1引言
德鋼2號高爐有效容積420m3，采用了當今系列先進的新技術、新設備、新工藝：爐缸使用超微孔炭磚、陶瓷杯;煤氣清洗系統采用重力除塵器和布袋除塵組合;探錘料面監測;全液壓爐頂設備，串罐無料鐘爐頂;全液壓爐前設備，出鐵場較平坦化;改進型高風溫頂燃式球式熱風爐。
2號高爐于2014年下半年開始爐況失常頻繁，主要表現在爐身粘結、爐缸堆積，造成各項經濟技術指標偏低，同時爐況波動還造成鐵口上方冷卻壁損壞嚴重。面對不利局面，通過不斷的努力和摸索，在2015年一季度高爐采取了一系列優化操作的措施，使爐況處于穩定順行狀態，提高煤氣利用率，并實施大風量、高風溫、高富氧大噴吹強化冶煉，使高爐燃料比逐步降低，一季度燃料比達到597kg/t。
2降低燃料比的主要措施
2.1下部送風制度調劑
德鋼煉2號高爐鐵模式以中心加焦，大風量、高富氧高強度冶煉為主，但是煤氣利用率偏低，燃料消耗大，而僅僅通過中心減焦來提高煤氣利用又難以實現，往往導致風少爐況不順。2015年開年后逐步調整送風制度，不一味追求大風大氧，而是在平衡爐況發展趨勢的情況下不斷調整風氧水平，有下列好處：
(1)風速鼓風動能增加，爐缸中心更易于穿透，爐缸活躍程度增強。邊緣氣流也更加穩定，解決了偏料和小滑料，爐況穩定性增強。再沒有出現風口大面積燒壞的情況，亦沒有出現爐墻嚴重粘結，爐型控制更加合理，煤氣利用大幅度提升，基本能穩定在38.5%以上，燃料消耗明顯下降。風速增加也為調整布料矩陣，改變軟熔帶形狀、提高煤氣利用率打下良好基礎。
(2)在縮小鐵口兩方進風面積的同時，把冶煉負荷向中心環帶位置推移，提高邊緣軟熔帶位置，可以降低爐腹熱流強度，形成較穩定的渣皮，阻止冷卻壁損壞。
為更合理均衡爐缸煤氣流，控制風口回旋區深度，高爐要求風壓不宜超過250kp，避免中心過吹，煤氣利用下降。
2.2上部布料制度調劑
上部調劑主要是通過布料矩陣來實現，目的是形成合理的料面形狀和礦焦比分布。本次布料制度調整的原則是，使料層充滿邊緣而不形成堆尖，使礦層盡量接近中心而不形成中心堆積，使邊緣形成一定寬度的平臺、中心形成一定深度的漏斗，最終實現料層的平鋪。經過一系列調整，煤氣中CO2含量達到17%，煤氣利用率達到39%。
聲明：
“四川德勝集團釩鈦有限公司2號高爐降低燃料比冶煉實踐” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：四川德勝集團釩鈦有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
