本發明涉及冶金設備中真空精煉爐布置領域,尤其涉及一種多工位vd/vod真空精煉爐裝置。
背景技術:
目前,雙工位vd或vod真空精煉爐的布置形式有以下兩種,實現真空罐蓋和真空罐脫離與扣合。第一種:一個真空罐蓋在兩個固定真空罐之間可移動且升降;第二種:兩個真空罐蓋分別移動到各自相應的固定真空罐上方且升降。
公知的,在真空罐蓋待機位和真空罐處理位之間必須留有足夠的空間位置,作為避免干涉行車調運真空罐內鋼包和設備檢修之用。因此,這兩種布置形式需要操作平臺長、占地面積大,不用適于廠房內設備多,物料雜,預留空間小的情況。
公知的,真空罐內鋼包的保溫蓋是在前道工序轉爐或精煉爐上添加。公知的,vd或vod真空精煉爐處理前必須將鋼包保溫蓋揭除,處理后必須將鋼包保溫蓋添加。這兩種布置形式,不易對真空罐內的鋼包進行在線加保溫蓋或揭加保溫蓋,不適于當前鋼廠對鋼包內鋼液保溫節能的需求。如果要完成鋼包加揭蓋,必須在其他工位進行,致使物流順序混亂、鋼包倒運次數增多、生產效率低下,噸鋼成本增加。
公知的,一旦出現鋼包漏鋼事故后,鋼液導入到真空罐內的漏鋼盤內或者導出到真空罐外的漏鋼坑內,設備結構復雜,清理困難。顯然,這兩種形式都不能滿足設備更新換代、降本增效、提高安全性的需求。
技術實現要素:
為了克服上述現有技術的缺點,本發明的目的在于提供一種多工位vd/vod真空精煉爐裝置,即真空罐移動與真空罐蓋升降相配合的形式,能夠滿足小空間布置設備、在線鋼包加揭保溫蓋、便捷漏鋼處理的需要;具有操作平臺短,占地面積小、吊運鋼包自如、漏鋼處理便捷、安全性高。
為了達到上述目的,本發明采取的技術方案為:
一種多工位vd/vod真空精煉爐裝置,包括設置在處理位的固定平臺1,固定平臺1的頂部設置多個活動平臺2,每個活動平臺2分別通過升降機構連接固定平臺1,每個活動平臺2上設置有真空罐蓋3;每個活動平臺2的下方設置有對應的軌道9,軌道9上設置有臺車5,臺車5上設置有載有鋼包7的真空罐8,固定平臺1的頂部一側分別設置有對應的用于鋼包保溫蓋加揭的加揭蓋機構4;固定平臺1右側的軌道9的上方設置有具有升降功能的吊鉤6。
進一步的,所述的軌道9之間設置有漏鋼坑10,真空罐8的底部設置有導流管19,導流管19設置在漏鋼坑10的上方。
進一步的,所述的活動平臺2并排設置有兩個,所述的軌道9并排設置有兩個。
聲明:
“多工位VD/VOD真空精煉爐裝置的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)