1.本發明涉及濕法冶金技術領域，具體涉及一種生產電積鈷的方法。
背景技術：
2.目前，電積鈷的生產以氯化體系為主，電積過程中會產生大量的cl2，稍有不慎即會造成cl2泄露，不僅會對環境造成重大污染，同時嚴重影響生產人員的身體健康，同時還會縮短生產電積鈷設備的使用年限。與氯化體系生產電積鈷相比，采用電積coso4生產電積鈷的方法不會產生cl2，但存在鈷板質量較差，電流效率較低的缺陷。
3.其中，專利cn101532095公開了一種非鹽酸電解質生產電積鈷的方法，該專利制取的cocl2溶液通過萃取轉型、脫氯、除油之后才得到電解液，存在工序長、生產成本高的缺點；
4.專利cn102206761公開了一種生產高純鈷的方法，該方法在電積前先通過離子交換去除電解液中的fe和ni，電積出來的鈷板再通過真空熔煉的方法得到鈷錠，該方法存在工序長、設備復雜、生產成本高的缺點；
5.專利cn103436913公開了一種電積鎳或電積鈷的裝置，該裝置在電積槽內設置有陰極框和陽極框，在陰極框和陽極框之間設置了滲透膜，極板框會占據一定的空間，減小電積槽的有效體積，從而降低了產能；此外，該專利公開的滲透膜材質為滌綸短纖，具有一定的局限性。
技術實現要素：
6.基于現有技術存在的問題和不足，本發明提供了一種生產電積鈷的方法，用于改善操作環境，降低對設備的腐蝕，減少原材料的消耗、提高電流效率等。
7.具體技術方案如下：
8.一種生產電積鈷的方法，其特征在于，包括如下步驟：
9.s1，浸出、除鐵：鈷原料經破碎、球磨后用h2so4和so2浸出，得到coso4浸出液，浸出液除鐵后得到除鐵后液；所述除鐵后液中fe濃度小于1mg/l，以減輕萃取工序的負擔。
10.s2，萃?。撼F后液經p204萃雜工序除去溶液中雜質元素，除雜后的萃余液進入p507萃鈷工序，用硫酸或電積后液反萃得到純凈的coso4溶液，所述coso4溶液中鈷離子濃度為60～100g/l，電解液中鈷離子的濃度越大，有利于生成致密的陰極沉積物，減少氫離子放電，有利于提高電流密度，但鈷離子濃度過大，會得到暗色的海綿狀陰極沉積物，工業上電積液中鈷離子濃度一般為60～100g/l，而這種濃度容易得到優質的電積鈷產品。
11.s3，深度凈化：采用萃取法或離子交換法進一步除去coso4溶液中的少量雜質，并對coso4溶液進行深度除油，深度
聲明：
“生產電積鈷的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：贛州寒銳新能源科技有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
