本發明涉及硬質合金材料制造領域，具體涉及一種抑制粘結相鈷析出的硬質合金燒結工藝。
背景技術：
硬質合金，特別是硬質合金刀片，廣泛應用于金屬切削加工領域。這種刀片的基體主要由難溶的金屬碳化物硬質相（如WC）和金屬粘結相（如Co）,經過燒結后而得。燒結過程中，高溫階段的金屬粘結相（如Co）蒸發，冷卻后會在硬質合金表面形成金屬粘結相層薄膜，而硬質合金刀片表面的這種粘結相層薄膜降低了基體與CVD 或PVD涂層的結合力。
硬質合金表面的粘結相層可以通過機械噴砂等方法去除，但去除硬質合金表面的粘結相層以后，硬質合金刀片的外表面的粘結相含量幾乎只有中心部位的50%，這種情況下的硬質合金刀片的強度就變差，而這恰好一直是制約硬質合金刀具發展的重要原因。
在燒結過程中，粘結相鈷層的生成大致分兩個階段：第一階段，當溫度升到共晶溫度時，由于接近鈷的蒸汽壓，這時粘結相鈷開始緩慢析出，析出速度跟爐內真空度和燒結時間有關，真空度越高，鈷蒸發越快；第二階段是冷卻階段，從燒結溫度開始冷卻，鈷一直在析出，試驗證明，當溫度下降到1200℃時，粘結相鈷幾乎停止析出，鈷析出的多少跟冷卻時間關系較大。
如何有效的避免硬質合金表面粘結相層的產生，人們做了很多工作。US62677797號專利公布了用氫氣快冷的方法，通過縮短冷卻時間來減少硬質合金粘結相鈷的析出，但氫氣是高危氣體，在高溫高壓下一旦泄露，危險極大，同時專利并沒有考慮到升溫階段的粘結相鈷析出的問題。公開號為CN 104249153 A專利和專利ZL200810143772.5都提出了，用CO或CO、H2混合氣來抑制粘結相鈷的析出，但由于從燒結溫度到冷卻到1200℃，氣體的加入，只能使粘結相鈷的析出的速度變慢，但由于從燒結溫度冷卻到1200℃，都采用的是自然冷卻，時間太長，所以不可能避免粘結相鈷層的產生；另外，由于CO 是滲碳性氣氛，CO氣體在高溫區發生如下反應2CO→CO2+C，造成合金的碳含量增加，這對于合金燒結來說是致命的。
技術實現要素：
針對上述現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種安全、可靠的硬質合金燒結工藝，以有效抑制粘結相鈷的析出，同時縮短燒結時間，提高設備利用率。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：一種硬質合金燒結工藝，其特征在于，在升溫階段，當溫度升高到共晶溫度后保溫，保溫結束后往爐內充入惰性氣體，使爐內壓力保
聲明：
“硬質合金燒結工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：湖南文理學院;
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2025年07月09日 ~ 11日 
