本發明涉及濕法冶金技術領域,具體而言,涉及一種鋁基材料水解制氫產物的回收方法。
背景技術:
鋁具有資源豐富、價格低廉、水解產氫量大(1244ml/g)等特點,利用鋁基合金與水反應產氫被認為是最有潛力的產氫方法。目前國內外已有大量的關于鋁基合金水解產氫材料的研究報道,其中,采用低熔點合金相(例如bi、sn、ga、in等)將富鋁相進行不同程度的包裹,一方面可以在一定程度上防止鋁被氧化,另一方面,低熔點組元在水解反應中具有活化作用,是一類兼有高活性和高抗氧化性的鋁基水解產氫材料,現已實現工業化生產,在燃料電池領域有著廣闊的應用前景。隨之而來的鋁基材料水解制氫產物的回收問題越來越值得關注。
現有技術中,鋁基材料水解制氫產物多采用拜耳法進行回收,但是這種方法回收率較低。
有鑒于此,特提出本發明。
技術實現要素:
根據本發明的一個方面,本發明涉及一種鋁基材料水解制氫產物的回收方法,包括以下步驟:將鋁基材料水解制氫產物與酸性物質進行混合反應,得到含有不溶物的溶液,固液分離收集不溶物;
所述酸性物質包括硫酸和/或鹽酸。
本發明主要針對目前現有技術鋁基材料水解制氫產物中活化金屬(低熔點金屬)回收率低的問題,提供一種鋁基材料水解制氫產物的回收方法,使鋁基材料實現了利用最大化,降低了成本,符合可持續發展的理念。
與現有技術相比,本發明的有益效果為:
本發明鋁基材料水解制氫產物的回收方法可以提高低熔點金屬的回收率,該方法簡單,容易控制,能耗低且環境友好,降低了成本,符合可持續發展的理念。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案,下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明實施例1和實施例2的回收流程圖;
圖2為本發明實施例1中al-bi-sn合金的xrd譜圖;
圖3為本發明實施例1中不溶物的xrd譜圖;
圖4為本發明實施例1中al-bi-sn合金的掃描照片;
圖5為本發明實施例1中al(oh)3-bi-sn的掃描照片。
具體實施方式
下面將結合實施例對本發明的實施方案進行詳細描述,但是本領域技術人員將會理解,下列實施例僅用于說明本發明,而不應視為限制
聲明:
“鋁基材料水解制氫產物的回收方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)