本發明的一種合金模具的制造工藝,其特征在于:制造工藝包括如下步驟:先將原料按照重量比進行稱重配料,然后將配好的原料加入冶煉爐中,完全熔化后,合金鋁液轉入保溫爐進行精煉除氣,再進行壓鑄生產然后預熱處理,冷卻,壓射,最后成型,預熱處理,保溫。使用時,本發明增加了模具材料中的鉻含量,增加鉻的含量,可以提高模具鋼中鐵的電極電位,提高耐蝕性。同時合金鋁液通過雙層澆道的側注式澆注方式倒入制作型腔內,實現了平穩充型和良好的補縮效果,生產的導體鑄件同時滿足氣密性和導電性的工藝需求,合金鋁液的填充時間為0.01—0.2秒,即可填滿型腔,能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的優質鑄件。
聲明:
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