權利要求
1.從低品位氧化銅礦中回收銅的工藝方法，其特征在于，所述的低品位氧化銅礦中銅品位為0.4～2.0％，所述的低品位氧化銅礦含有石英、白云石、三水鋁石、方解石和云母中的至少一種堿性脈石礦物；
回收銅的工藝方法包括以下步驟：
步驟1.將氧化銅礦進行磨礦并配制浸出劑；所述浸出劑為甘氨酸浸出劑，采用堿性溶液調整甘氨酸浸出劑的pH；
步驟2.浸出工序：將磨礦后的氧化銅礦與浸出劑混合，選擇性浸出氧化銅礦中的銅，過濾得到含銅甘氨酸溶液和浸出渣；
步驟3.草酸沉銅：將所述含銅甘氨酸溶液和草酸溶液混合進行沉銅，過濾得到草酸銅沉淀和甘氨酸溶液；
步驟4.將所述草酸銅沉淀洗滌后放入高溫焙燒爐，進行加熱分解，得到銅粉。
2.根據權利要求1所述的從低品位氧化銅礦中回收銅的工藝方法，其特征在于，所述步驟1中，控制甘氨酸浸出劑的濃度為50～200g/L。
3.根據權利要求1所述的從低品位氧化銅礦中回收銅的工藝方法，其特征在于，所述步驟1中，經過調整后的甘氨酸浸出劑的pH控制為10～11.5。
4.根據權利要求1所述的從低品位氧化銅礦中回收銅的工藝方法，其特征在于，所述步驟1中，將氧化銅礦磨礦至粒度0.074mm以下的氧化銅礦質量百分比占90％以上。
5.根據權利要求1所述的從低品位氧化銅礦中回收銅的工藝方法，其特征在于，所述步驟2中，浸出工序反應溫度為40～90℃，反應時間為1～24小時。
6.根據權利要求5所述的從低品位氧化銅礦中回收銅的工藝方法，其特征在于，所述步驟2中，浸出劑與氧化銅礦的液固比為20:1～5:1。
7.根據權利要求1-6任一項所述的從低品位氧化銅礦中回收銅的工藝方法，其特征在于，所述步驟2中，混合及浸出過程中進行機械攪拌，機械攪拌速度為50～300轉/分鐘。
8.根據權利要求1-6所述的從低品位氧化銅礦中回收銅的工藝方法，其特征在于，所述步驟3中，C2O42-與Cu2+的離子比為1～1.5:1，控制沉銅時間為5～20min。
9.根據權利要求1所述的從低品位氧化銅礦中回收銅的工藝方法，其特征在于，所述步驟4中，草酸銅沉淀采用去離子水常溫洗滌至洗滌液pH7～8，焙燒分解溫度為300～600℃，焙燒時間為30～120min。
10.根據權利要求1所述的
聲明：
“從低品位氧化銅礦中回收銅的工藝方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：鄭州大學
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2025年07月09日 ~ 11日 
