1.本發明涉及電池材料的技術領域，特別涉及電池級含鋁磷酸鐵及其制備方法、磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和電池。
背景技術：
2.因具有使用安全性和生產成本低的優勢，磷酸鐵鋰是目前鋰離子電池的主要正極材料之一。隨著已投入市場的磷酸鐵鋰電池陸續退役或報廢，磷酸鐵鋰電池的回收問題將成為急需解決的產業問題。由于磷酸鐵鋰電池正極采用鋁箔集流體，回收得到的磷酸鐵鋰材料不可避免地會含有大量的雜質鋁。這些雜質鋁的存在，無論是對磷酸鐵鋰的直接再生還是對磷酸鐵鋰的濕法冶金回收利用，都會產生重大影響，進而對下游電池的電性能產生重大影響，尤其是可能導致電池的放電比容量的大幅減小。
3.通常地，通過濕法冶金回收磷酸鐵鋰時，鋁雜質基本會全部進入到磷酸鐵粗料中。市售的具有回收價值的磷酸鐵粗料中鋁含量一般在500ppm～5000ppm左右。目前從磷酸鐵粗料中除鋁的方法可以是酸浸或堿浸，或者是通過磷酸沉淀，它們的目的都是希望把鋁完全從磷酸鐵粗料中分離出來，把鋁含量降低到500ppm以下，減少雜質鋁的存在對下游電池的電性能的不利影響。但上述除鋁的方法普遍存在試劑消耗大、不環保，磷鐵回收率低、試劑處理或回收難度大，工藝成本較高等缺點。
技術實現要素：
4.基于此，本發明提供一種電池級含鋁磷酸鐵及其制備方法、磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和電池。突破了從磷酸鐵粗料中徹底除去鋁雜質的思維定式，而是制備了電池級含鋁磷酸鐵，其不會對下游電池性能產生重大不良影響，上述方法工藝簡單可控、環境壓力小、成本低、原子經濟性好，易于工業化，最終產品的性能好。
5.本發明第一方面提供一種電池級含鋁磷酸鐵的制備方法，其包括以下步驟：
6.提供磷酸鐵粗料，所述磷酸鐵粗料中含有鋁雜質，所述鋁雜質的含量為500ppm～5000ppm；
7.將所述磷酸鐵粗料升溫至600℃～650℃煅燒，然后降溫處理，制備電池級含鋁磷酸鐵，所述降溫處理包括以1℃/min～3℃/min的速率，從所述600℃～650℃降溫至400℃～450℃的步驟。
8.在其中一些實施例中，所述降溫處理還包括以任意速率從所述400℃～450℃降至室溫的步驟。
9.在其中一些實施例中，所述煅燒的時間為5h～10h。
10.本發明第二方面提供一種上述制備方法制備的電池級含鋁磷酸鐵。
11.本發明第三方面提供一種磷酸鐵鋰正極材料，其制備原料包括上述電池級含鋁
聲明：
“電池級含鋁磷酸鐵及其制備方法、磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和電池與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：珠海中力新能源材料有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
