權利要求
1.濕法提銅工藝，包括以下步驟：
S1：選取氧化銅礦并通過破碎機進行破碎，破碎后再通過研磨機進行研磨，把破碎后的顆粒研磨至0.088mm-0.14mm，得到礦粉；
S2：向步驟S1所得的礦粉中加入酸液進行酸浸處理，并使液固比達到3:1，然后進行攪拌3-5小時，攪拌完成后補加一定的水進行稀釋，稀釋后進行靜置沉淀；
S3:對步驟S2中沉淀后的顆粒進行過濾并得到濾渣，然后再通過水淋對濾渣進行水洗，得到濾液并使濾液的PH為2-4；
S4：對步驟S3所得的濾液通過電積產出電積銅。
2.根據權利要求1所述的濕法提銅工藝，其特征在于，步驟S4所述的電積包括整流器、蠕動泵、陽極材料、陰極材料和電解液。
3.根據權利要求2所述的濕法提銅工藝，其特征在于，所述整流器為YJ一2060型整流器，用于控制電積過程中的電流密度，所述蠕動泵為BTl00—1L型泵，用于控制電積液的循環速度。
4.根據權利要求2所述的濕法提銅工藝，其特征在于，所述陽極材料規格為90mm×55mm×5mm的Pb一1.2％Sn—O.03％Ca合金，所述陰極材料為規格100mm×60mm×5mm的316不銹鋼。
5.根據權利要求2所述的濕法提銅工藝，其特征在于，所述陽極材料與陰極材料之間極距為80-100mm。
6.根據權利要求2所述的濕法提銅工藝，其特征在于，所述電解液成分為Cu離子、硫酸和Cl離子，所述Cu離子、硫酸和Cl離子含量分別為45g/L、170g/L和35g/L。
7.根據權利要求2所述的濕法提銅工藝，其特征在于，所述電解液還包括硫酸鈷、古爾膠和硫脲，所述硫酸鈷的含量分別為80-200mg/L,所述噸古爾膠的含量為20-80g，，每噸銅添加所述硫脲20-40g。
8.根據權利要求1所述的濕法提銅工藝，其特征在于，所述電積液溫度為42±0.5℃。
9.根據權利要求1所述的濕法提銅工藝，其特征在于，所述陽極材料在使用前進行預處理烘干稱重，在自制電積體系中進行恒流極化，極化時間120h，工作條件為電流密度200A/㎡。
10.根據權利要求1所述的濕法提銅工藝，其特征在于，所述陽極和陰極材料在使用完成后通過糖堿溶液進行加熱煮沸30-50min，所述糖堿溶液為葡萄糖和氫氧化鈉，且所述葡萄糖和氫氧化
聲明：
“濕法提銅工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：華建彬
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2025年07月09日 ~ 11日 
