一種航空發動機用高溫合金盤件的快速成型方法,步驟為:1)將高溫合金棒料豎直在高真空爐室中,在平行于棒料上端面水平面放置薄壁金屬圓筒,圓筒外側通入冷卻循環水,圓筒內壁上在棒料端面下方設有環形托板;2)棒料沿軸向高速旋轉,采用10?30KW高功率電子束熔化棒料端面,熔融金屬沿棒料端面飛出;3)熔融液滴在真空中飛行撞擊帶有水冷的薄壁圓筒,沉積于圓筒表面;4)上下循環移動高溫合金棒,熔融金屬液滴逐層沉積,成型盤形坯件;5)取出盤形坯件熱處理后得到航空發動機用盤形件;工藝簡化,可實現形狀的精確控制,避免合金受氣體和外來物的污染,消除了熱誘導孔洞、非金屬夾雜物、原始顆粒邊界的冶金缺陷,顯著提高合金力學性能。
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