至料倉備用;
(4)氣化熔融還原：將預混的原料加入至熔融氣化爐中，通過噴槍噴吹燃料及純氧的燃燒來維持熔池溫度在1450℃以上，控制爐內氣氛、添加溶劑的方式來調節渣的成分，維持渣中的TiO2含量5~10%，碳氮化鈦的含量1~5%，黏度0.1~1.5Pa·s;鐵水中TFe 95~99%，TiO20.1~1%，V2O5 0.1~0.5%，Cr2O3 1~3%;
(5)放散爐氣側吹：整個預還原豎爐工藝流程中產生的爐氣被直接回收，與堿性氧氣轉爐產生的放散爐氣在中繼熱風爐內按體積分數20~80%進行混合，通過側吹噴槍調整位置，噴吹至渣鐵界面層中。
3.根據權利要求2所述的一種COREX冶煉釩鈦磁鐵礦的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，釩鈦磁鐵礦精礦的主要成分及含量為TFe 55~65%，TiO2 15~25%，V2O5 0.5~1.5%，Cr2O30.5
聲明：
“COREX冶煉釩鈦磁鐵礦的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：東北大學
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2025年07月09日 ~ 11日 
