1.本實用新型屬于熔煉爐技術領域，提供了一種電熱冶金高溫熔煉爐。
背景技術：
2.冶金的定義是從礦物中提取金屬或金屬化合物，并且用各種加工方法將提取的金屬或者金屬化合物制成具有某種性能金屬材料的過程和工藝。電熱冶金是屬于電冶金的其中一大類，是利用電能轉變為熱能在電爐內進行提取或處理金屬的電冶金方法。高溫熔煉爐是電熱冶金常用的設備之一，利用高溫熔煉爐將礦物內部所需要的金屬在高溫下分離出來，以達到提煉金屬的目的，普遍替代了傳統的手動作業，有利于降低勞動強度、提升生產效率。
3.熱源一般分布在熔煉爐的底部或者熔煉爐的爐壁，熔煉爐內部不同部位與熱源有較遠的距離，存在較大的熱源盲區，使得熔煉爐不同部位的溫差較大，溫度較低的部位會導致熔煉爐內部的原料結塊，溫度較高的部位會導致熔煉爐內部的原料燒焦，使得熱源所產生的熱量在熔煉爐表面分布不均勻。
技術實現要素：
4.本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種電熱冶金高溫熔煉爐，解決了現有的熔煉爐表面的熱量分布不均勻、溫度過高容易燒焦、溫蒂過低容易結塊的問題。
5.本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種電熱冶金高溫熔煉爐，包括爐體；
6.所述爐體內側設置有外膽，所述外膽內側設置有內膽，所述內膽與外膽之間的上方螺紋連接有密封環，所述內膽與外膽之間的底部設置有攪拌片，所述攪拌片中部固定有軸體；
7.所述軸體上端貫穿至內膽內部，所述內膽內底端設置有固定在軸體外部的多片刮片二，所述刮片二遠離軸體的一端固定有刮片一，所述刮片一靠近內膽內壁；
8.所述外膽下端與爐體內底端之間圓心處設置有置于軸體下方的傳送座，所述軸體下端貫穿出外膽下端并與傳送座上端插接；
9.所述爐體上端螺紋連接有蓋體，所述蓋體下端圓心處固定有位于軸體上方的支承座，所述軸體上端貫穿至內膽內部并與支承座下端插接。
10.具體的，所述內膽與外膽之間的內側填充有導熱硅脂，所述攪拌片置于導熱硅脂內部。
11.具體的，所述傳送座下端固定有貫穿出爐體下端的傳動軸，所述傳動軸下端傳動連接有固定在爐體下端的電機，所述電機外圍設置有固定在爐體下端的電熱盤一。
12.具體的，所述爐體下端周圍固定有多個支撐座，所述爐體內壁安裝有環繞設置在外膽外圍的線圈。
13.具體的，所述蓋體上端固定有把手和電熱盤二，所述電熱盤二置于把手內側，所述電熱盤二上端設置有
聲明：
“電熱冶金高溫熔煉爐的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：上海貿雅國際貿易有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
