本發明涉及濕法冶金領域，具體而言，涉及一種錳濕法冶煉方法和錳濕法冶煉系統。
背景技術：
：如圖1所示，國內錳濕法冶金工藝是：將錳磨細料進行漿化得到錳礦漿后，主要經過硫酸浸礦、除雜(包括除鐵鋁和除重金屬)后，過濾得到完成液，然后通過工藝電積產出陰極錳片(即錳陰極板)。在電積過程中進行了補氨，工藝運行中，銨鹽及浸出后的鎂鹽無開路(即銨鹽和鎂鹽在系統中不斷的產生，但沒有出口，沒有相應地從系統中排出)，因而，只能在系統中不斷積累，直至達到飽和后在工藝系統中大量結晶，不僅占據系統反應空間，而且堵塞管道，對生產造成了不穩定的隱患。因此，目前只能強制性地從尾渣中開路銨鹽、鎂鹽、錳鹽，但這些開來出來的銨鹽、鎂鹽和錳鹽都未經處理，因而對環境造成嚴重威脅。技術實現要素：本發明的主要目的在于提供一種錳濕法冶煉方法和錳濕法冶煉系統，以解決現有技術中錳濕法冶煉系統生產不穩定的問題。為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種錳冶煉的方法，該方法包括：對錳礦依次進行硫酸浸出和除雜，得到含硫酸鎂、硫酸錳和硫酸銨的混合溶液；將混合溶液分成第一部分和第二部分，對第一部分的混合溶液依次通過電積處理和電解處理，得到有價金屬錳；對第二部分的混合溶液依次進行錳沉淀處理和鎂沉淀處理，得到錳沉淀物和鎂沉淀物；將錳沉淀物返回硫酸浸出的步驟。進一步地，采用氧化法對第二部分的混合溶液進行錳沉淀處理，優選地，在采用氧化法之前，方法還包括對第二部分的混合溶液進行調ph值的步驟；更優選，采用氨水將ph值調節至6.5-9.5；優選氧化法中采用氧化劑進行氧化，更優選氧化劑為壓縮空氣、純氧或雙氧水；優選地，錳沉淀處理的時間為2-10h，溫度為40-80℃。進一步地，采用去氨法進行鎂沉淀處理，優選地，在采用去氨法進行鎂沉淀處理之前，方法還包括：對錳沉淀處理后的第一濾液進行ph值調節，更優選采用氨水將ph值調節至9.0-10.0；優選地，采用碳酸銨或碳酸氫銨進行鎂沉淀處理，得到堿式碳酸鎂沉淀；優選地，鎂沉淀處理的時間為0.5-5h，溫度為40-80℃。進一步地，方法還包括將鎂沉淀物用于除雜步驟中循環利用；優選地，除雜步驟包括依次進行的除鐵鋁步驟和除重金屬步驟；優選地，鎂沉淀物用于除鐵鋁的步驟中。進一步地，對第二部分的混合溶液進行鎂沉淀處理后，方法還包括對鎂沉淀處理后的第二濾液進行氨回收處理；優選地，氨回收處理的步驟包括：采
聲明：
“錳濕法冶煉方法和錳濕法冶煉系統與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中國恩菲工程技術有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
