本發明屬于濕法冶金技術領域,具體涉及一種p204萃取除雜過程中減少硫酸鈣沉積的方法。
背景技術:
隨著電動汽車的快速發展,三元電池材料的研究與生產也得到了突飛猛進的提升,高純度鎳鈷金屬需求量大幅增加,為滿足三元電池材料需求,鈷、鎳的萃取提純技術被大力發展。
現有的從富含鈷鎳的硫酸溶液中提純富集鈷、鎳的工藝流程包括:首先通過針鐵礦法除鐵,然后用p204萃取除雜,反萃取等。在進行p204萃取除雜過程中,需要對萃取后的p204有機相進行洗滌。廢水中的f-管控更加嚴格,基于此p204萃取除雜之前不能再用naf除飽和狀態的ca2+,那么更多的ca2+離子將會被引入到萃取過程,進入到p204有機相。在p204萃取除雜過程中的洗滌階段,反洗下來的ca2+與so42-結合,以硫酸鈣沉淀的形式在萃取槽底部沉積,隨著時間的推移,硫酸鈣結晶會越積越多、越厚、越硬,導致攪拌槳、萃取箱堰口、管口、澄清室內被硫酸鈣結晶堵塞,需要耗費大量人力清理、鏟除,影響萃取效率。
技術實現要素:
有鑒于此,本發明提供一種p204萃取除雜過程中減少硫酸鈣沉積的方法,該方法能夠減少有機相中夾帶的硫酸根,進而避免在洗滌段發生硫酸根與ca2+結合的問題,防止在洗滌過程中硫酸鈣達到飽和濃度,從而減少硫酸鈣沉淀析出。
一種p204萃取除雜過程中減少硫酸鈣沉積的方法,對萃取后的p204負載有機相進行洗滌,所述洗滌包括一次洗滌和二次洗滌;在所述一次洗滌過程中和所述二次洗滌過程中均向所述p204負載有機相中加入水和鹽酸;
在所述一次洗滌過程中,所述水的流量為v1,所述鹽酸的流量為v2;
在所述二次洗滌過程中,所述水的流量為v1’,所述鹽酸的流量為v2’;
其中,v1:v2=(8~12):1,v1’:v2’=(4~6):1。。
優選的,所述v1與所述v2的關系為v1:v2=10:1。
優選的,所述v1’與所述v2’的關系為v1’:v2’=5:1。
優選的,其特征在于,所述鹽酸的濃度為4mol/l~6mol/l。
優選的,其特征在于,在所述混合-澄清箱中對p204負載有機相分別依次進行所述一次洗滌和所述二次洗滌;經過兩次洗滌后的洗液分別輸送進洗滌后液中轉槽中。
優選的,在所述一次洗滌和所述二次洗滌過程中,所述p204負載有機相與水、鹽酸的混合時間均為4min~6min。
與現有技術相比,采用上述方案
聲明:
“P204萃取除雜過程中減少硫酸鈣沉積的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)