一、氫氧化鎳的生產工藝
氫氧化鎳的制備在各個國家已經有了比較成熟的生產工藝，日本、美國和加拿大的技術在生產工藝方面處于領先地位，產品的形貌性能方面也優于其他國家，美國在新生產工藝的開發上投入了大量資金與人力，收效也頗豐，日本在現有的一些生產工藝上加以改進，使生產工藝及產品質量也得到了優化。我國對制備球鎳的生產工藝研究也有了一定的成果，目前我國應用在工業上的為化學沉積法，改變生產工藝的專利也在各個科學期刊上有所報道。氫氧化鎳生產工藝主要分為化學沉淀法、粉末金屬法、金屬鎳電解法;按產品的性能分為普通氫氧化鎳、球形氧化鎳以及摻雜氧化鎳工藝等。目前在我國工業生產以化學沉淀法為主要的制備手段[1-5]。本文將各個生產工藝方法依次介紹并分析，重點介紹化學沉降法的幾個重要影響因素。
1.化學沉淀法
化學沉淀法工藝將鎳鹽、氫氧化鈉、氨水、添加劑溶液分別加入到反應器中，控制反應溫度、物料流量、停留時間及pH值等條件，使鎳鹽或鎳絡合物與氫氧化鈉之間發生復分解反應[6-7]。所涉及的主要反應為：
NiSO4 + NH3 H2O ?[Ni(NH3)6]SO4+6H2O
Ni2+ +2OH- = Ni(OH)2↓
化學沉淀法制球形氫氧化鎳有以下幾個特點：(1)工藝簡便，操作簡單，能耗適中，對原料及設備的要求不高;(2)該法制備的球形氫氧化鎳的形貌晶型可以通過改變反應條件控制，且產品質量高，比其他幾種方法可控性高;(3)其副產物對環境污染嚴重，其副產物若不經過處理直接排放到自然界中對環境破壞嚴重，而處理污染物費用較高 (4)對體系 pH值的精度性要求嚴格，對測量儀器也有腐蝕破壞性 [8]。
2.粉末金屬法
粉末金屬法是將粉末狀的金屬鎳經過氧化水解生成氫氧化鎳，高壓水解法和硫酸氧化法是兩種常用的方法。
高壓水解法是在高壓用氧氣作為氧化劑與鎳粉反應，鎳粉經過氧化水解生成氫氧化鎳。以熱力學角度來看，氧氧化鎳和水的標準生成自由能來判斷此反應可以自發進行。但從動力學的角度出發，反應速率緩慢。加快反應速率，通過改變反應條件來加快反應平衡。常用手段有加入催化劑、增加氧氣壓力、反應溫度升高和加大鎳粉比表面積等[9]。加入的催化劑一般選擇酸(如硝酸、硫酸、鹽酸或乙酸等)、銀鹽(如硝酸鎮、
聲明：
“球形氫氧化鎳的制備工藝評價及展望” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：東北大學、多金屬共生礦生態化冶金教育部重點實驗室
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2025年06月06日 ~ 08日 
