權利要求
1.不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉窯低溫處置工藝，其特征在于，包括以下步驟： 1）將不銹鋼除塵灰制成含水量8～10%、粒度3～8mm粒狀物料； 2）將所述粒狀物料與回轉窯返回的0～10mm殘炭按質量比100:15～20配料得到混合物料，將混合物料從回轉窯入料端加入到回轉窯內； 3）回轉窯前期還原過程中：窯內以冶金煤氣為燃料進行供熱，采用從出料端燒嘴和粒煤噴槍噴入的空氣以及窯背風機沿窯長方向吹入的空氣作為冶金煤氣的助燃空氣，通過彌散式燃燒控制回轉窯內沿窯長方向的溫度分布； 回轉窯中后期還原過程中：從回轉窯出料端噴入物料總量15-20%高揮發分粒煤進行煤基氫還原，粒煤熱解產生的H 2和CO及粒煤碳氣化反應產生的H 2和CO可提高混合物料還原反應中后期還原氣氛濃度，從而提高除塵灰焙燒中后期的還原速度，并使除塵灰中的鐵氧化物得到充分的還原； 混合物料在回轉窯預熱帶內經干燥和預熱后進入到高溫還原帶，控制物料在窯時間為120～180min，高溫還原帶窯溫1100～1150℃，高溫還原帶局部火焰溫度達到或超過1200℃；還原后的金屬化物料粒度小于5mm，即為還原物料，并隨殘炭從回轉窯出料端排出； 4）溫度為750-850℃的還原物料從回轉窯出料端排出后進入間接冷卻器中換熱冷卻，使還原物料溫度降低到150℃以下后從間接冷卻器中排出； 5）冷卻后的還原物料進入干式磁選機干式磁選，分為磁性的金屬化物料和非磁物料，金屬化物料裝袋打包供不銹鋼電爐或礦熱爐進行利用，非磁物料經1mm振動篩篩分后分為粒狀殘炭和煤灰，粒狀殘炭返回步驟2）作為不銹鋼除塵灰的還原劑進行利用； 6）從回轉窯入料端排出的500～550℃高溫煙氣依次經過重力沉降室、U型管狀空水冷卻器及布袋除塵器處理后，再經抽煙機加壓進行排放。
說明書
不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉窯低溫處置工藝
技術領域
本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉窯低溫處置工藝。
背景技術
不銹鋼的生產中要產生約5%的粉塵，由于粉塵中含有鎳、鉻等貴金屬元素和微量六價鉻元素，如不經處理直接排放或堆存，不僅對生態環境造成嚴重污染，而且造成極大的資源浪費，
聲明：
“不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉窯低溫處置工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司
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2025年07月18日 ~ 20日 
