1.本發明涉及濕法冶金技術領域，具體為一種硫酸錳溶液萃取脫氟凈化中復合反萃劑的使用方法。
背景技術：
2.硫酸錳是錳系動力鋰電池正極材料最重要、最基礎的錳源材料。有研究報告表明，電池用高純硫酸錳的需求量將隨著三元材料的爆發式增長而穩步增長。由于原材料中的鈣、鎂等雜質對鋰離子電池的高溫形貌及循環性能有重要影響，因此動力電池的發展對硫酸錳中雜質含量的要求相當苛刻。
3.目前，硫酸錳溶液鈣、鎂離子的去除主要通過添加氟化物形成氟化鈣、氟化鎂沉淀經壓濾去除。然而在除鈣鎂階段，由于鈣鎂離子很容易與氟離子形成絡合物，如六氟化鈣、六氟化鎂等，因此需要在溶液中加入大量氟化物才能使鈣鎂沉淀出來。一般而言，需保持溶液中氟離子濃度在3.5～4g/l，才可使溶液中鈣鎂離子含量降至40mg/l以下。
4.為使氟循環利用，一般采取萃取回收溶液中氟。首先將除鈣鎂后含氟硫酸錳溶液酸化，使溶液中氟離子轉化為氫氟酸分子，然后加入萃取劑把氫氟酸分子萃取到有機相中。有機相中氟經反萃進入水相，回收的氟繼續對硫酸錳溶液除鈣鎂，從而實現氟的循環利用。
5.傳統有機相反萃氟時，一般以氨水、金屬錳粉、液堿等調ph回收氟。對于硫酸錳溶液而言，若以氨水、液堿作反萃劑，則會導致硫酸錳產品硫銨含量和鈉含量嚴重超標，導致產品質量不合格，因此現階段生產的硫酸錳產品在回收氟階段不再采用氨水、液堿調ph。以金屬錳粉作反萃劑時，硫酸錳產品雖不會引入其他雜質，但在反萃階段會產生大量氫氣，有嚴重的安全隱患。因此在保證硫酸錳產品質量和生產操作安全的前提下，開發出一種新的復合反萃劑成為一個亟待解決的問題。
技術實現要素：
6.針對現有技術的不足，本發明提供了一種硫酸錳溶液萃取脫氟凈化中復合反萃劑的使用方法，解決了硫酸錳生產過程中以金屬錳粉作反萃劑萃取回收氟時存在的弊端的問題。
7.為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種硫酸錳溶液萃取脫氟凈化中復合反萃劑的使用方法，包括以下步驟：
8.s1：取錳離子濃度20～30g/l硫酸錳溶液作底液，放入燒杯中使用玻璃棒常溫攪拌，得到硫酸錳溶液；
9.s2：使用天平稱取30-60克二氧化錳與40-120克硫化鋇，稱量好之后將二氧化錳和硫化鋇均放入純水中融化成就漿狀，得到化漿液；
10.s3：將步驟s2中的化漿液加入s1中的硫酸錳溶液中，使用玻璃棒膠棒1-5分鐘之后靜置反應1
聲明：
“硫酸錳溶液萃取脫氟凈化中復合反萃劑的使用方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
1161
編輯：中冶有色網
來源：貴州金瑞新材料有限責任公司
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
2025年07月09日 ~ 11日 
